ICS 59.080.30 FZ CCS W 59 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 64081—2021 大隔距经编间隔复合织物 Large gauge warp-knitted spacer composite fabric 2021-08-21发布 2022-02-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T64081—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导 则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 限公司。 本文件主要起草人：蒋生华、徐晓燕、王建平、范逸峰、蒋秦峰、刘飞飞、 FZ/T64081—2021 大隔距经编间隔复合织物 1范围 本文件规定了大隔距经编间隔复合织物的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本文件适用于以两层隔距50mm以上的双针床经编织物为基布，经表面复合PVC或TPU膜（树 脂）制成的大隔距经编间隔复合织物。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T1038 3塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 GB/T3917.3 纺织品 织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4669—2008 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T5714 纺织品1 色牢度试验耐海水色牢度 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T8808—1988软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB/T19978 3土工布及其有关产品刺破强力的测定 泰伯法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 隔距 gaage 间隔纱按一定规律贯穿于两个表面层之间，形成具有一定空间结构的间陷层，垂直于两个表面层的 间隔纱长度即为隔距。 4技术要求 4.1内在质量要求 内在质量要求按表1。 1 FZ/T64081—2021 表1 内在质量要求 项 目 要 求 1 隔距偏差率/% ±3.0 2 单位面积质偏差率/% ± 5.0 3 间隔纱密度偏差率/% ≥-5.0 纵向 >) 200 4 断裂强力/N 横向 ≥2 500 纵向 ≥600 5 撕破强力/N 横向 ≥800 纵向 6 测离力/N ≥100 横向 7 耐磨性能/转 ≥50 000 8 刺酸强力/N ≥800 9 气体透过量/cm/（m·&·Pa)］ ≤2.0X10-1 10 耐海水色牢度'/级 ≥4 11 耐氯化水色牢度/级 >4 12 耐光色牢度/级 ≥3-4 13 耐气候性（断裂强力保持率）/% ≥80 注，纵向为基布织造方向， 仅考核在海水中使用的产品。 b 仅考核在游泳池中使用的产品， 4.2 外观质量要求 外观质量要求按表2。 表2 外观质量要求 序号 要求 项 目 1 花纹及色差 花纹清晰、深浅一致、无色差 2 %/博轩 ≤1.5 每边宽度≤1cm，长度≤40cm。20m及20m以下-卷的不多于1 3 边陷 处，20m以上至30m含30m)一卷的不多于2处，30m以上一卷的 不多于3处 油溃、污资和色渍 4 30m(含30m）一卷的不多于3处，30m以上一卷的不多于4处 5 料块、焦巴、杂质 不允许 2 FZ/T64081—2021 表2(续） 项目 要求 脱层（包括气泡、空壳及贴合 6 不允许 不良) 针孔 不允许 8 折痕 不允许 注1：边陷指边不齐向内凹陷 注2：料块指浆料凝结成硬块。 注3：焦巴指经高温烫焦成锅巴状。 注4，以上缺陷，每出现一处产品发货时长度宜增加0.1。 5试验方法 5.1隔距偏差率 预调湿.调湿和试验大气应采用GB/T6529中规定的标准大气。 在试样上垂直于面层和底层之间的两端随机剪取10根间隔纱，剪取时尽量紧贴面层和底层的表 面，剪取后使间隔纱伸直但不伸长，用精度为1Ⅱm的钢直尺测量其长度，记录测量值，精确到1mm。 以10根间隔纱测量值的平均值作为样品的隔距实测值，结果精确到1m血，按照公式（1)计算隔距偏差 率，计算结果保留一位小数。 _L) - L. × 100% R= (1 ) Lo 式中： R隔距偏差率，%; L,隔距实测值，单位为毫米（mm)； L。一隔距标称值，单位为毫米（mm）。 5.2单位面积质量偏差率 单位面积质量按GB/T4669一2008中的方法5规定执行，单位面积质量偏差率按式（2)计算，计算 结果保留一位小数。试样采用10cm×10cm的方形，剪取的试样包含面层、底层和间隔丝。 -( 2 ) me 式中： G 单位面积质量偏差率，%； 单位面积质实测值，单位为克每平方米（g/m*） m 单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m²）。 5.3间隔纱密度偏差率 剪取10cm×10cm的方形试样5块，剪取的试样包含面层、底层和间隔丝。用目测法计数每块试 样的间隔纱根数，以5块试样间隔纱密度的平均值作为样品的间隔纱密度，结果精确到0.1根/ 100cm²，按照公式（3)计算间隔纱密度偏差率，计算结果保留一位小数。 FZ/T 64081—2021 (3) po 式中： S间隔纱密度偏差率，%， pl——间隔纱密度实测值，单位为根每百平方厘米（根/100cm²）； p。-间隔纱密度标称值，单位为根每百平方厘米（根/100cm"）。 5.4断裂强力 按GB/T3923.1的规定执行，其中试样面层和底层分别测定，取面层和底层测试结果的最小值作 为最终试验结果。 5.5撕破强力 按GB/T3917.3的规定执行，试样面层和底层分别测定，取面层和底层测试结果的最小值作为最 终试验结果。 5.6剥离力 按GB/T8808一1988方法B的规定执行，试样宽度为5cm，试样面层和底层分别测定，取面层和 底层测试结果的最小值作为最终试验结果。 5.7耐磨性能 按GB/T30314-2013的规定执行，其中磨轮型号H22，负载9.8N，终止条件为表面磨破，露出基 布。试样面层和底层分别测定，取面层和底层测试结果的最小值作为最终试验结果。 5.8刺破强力 按GB/T19978的规定执行，试样面层和底层分别测定，取面层和底层测试结果的最小值作为最终 试验结果。 5.9 气体透过量 按GB/T1038规定执行，气体采用氮气，试样面层和底层的外表面朝上分别测定，取面层和底层测 试结果的最小值作为最终试验结果。 5.10耐海水色牢度 按GB/T5714的规定执行，试样面层和底层分别测定，取面层和底层测试结果的最小值作为最终 试验结果。 5.11耐氯化水色牢度 按GB/T8433的规定执行，有效氯浓度选择50mog/L，试样面层和底层分别测定，取面层和底层测 试结果的最小值作为最终试验结果。 5.12耐光色牢度 按GB/T8427一2019方法3执行，试样面层和底层分别测定，取面层和底层测试结果的最小值作 为最终试验结果。 4 FZ/T64081—2021 5.13耐气镁性（断裂强力保持率） 耐气候性（断裂强力保持率）的测定按照GB/T16422.2执行，黑板温度为65℃土3C，相对湿度为 65%士5%，喷水/干燥循环时间为18min±0.5min/102min士0.5min，暴晒时间为180h。经过和未经 过耐气候性处理的样品分别按照GB/T3923.1规定测试断裂强力，按照公式（4)计算样品处理后的断 裂强力保持率，结果保留至整数位。试样面层和底层分别测定，取面层和底层测试结果的最小值作为最 终试验结果。 F1 E: ×100% (4) F。 式中： E—断裂强力保持率，% F，一经耐气候性处理样品断裂强力测试结果，单位为牛（N）； F。一一未经耐气候性处理样品断裂强力测试结果，单位为牛（N)。 5.14外观质量 在自然条件下目测和用精度为1mm的钢卷尺测量。纬斜的测定按GB/T14801的规定执行。 6 检验规则 6.1 组批 产品以同一品种、同一型号连续生产的产品为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批交 货时，可以适当再分批，分别检验。 6.2 抽样 6.2.1 内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取， 6.2.2 内在质量检验用试样按批抽取一卷，样品尺寸应满足试验需要。 6.2.3 外观质量的抽样方案按照表3。 表 3 抽样方案 单位为卷 批量N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re ≤15 2 16~25 3 1 26~90 5 I 91~150 8 1 2 151~280 13 1 2 281~500 20 2 3 501~1 200 32 ≥1 201 50 5 6 5