ICS 45. 080 S 11 TB 中华人民共和宝铁道行业标准 TB/T 3515.1—2018 弹性支承块式无作轨道部件 第1部分混凝土支承块 Low vibration track criporants- 服务平台 Part 1 : Concrete blor. 2018-07-16发布 2019-02-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 3515.1—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 4 检验方法 5 检验规则 6 标志 7 储运 行业标准信息服务平台 TB/T 3515.1—2018 前言 TB/T3515《弹性支承块式无碓轨道部件》分为4个部分： 第1部分：混凝土支承块； 第2部分：扣件； 一第3部分：橡胶套靴； 第4部分：块下垫板。 本部分为TB/T3515的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国铁路经济规划研究院有限公司归口。 本部分起草单位：中铁第一勤察设计院集团有限公司，中国铁路经济规划研究院有限公司，中国铁 道科学研究院集团有限公司关道建筑研究所 准信息服务平台 本部分主要起草人：畅德师、刘华、管新武、杨全亮、魏周春、于鹏、常卫华、褚卫松、孔凡兵、范佳、 肖俊恒、王继军。 I TB/T 3515.1—2018 弹性支承块式无作轨道部件 第1部分：混凝土支承块 1范围 本部分规定了弹性支承块式无轨道用混凝土支承块（以下简称支承块）的技术要求、检验方法 检验规则、标志及储运。 本部分适用于设计速度小于或等于160km/h、轴重小于或等于23t的客货列车共线运行铁路隧 道内弹性支承块式无诈轨道用支承块。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB1499.1钢筋混凝+F钢，第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2钢筋混凝土用钢单2部分：热轧带肋钢筋 TB/T1879 预应力混凝土枕静载抗表达验方法 R TB/T3275铁路混凝土 TB/T3396.7高速铁路扣件系统试验方法第7部：预埋件抗拔力试验 服务平台 TB/T3515.2弹性支承块式无轨道部件第2部分：扣件 TB10425铁路混凝土强度检验评定标准 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1支承块应按设计图纸和本标准规定制造。 3.1.2支承块应工厂化生产，工厂应具备必要的工装设备和成熟的生产工艺。 3.2材料 3.2.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。 水泥碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%其他技术要求应符合TB/T3275的规定。 3.2.2粗骨料应采用5mm～20mm的连续级配碎石，不应采用碎卵石。含泥量接质量计不应大于 0.5%其他技术要求应符合TB/T3275的规定。 细骨料应采用天然中粗河砂。含泥量按质量计不应大于1.5%其他技术要求应符合TB/T3275 的规定。 不应使用具有碱一碳酸盐反应活性的骨料，也不应使用砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20% 的碱一硅酸盐反应活性的骨料。在支承块投产前、骨料来源改变或骨料使用满1年时，应由具有相应 资质的检验单位按TB/T3275规定方法对骨料碱活性进行试验和评价。 3.2.3拌和水应符合TB/T3275的规定。 3.2.4外加剂性能应符合TB/T3275的规定。 3.2.5掺合料性能应符合TB/T3275的规定。 3.2.6支承块主筋应采用性能不低于HRB400级的热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499.2的规定； 箍筋应采用性能不低于HPB300级的光圆钢筋，其性能应符合GB1499.1的规定。 1 TB/T 3515.1—2018 3.2.7 预埋铁座应符合TB/T3515.2的相关要求。 3.3制造 3.3.1钅 钢筋加工应符合下列规定： a) 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和浮锈等应清理十净。 b) 钢筋加工在常温下进行，并以不损害其材质的方法加工，钢筋弯折应利用机具一次成形。 c) 钢筋位置极限偏差为土5mm。钢筋保护层极限偏差为0～十5mm。 3.3.2 混凝土配制和浇筑应符合下列规定： a) 混凝土配合比应经试验确定，混凝土胶凝材料用量不应大于480kg/m。 b) 混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间和材料计量误差应符合TB/T3275的规定。 c) 混凝土浇筑前，应确认钢筋及预埋铁座的位置、间距和保护层厚度，并采取必要措施，保证钢 筋正确位置。 d) 混凝土应连续浇筑，振动成型。 混凝土浇筑时，模具温度宜控制在5℃～35℃。 混凝十拌和物人模温度应控制在5℃～35℃。 试生产前应采，用所选用的水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻性、电通量试件各一 组，进行耐人性试验。 h) 混凝土浇筑过程中立随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，试件应与支承块相同条件下 振动成型和养护。2d标试件应在脱模后进行标准养护，混凝土养护试件应随支承块同条 件养护。 3.3.37 混凝土养护可采用自然养护或蒸汽，并应符合下列规定： 采用自然养护时，应在混凝土浇筑完成后进行，覆盖混凝土保湿膜，支承块芯部混凝土温度与 表面混凝土温度差值小于15℃，养护环境温度应为弓℃～35℃。 b） 采用蒸汽养护时，养护分为静置、升温、恒温、降温四个阶。泥凝土浇筑后在5℃～35℃的环 境中静置2h后方可升温，升温速度不应大于15℃/h，恒时支承芯部温度不应大于55℃， 降温速度不应大于15℃/h。蒸养结束时，支承块表面与环境温差不应大于15℃。 c） 养护过程中，应对温度进行检测。当制造厂能控制养护周期全过程中支手块芯部温度和周围 环境温度之间的关系时，可用养护环境温度进行控制，但在连续生产过程中，每月立做一次能 够代表该批次支承块芯部温度的测量。 3.3.4混凝土脱模强度不应低于35MPa。脱模后应在环境温度不低于5℃条件下保湿不少于7d。 3.4质量要求 3.4.1支承块的外形尺寸和外观质量应符合表1的规定。 表1支承块外形尺寸偏差和外观质量要求 检查数量 检验 序号 检查项目 要求 项别 出厂检验 型式检验 (每批） 外形 1 支承块上长度 B1 ±1.0 mm 10块 20块 2 支承块下长度 B1 ±1.0 mm 10块 20块 3 支承块上宽度 B1 ±1.0 mm 10块 20块 支承块下宽度 B1 ±1.0 mm 10块 20块 5 支承块帽下高度 B1 ±1.0mm 10块 20块 6 支承块总高度 B1 ±1.0mm 10块 20块 2 TB/T 3515.1—2018 表1支承块外形尺寸偏差和外观质量要求（续） 检查数量 检验 序号 检查项目 项别 要 求 出厂检验 型式检验 （每批） 外形 尺寸 7 承轨台宽度 B1 ±1.0mm 10块 20块 8 承轨面轨底坡 B1 1:35~145 10块 20块 9 承轨面、底面表面平整度 B1 1.0 mm 10块 20块 10 预埋铁座与支承块长轴垂直度 B1 ±1. 0° 10块 20块 11 预埋铁座与支承块承轨面垂直度 B1 ±1. 0° 10块 20块 12 预埋铁座内侧间距 B1 0.5mm~+1.0mm 10块 20块 13 预埋铁座外露高度 B1 ±1.0mm 10块 20块 外观 质量 长度：≤10mm 14 承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） B2 全检 20块 深度：≤2mm 长度：≤30mm 15 其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等） C 全检 20块 深度：≤5mm 16 承轨面和其他表面裂纹 A 不允许 全检 20块 17 标 志 A 见3.1.1 全检 20块 18 支承块棱角破损和掉角 C 长度≤? nm 全检 20块 3.4.2 3.4.3 混凝土抗冻性指标不应低于F300。 3.4.4 混凝土电通量应小于1200C。 3.4.5 混凝土内总碱含量不应大于3.0kg/m°。混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%混凝土三氧化硫含量不应大于胶凝材料总量的4.0%氯盐环境下使用的支承块，56d混凝土 氯离子扩散系数DRcM不应大于8×10-12m²/s。 3.4.6 预埋铁座抗拔力不应小于60kN，抗拔试验后其周围混凝土没有可见裂纹，允许有少量砂浆 剥离。 3.4.7 支承块进行静载抗裂强度检验时，不应出现裂纹 4 检验方法 4.1支承块外形尺寸应采用专用和通用量具进行检查，外观质量应采用目视和通用量具检查。 4.2水泥、掺合料、粗细骨料、拌和水和外加剂的性能试验应按TB/T3275进行。 4.3混凝土拌和物性能应按TB/T3275的规定进行检验 4.4混凝土抗压强度试验应按TB/T3275中的立方体试件试验方法进行，并按TB10425中规定的 方法评定。混凝土弹性模量应按TB/T3275中的棱柱体试件试验方法进行。混凝土试件应与支承块 相同条件成型和养护，28d抗压强度标准试件应在脱模后进行标准养护。 4.5混凝土抗冻性应按TB/T3275的规定进行检验。 4.6混凝土电通量应按TB/T3275的规定进行检验。 4.756d混凝土氯离子扩散系数DRCM应按TB/T3275的规定进行检验。 3 TB/T 3515.1—2018 4.8预埋铁座抗拔力应按TB/T3396.7的规定进行检验。 4.9支承块轨下截面静载抗裂强度应按TB/T1879的规定进行检验，其中支距