ICS 59.120.10 FZ W 93 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93015—2021 代替FZ/T93015—2010 转杯纺纱机 Rotor type open-end spinning machine 2021-04-19发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T93015—2021 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T93015一2010《转杯纺纱机》，与FZ/T93015一2010相比，主要技术变化如下： -增加了转杯纺纱机的纺制范围（见第1章，2010年版的第1章）； 增加了按驱动方式和排杂方式的分类（见3.1，2010年版的3.1)； 调整了转杯设计转速等部分重要参数的内容（见表1，2010年版的表1）； 增加纺纱器已制定标准的引用，据此调整了纺纱器相关要求（见4.2.1，2010年版的4.2.1)； 调整了整机各引纱管口真空度的指标（见4.2.1.2.1，2010年版的4.2.1.1)； 增加了对整机各排杂管口真空度的要求（见4.2.1.2.2）； 调整了喂给轴、引纱罗拉和卷绕罗拉工作面跳动的指标（见4.2.2，2010年版的4.2.2)； 调整了传动系统轴承温升的要求（见4.3，2010年版的4.3）； 调整了全机噪声的指标（见4.4，2010年版的4.4)； 调整了全机功耗的指标（见4.5，2010年版的4.5）； 增加了整机安全要求（见4.8)； 增加了中央控制器应设置网络管理数据通信接口要求。（见4.6.2.4)； 根据以上变化，调整或增加了试验方法或测试要求（见第5章，2010年版的第5章）； 调整了检验规则（见第6章，2010年版的第6章）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、浙江泰坦股份有限公司、安徽日发纺织机械有 限公司、卓郎（江苏）纺织机械有限公司、经纬智能纺织机械有限公司、浙江精工科技股份有限公司、苏州 多道自动化科技有限公司、嵊州市新科扬机械有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心。 本标准主要起草人：刘晖、石焕强、许亮、吴云峰、张跃峰、王剑浪、胡洪波、张相君、周亚峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FJ/JQ139—1988； —FZ/T93015—1992、FZ/T93015—2001、FZ/T93015—2010。 I FZ/T93015-2021 转杯纺纱机 1范围 本标准规定了转杯纺纱机的分类和参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于纺制棉、毛、麻、化纤等纯纺及混纺的转杯纺纱机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械 GB/T17626.4一2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17780.2纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械 FZ/T12001一2015转杯纺棉本色纱 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 单第1部分：型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 第2部分：内容 FZ/T93103—2018 纺纱器 3分类和参数 3.1分类 分类如下： a）按转杯型式分为： 抽气式； 一自排风式。 b）按接头方式分为： 一手工式； 一半自动式； 自动式。 c）按排杂方式分为： 负压式； 自由落体式。 d）按驱动方式分为： 1 FZ/T93015—2021 集中驱动式； 单锭驱动式。 3.2 参数 见表1。 表 1 项目 参数 纺纱线密度/tex(Ne) 583~11.66(1~50) 手工式 半自动式、自动式 转杯设计转速/(r/min) ≥70 000 ≥90 000 适纺纤维长度/mm 15~60 喂人品线密度/tex(Ne) 6000~3000(0.10~0.27) 分梳辊设计转速/(r/min) 5000~10000 手工式 半自动式、自动式 卷绕最大设计速度/（m/min） ≥115 ≥180 纺纱器间距/mm 200、210、216、230、245 每节纺纱器头数/（头数/节） 16、20、24 整机纺纱器头数/头 192、200、240、280、288、320、360、480、500、600 锥筒 筒管形状 平筒 4°20' 3°30′ 2° 50X170 简管尺寸（内径×长度)/mm 直边 59/33X170 62/41×170 65/54X170 54X170 50/42X170 卷边 59/28X170 65/44X170 54/42X170 最大直径/mm 300 270 筒子成形尺寸 宽度/mm 140~155 简子纱最大重量/kg 约4.2 约3.3 约3.5 4 要求 4.1 传动系统 4.1.1 机器运转平稳，无异常振动和声响。 4.1.2 龙带窜动量≤3mm。 4.2 纺纱系统 4.2.1 纺纱器 4.2.1.1 纺纱器应符合FZ/T93103—2018的规定。 2 FZ/T93015—2021 4.2.1.2纺纱器负压系统 4.2.1.2.1引纱管口真空度： a）抽气式引纱管口真空度≥4.5kPa； b) 自排风式引纱管口真空度≥2.5kPa。 4.2.1.2.2排杂管口真空度： a）抽气式排杂管口真空度≥0.8kPa； 自排风式排杂管口真空度≥0.5kPa。 4.2.1.3 纺纱时，在规定时间内应无纺纱器故障产生的断头。 4.2.2 喂给、引纱和卷绕机构 4.2.2.1 喂给罗拉外圆的径向圆跳动公差0.13mm。 4.2.2.2 引纱罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差0.13mm。 4.2.2.3 卷绕罗拉工作面外圆的径向圆跳动公差0.18mm。 4.2.2.4 引纱胶辊外圆的径向圆跳动公差0.05mm。 4.2.2.5 引纱胶辊轴承的径向游隙0.003mm~0.025mm。 4.2.2.6 导纱杆移动灵活，导纱动作可靠。 4.2.2.7 筒子纱成形良好，退绕无脱圈和攀头引起的断头现象。 4.2.3纱线通道表面 应光滑，不挂纤维。 4.3温升 传动系统轴承温升≤25℃。 4.4 噪声(发射声压级) 空车运转全机噪声应符合表2的规定。 表 2 噪声（发射 转杯转速 引纱速度 分梳辑转速 基本纺纱 工艺真空度 排杂真空度 功率消耗 形式 声压级） r/min m/min r/min 器头数 kPa kPa kw dB(A) 100 000 143 360 6 1 ≤95.0 ≤85 自动 抽气式 半自动 85 000 120 7 500 320 4.5 1 ≤87.0 89> 自排风式 40 000 57 192 2.5 1 ≤85.0 ≤28 注：纺纱器头数增减功率消耗应按比例增减。 4.5功率消耗 空车运转全机功率消耗应符合表2的规定。 4.6电气和自动控制系统 4.6.1电气设备 4.6.1.1电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2018中第3等级的规定。 3 FZ/T93015—2021 4.6.1.2 电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定 4.6.1.3 电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。 4.6.1.4 电气设备保护联接电路连续性，应符合GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定。 4.6.1.5 电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.3的规定。 4.6.1.6 电气设备的耐压试验，应符合GB/T5226.1-2019中18.4的规定。 4.6.2 自动控制 4.6.2.1 中央控制器工作应可靠；人机界面操作应便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制应可靠有 效、动作准确。 4.6.2.2 断头自停机构动作应灵敏、可靠。 4.6.2.3 各监测和自动机构动作应准确、灵敏、可靠。 4.6.2.4 中央控制器应设置网络管理数据通信接口。 4.7外观 产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。 4.8安全 机器的安全应符合GB/T17780.2纺纱机械安全要求的规定。 4.9成纱质量、断头率及接头质量 4.9.1成纱质量 在粗梳纯棉半成品（并条棉条）符合表3规定时，成纱质量的质量指标应不低于FZ/T12001一2015 中规定的一等品要求。 表 3 条干均匀度CV/% 喂入棉条含杂率/% 纤维平均长度/mm ≤4.3 ≤0.10 ≥22 4.9.2断头率 在正常生产和喂人棉条符合表3的情况下，断头率≤50根/（千头·h）。 4.9.3 接头质量 4.9.3.1半自动接头：接头外径不大于原纱外径2倍时，平均接头强力应大于原纱强力的65%。 4.9.3.2 自动接头：接头外径不大于原纱外径1.8倍时，平均接头强力应大于原纱强力的70%。 4.9.3.3 接头成功率≥90%。 5试验方法 5.1检验方法 5.1.1龙带窜动量（4.1.2)用钢直尺检测。 4 FZ/T93015—2