ICS 59.080.20 FZ W 42 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T420022021 代替FZ/T42002—2010、FZ/T42003—2011 桑蚕绢丝 Mulberry spun silk yarn 2021-04-19发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T42002—2021 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准与FZ/T42002一2010相比，主要技术变化如下： 适用范围增加了“线密度范围在50Nm/2（200.0dtex×2）270Nm/2（37.0dtex×2）的双股绞 装或筒装桑蚕绢丝”，明确了本标准也适用于筒装桑蚕绢丝（见第1章，2010年版的第1章）； 修改了“明示检验项目”的术语与定义（见3.1，2010年版的3.1）； 删除了对细度的解释（见2010年版的4.1)； -将名义细度改为名义线密度（见4.1，2010年版的4.2)； 将断裂长度改为断裂强度（见6.2.1表2，2010年版的5.4）； -增加了桑蚕绢丝外观疵点分类及批注规定（见6.2.3.1和6.2.3.2)； 修改了绞装桑蚕绢丝外观质量评等规定（见6.4.5.1)； 增加了筒装桑蚕绢丝外观质量评等规定（见6.4.5.2)； 将练减率作为选择检验项目（见8.2.1.4）； 删除了桑蚕绢丝的标准干燥重量、实测回潮率重量的计算内容（见2010年版的8.2）； 增加了筒装桑蚕绢丝的包装要求（见第9章）； 将桑蚕绢丝的标准质量计算方法移入附录（见附录A）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。 本标准起草单位：江苏苏丝丝绸股份有限公司、浙江丝绸科技有限公司、浙江金鹰绢纺有限公司、淄 博大染坊丝绸集团有限公司、四川安泰茧丝绸集团有限公司、达利丝绸（浙江)有限公司、绍兴妙梦文化 创意有限公司、杭州海关技术中心、浙江省标准化研究院、浙江喜得宝丝绸科技有限公司、辽宁采逸野蚕 丝制品有限公司。 本标准主要起草人：伍冬平、陈松、葛雁、文朝钧、陈珊琴、潘璐璐、董锁拽、周颖、丁圆圆、张晓光、 俞丹、樊启平、田驰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FJ406—1984; -FZ/T42002—1997、FZ/T42002—2010、FZ/T42003—2011。 I FZ/T42002—2021 桑蚕绢丝 1范围 本标准规定了桑蚕绢丝的术语和定义、标示、线密度分档、要求、试验方法、检验规则、包装和标志、 数值修约。 本标准适用于经烧毛的线密度范围在50Nm/2(200.0dtex×2)～270Nm/2(37.0dtex×2)的双股 绞装或筒装桑蚕绢丝。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250 纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T8170 ）数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8693 3纺织品纱线的标示 FZ/T40003—2021桑蚕丝试验方法 3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 明示检验项目 explicittestitem 不作为定等依据，但需在检测验报告上注明，给用户提供相关质量信息的检验项目。 3.2 选择检验项目 optional test item 标准考核要求中没有设置，但有时应用户需要进行检验的项目。 4标示 4.1名义线密度 双股桑蚕绢丝名义线密度以单股名义公支数/2(单股名义分特数×2)表示。 示例：100支双股绢丝以100Nm/2(100dtexX2)表示。 4.2捻向 桑蚕绢丝捻向按照GB/T8693规定执行。 5 线密度分档 桑蚕绢丝线密度分高支、中支、低支三档，规定见表1。 1 FZ/T42002—2021 表1 线密度分档规定 线密度分档 线密度范围 高支 150Nm/2(66.7dtexX2)~270Nm/2(37.0dtexX2) 中支 90Nm/2(111.1dtexX2)~150Nm/2以下(66.7dtexX2以上） 低支 50Nm/2(200.0dtexX2)~90Nm/2以下(111.1dtexX2以上) 6要求 6.1 考核项目 桑蚕丝的考核项目包括断裂强度、线密度变异系数、条干均匀度、条干不匀变异系数、洁净度、干 米疵点等主要检验项目，线密度偏差率、断裂强力变异系数、断裂伸长率、捻度偏差率、捻度变异系数等 补助检验项目以及疵点、色泽等外观检验项目。 6.2 技术要求 6.2.1 主要及补助检验项目技术要求见表2、表3。 表2 主要及补助检验项目技术要求 检验项目分类 序号 项目 等级 高支 中支 低支 优 2.50 1 断裂强度/(cN/dtex) 一 2.30 二 优 3.0 2 线密度变异系数/% 3.5 二 4.0 优 75.0 80.0 85.0 主要检验项目 3 条干均匀度/分 一 70.0 75.0 80.0 二 65.0 70.0 75.0 优 85 洁净度/分 > 80 二 70 优 1.00 5 千米疵点/只 1.50 2.00 2.50 二 2.50 3.00 3.50 2 FZ/T42002—2021 表2（续） 检验项目分类 序号 项目 等级 高支 中支 低支 优 6 线密度偏差率/% 一 3.5~+3.5 -3.6~+3.6 -4.5~+4.5 三 优 7 断裂强力变异系数/% 一 12.0 三 优 80 断裂伸长率/% 一 6.0 6.5 7.0 二 补助检验项目 优 ~5.0~+5.0 9 抢度偏差率/% 二 6.0~+6.0 -6.5~+6.5 7.0~+7.0 优 5.0 绞装 一 5.5 6.0 二 抢度变异系数/% 10 ≤ 优 11.00 简装 二 12.00 13.00 14.00 二 表 3 条干不匀变异系数技术要求 等级 名义线密度/Nm/2 主要检验项目 分档 (dtexX2) 优 一 三 50~70以下 8.5 10.0 11.5 (200.0~142.9以上） 低支 70~90以下 9.0 10.5 12.0 (142.9~111.1以上） 条干不匀变异 90~110以下 系数 CV/% 10.0 11.5 13.0 (111.1~90.9以上） ≤ 110~130以下 中支 10.5 12.0 13.5 (90.9~76.9以上） 130～150以下 11.0 12.5 14.0 (76.9~66.7以上) 3 FZ/T42002—2021 表3(续) 等级 名义线密度/Nm/2 主要检验项目 分档 (dtexX2) 优 一 二 150170以下 12.0 13.5 15.0 (66.7~58.8以上) 170～~190以下 12.5 14.0 15.5 (58.8~52.6以上) 条干不匀变异 190～210以下 系数CV/% 高支 13.0 14.5 16.0 (52.6~47.6以上） ≤ 210～230以下 13.5 15.0 16.5 (47.6~43.5以上) 230~270 14.0 15.5 17.0 (43.5~37.0) 6.2.2在出厂检验时，条干均匀度检验可以由生产企业在黑板条干均匀度或电子条干不匀变异系数 CV(%)两者中任选一种。但一经确定，不得任意变更。在型式检验时，以采用电子条干不匀变异系数 CV(%)的检验结果为准。 6.2.3 外观要求： a) 绞装桑蚕绢丝外观疵点分类及批注规定见表4。 表4 绞装桑蚕绢丝外观疵点分类及批注规定 序号 疵点名称 概点说明 批注数量/绞 1 线密度混错 丝绞中有不合线密度的绢丝相混杂 1 2 明显硬伤 丝绞中有明显硬伤现象 1 3 污染丝 丝绞中有明显油污丝或其他污染渍 1 霖变丝 4 丝绞表面光泽变异有明显霖变味者 1 异股丝 5 丝绞中有不合规定的多股丝或单股丝混人 1 9 其他纤维 丝绞中有其他不合规定的纤维错混入 1 7 丝绞花纹不清 丝绞花纹杂乱不清 1 b) 筒装桑蚕绢丝外观疵点分类及批注规定见表5。 表5 筒装桑蚕绢丝外观疵点分类及批注规定 序号 疵点名称 疵点说明 批注数量/简 1 线密度混错 丝筒中有不合线密度的绢丝相混杂 1 2 明显硬伤 丝简中有明显硬伤现象 1 主要疵点 丝简中有明显油污丝或其他污染渍达20mm及以上，或 3 污染丝 1 未达20mm有3处及以上 4 FZ/T42002—2021 表5（续) 序号 症点名称 疵点说明 批注数量/筒 4 霉变丝 丝简表面光泽变异有明显霉变味者 1 5 异股丝 丝简中有不合规定的多股丝或单股丝混人 1 9 主要疵点 其他纤维 丝筒中有其他不合规定的纤维错混入 1 丝筒中有菊花芯、凹凸明显、明显压印、平头筒子、侧面重叠、 7 成形不良 4 端面卷边、简管破损、跨简、松简等情况之一者 丝简大头向上排列，色光差异明显达GB/T250中2-3级 8 色不齐 10 及以下 丝简大头向上排列，端面有明显色圈达两圈、宽度5mm以 9 色圈 上，色圈与其他正常纱线的色光差异明显达GB/T250中2-3 8 级及以下 10 断丝 丝简中存在二根以上断丝 4 一般疵点 11 跳丝 丝筒大端有丝跳出，其弦长大于30mm且3根及以上 8 丝简道水湿，有渍印达20mm及以上，或未达20mm有 12 水渍 3处及以上 13 夹带杂物 丝筒中夹带飞花、回丝及其他杂物 2 14 简重偏差 单只丝筒重量偏差大于十5%或小于一5% 8 c）同一批桑