ICS59.080.20 FZ CCSW 12 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T120682021 喷气涡流纺涤棉混纺本色纱 Air-jet vortex spun polyester and cotton blended grey yarn 2021-08-21发布 2022-02-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T12068—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 可第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本文件起草单位：魏桥纺织股份有限公司、江苏悦达棉纺有限公司、德州华源生态科技有限公司、浙 江华孚色纺有限公司、天虹纺织集团有限公司、安徽君翰纺织科技有限公司、安徽翰联色纺股份有限公 司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。 本文件主要起草人：张红霞、张艳红、刘必英、王利军、胡英杰、方金苗、陈克勇、张恒、景慎全、 段丽慧。 I FZ/T12068—2021 喷气涡流纺涤棉混纺本色纱 1范围 本文件规定了喷气涡流纺涤棉混纺本色纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规 则和标志、包装。 本文件适用于喷气涡流纺生产的，涤纶含量在50%及以上的涤棉混纺本色纱。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2910.11 纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法） GB/T3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T01050—1997纺织品纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品分类、标记 4.1喷气涡流纺涤棉混纺本色纱以不同混纺比和线密度分类。 4.2喷气涡流纺涤棉混纺本色纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：喷气涡流纺代号为JV， 涤纶为T，普梳棉为C,精梳棉为JC。 4.3产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：涤纶含量/棉含量。 4.4喷气涡流纺涤棉混纺本色纱标记时，应在线密度前标明纱线的生产工艺过程（或代号）、原料名称 （或代号)及其混纺比，具体表示见示例。 示例：喷气涡流纺精梳涤棉混纺本色纱密度为14.8tex，涤纶含量为60%，棉含量为40%，可写为JVT/JC60/40 14.8 tex。 5要求 5.1项目 喷气涡流纺涤棉混纺本色纱要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强 1 FZ/T12068—2021 力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（十200%）、十万米纱疵和纤维含量偏差8项指标。 5.2 2分等规定 5.2.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.2.3喷气涡流纺涤棉混纺本色纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 5.3 技术要求 5.3.1 喷气涡流纺涤棉混纺本色纱技术要求 5.3.1.1 喷气涡流纺普梳涤棉混纺本色纱技术要求按表1规定。 表1 喷气涡流纺普梳涤棉混纺本色纱的技术要求 单纱断裂 单纱断裂 条干均匀 千米棉结 十万米 线密度变异 公称线密度 等 线密度偏 强度 强力变异 度变异 (+200%) 纱症 系数/% tex 级 差率/% cN/tex 系数/% 系数/% /(个/km) 个/105m ≤ ≤ 优 1.2 17.5 10.0 18.5 250 ±1.5 18 9.8~11.7 ±2.0 1.8 16.0 12.0 20.0 - 400 30 ±2.5 2.5 14.5 13.5 20.5 600 一 优 ±1.5 1.2 18.5 9.5 17.0 160 10 11.8~14.7 ±2.0 1.8 17.0 11.5 18.0 250 20 一 三 ±2.5 2.5 15.5 13.0 19.0 350 优 ±1.5 1.2 19.0 9.0 15.5 60 5 14.8~19.5 ±2.0 1.8 17.5 11.0 16.5 150 10 - = ±2.5 2.5 15.5 12.5 17.5 250 一 优 ±1.5 1.2 20.5 8.5 13.5 40 2 19.6~29.5 ±2.0 1.8 19.0 10.5 15.0 100 5 一 二 ±2.5 2.5 17.0 12.0 16.0 150 一 5.3.1.2 喷气涡流纺精梳涤棉混纺本色纱技术要求按表2规定。 表 2 喷气涡流纺精梳涤棉混纺本色纱的技术要求 单纱断裂 单纱断裂 条干均匀 千米棉结 十万米 线密度变异 强度 强力变异 度变异 (+200%) 纱疵 公称线密度 线密度偏 系数/% tex 级 差率/% cN/tex 系数/% 系数/% /(个/km) 个/10°m ≤ 优 ±1.5 1.2 18.0 9.5 17.5 70 10 9.8~11.7 一 ±2.0 1.8 16.5 11.5 19.0 120 20 = 15.0 13.0 ±2.5 2.5 20.5 180 优 1.2 18.7 9.0 15.0 60 5 ±1.5 11.8~14.7 ±2.0 1.8 17.2 11.0 16.5 100 10 一 二 ±2.5 2.5 16.0 12.5 18.0 150 一 2 FZ/T12068—2021 表2 喷气涡流纺精梳涤棉混纺本色纱的技术要求（续） 单纱断裂 单纱断裂 条干均匀 千米棉结 十万米 线密度变异 公称线密度 线密度偏 强度 强力变异 度变异 (+200%) 纱症 系数/% tex 级 差率/% cN/tex 系数/% 系数/% /(个/km) 个/10°m ≤ 优 ±1.5 1.2 19.5 8.5 14,5 35 2 14.8~19.5 ±2.0 1.8 18.0 10.5 15.5 50 5 二 ±2.5 2.5 16.5 12.0 16.5 80 优 ±1.5 1.2 22.0 8.0 12.5 20 0 19.6~29.5 ±2.0 1.8 20.5 10.0 13.5 30 2 11.5 二 ±2.5 2.5 19.0 14.5 50 5.3.2喷气涡流纺涤棉混纺本色纱其他技术要求 喷气涡流纺涤棉混纺本色纱的纤维含量允许偏差为士1.5%。 6试验方法 6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验 线密度偏差率按式（1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱的实测干燥质量按 GB/T4743一2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.4)计算；线密度变 异系数按GB/T4743一2009中程序1调湿平衡后，按式（2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数 点后一位。 D= (1) md 式中： D 线密度偏差率，%； -100m纱的实测干燥质量，单位为克（g)； mnd md -100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）。 n-1 CV= ×100 ....................(2) me 式中： CV 线密度变异系数，%； pu 每个试样的质量，单位为克（g)； m. 试样的平均质量，单位为克（g)； n 试样的总个数。 6.2 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验 按GB/T3916规定执行。 3 FZ/T12068—2021 6.3 条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验 按GB/T3292.1规定执行。 6.4十万米纱疵试验 按FZ/T01050—1997规定执行，十万米纱疵结果用A3、Bs、C3、Dz以上九级疵点之和表示。 6.5 5纤维含量试验 按GB/T2910.11规定执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率 表示。 7 检验规则 按FZ/T10007规定执行。 8 标志、包装 按FZ/T10008规定执行。 9 其他 用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。 4 FZ/T12068—2021 附录A （规范性） 喷气涡流纺涤棉混纺本色纱百米质量的计算 A.1喷气涡流纺涤棉混纺本色纱的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计 算，见式（A.1)和（A.2)，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。其中涤纶公定回潮为0.4%，棉 公定回潮为8.5%。 a） 以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示： W.XAr+WcXAc W= (A.1) 100 b) 以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示： B-×W- BcxWc WT We 1+: 100 W- .(A.2) Bt Bc W W. 1 + 1 + 100 100 式中： W 公定回潮率，%； Wr.Wc- 涤纶、棉纤维公定回潮率，%； Ar、Ac 涤纶、棉纤维干燥质量混纺百分比例； Br、Bc 涤纶、棉纤维公定质量混纺