CS 45. 020 S 22 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3494—2017 铁路大型维护作业机械 道岔铺换机组 Rail heavy-duty maintennnce niachinerypanel exchange system 信息服务平台 2017-11-19发布 2018-06-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 3494—2017 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 使用条件 A 机组组成 5 技术要求 6 检查与试验 7 检验规则 行业标准信息服务平台 X 标志、包装和运输 TB/T 3494—2017 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁道科学研究院标准计量研究所归口。 铁道建筑研究所。 本标准主要起草人：方健康、陈勇、胡斌、梁怡如、高春雷、王新磊、向智萍、杨文浩。 行业标准信息服务平台 TB/T 3494—2017 铁路大型维护作业机械道岔铺换机组 1范围 本标准规定了铁路大型维护作业机械道岔铺换机组的使用条件、机组组成、技术要求、检查与试 验、检验规则、标志、包装和运输 本标准适用于1435mm轨距铁路道岔铺换机组，其他轨距的道岔铺换机组可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB146.1标准软距铁路机车车辆限界 GB/T3315一2006内燃机车制成后投人使用前的试验方法 GB/T16904.1标准斩距路机车车辆限界检查第1部分：检查方法 GB/T25119轨道交通机车车辆电子装墅 GB/T25336 铁路大型线路机械检查与试验方注 息服务平台 GB/T253374 3使用条件 3.1海拔2000m及以下。 3.2相对湿度不大于95%（月平均最低气温25℃）。 3.3环境温度：一10℃～十50℃。 3.4有风、沙、雨、雪天气。 3.5能满足昼夜作业的要求。 4机车组成 机组由上位机、下位机、若干辅助设备以及遥控系统组成。上位机实现道岔组件的提升、横移及一 定量的纵移，完成道岔组件铺换施工；下位机实现上位机及新（旧）道岔组件的承载和短距离运输。机 组通过不同数量的上位机、下位机及辅助设备组合完成不同规格道岔组件的铺换施工。遥控系统完成 机组的联合操作。 5技术要求 5.1机组要求 5.1.1道岔铺换机组各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并 应符合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。 5.1.2道岔铺换机组各种设备应有良好的可接近性，便于检修和吊装。 5.1.3道岔铺换机组应便于起吊，各设备均应有明显的吊装标识。 5.1.4人体易碰到的锐边锐角应倒钝。 1 TB/T 3494—2017 5.1.5道岔铺换机组选用的材料、标准件和通用件应符合相关规定。 5.1.6道岔铺换机组的锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等性能要求应符合相关规定。 5.1.7机组油管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无干磨、渗漏油、漏水、漏电现象。 5.1.8各安全保险及紧固零部件，均应齐全有效。 5.1.9各传动部件连接应可靠。 5. 1. 10 各种操作手柄应操作方便、定位可靠。 5.1.11 机组涂装及检查验收应符合相关标准的规定。 5.1.12 上、下位机应有一致、明确的作业方向标识。 5.1.13 无作业荷载运行时，上下位机整体轮廓尺寸应符合GB146.1的规定。 5.1.14不 机组应能在35%的坡道上负载运行。 5.2工作机构要求 5.2.1上位机主要技术参数 上位机主要技术参数如下： a)1 最大举升力.=20t； b）有效工作载荷：≥16 t; c）1 标准信息服务平 横移行程：±1375mm； e) 纵移行程：150mm； f) 支腿最大跨距：4960mm； g） 最大提轨宽度：2600mm； h)1 作业运行速度：0~5km/h； 控制方式：遥控或手控。 5.2.2上位机一般要求 5.2.2. 2 上位机各机构动作应平滑、稳定，不应有爬行、卡滞现象、 5.2.2.3 上位机应设置简单、可靠的连接装置，可与相邻上位机连接进行作业；连接后名动作应正常 有效。 5. 2.2.4 ，上位机宜设长支腿，并应连接可靠。 5.2.2.5 驻车制动时，上位机应能在20%的坡道上可靠停驻。 5.2.2.6 非走行状态下驱动摩擦轮与走行钢轮之间的间距应为5mm～15mm。 5.2.2.7 提轨装置在标准夹轨位时经调整应能满足50kg/m、60kg/m、75kg/m钢轨的要求。 5.2.3下位机主要技术参数 下位机主要技术参数如下： a） 最大举升力：≥20 t; b）有效工作载荷：≥16t; c)J 最大举升行程：≥350mm； (p 承载平台横移行程：土400mm； e) 承载平台水平转动范围：土15°； 作业运行速度：0~7.5km/h； g）# 控制方式：遥控或手控； h）量 最小作业曲线半径：180m。 2 TB/T 3494—2017 5.2.4下位机一般要求 5.2.4.1下位机作业时四个车轮在钢轨上应接触可靠，不应有悬空现象。 5.2.4.2下位机各机构动作应平滑、稳定，不应有爬行、卡滞现象。 5.2.4.3举升平台安装就位后应与各安装支座间留有间隙。四个滑轮均应与滑道踏面相接触。平台 顶面应水平。 5.2.4.4最高位置锁定块的锁定位应准确、可靠，不应有卡滞现象。 5.2.4.5下位机动力传动系统应符合GB/T25337的相关规定。并满足下位机走行、举升、横移等作 业的功率和速度要求。 5.2.4.6下位机应能在35%的坡道上可靠停车。 5.2.4.7下位机负载运行时应能保持道岔处于水平位置。 5.2.5辅助设备 5.2.5.1过渡轨轨距应为1435mm，最大长度应根据施工现场道岔长度调定。 5.2.5.2过渡轨与钢轨连接接头应安装方便、连接可靠。 5.2.5.3高度补偿工装最大高度应根据施工现场道岔高度调定。 5.2.5.4所有锁定装置应安全可靠。 5.3液压系统 5.3.1应符合GB/T25337的相关定 5.3.2应能满足液压走行驱动及率升能力的要求。 5.3.3各仪表、报警装置、手动换向阀、卸商等应设置在操作人员便于观察和操纵的位置，并应有明 信息服务平台 确的指示标识。 5.3.4正常作业条件下，液压油温度不应大于80° 5.4电气系统 5.4.1应符合GB/T25337的相关规定。 5.4.2应有如下其他控制功能： a 各机构动作控制； b) 发动机运行控制； c）仪器仪表显示、监测及报警控制； d）照明控制。 5.4.3各传感器应工作正常、可靠。 5.5安全系统 5.5.1应设有各类警告标志，包括提示运行安全、作业安全、人身安全的各类警示说明标志。 5.5.2手动应急泵应工作正常，各工作装置回收到位时间不大于10min。 5.5.3紧急停止开关按下后，上下位机应保持在原工作状态。 5.5.4举升装置升起至最高处时，应有防止下落的机械锁定装置。 5.6照明及报警设备 5.6.1照明装置应安装牢固，具有防雨、抗振功能。 5.6.2照明灯、车号选择灯、制动灯、警示灯、蜂鸣器等应完好，工作正常。 5.7遥控系统 5.7.1遥控发射器参数如下： a）发射距离：≥250m； b) 防护等级：IP65； c）工作频点：1个。 3 TB/T 3494—2017 5.7.2遥控接收器参数如下： a）防护等级：IP65； b）工作频点：2个。 5.7.3各箱体的安装和布线应满足防水、散热要求。 5.7.4遥控系统的绝缘性、电线电缆的防护应满足GB/T25119要求。 5.7.5遥控系统应能正确选择车号及进行两个工作频点的切换 5.7.6遥控系统应具有对其他通信设备抗干扰和辐射发射能力。 5. 7.7 遥控系统应具有状态指示、故障报警、急停功能， 6检验与试验 6.1外观检查 外观检查按照GB/T25336规定的方法进行。 6.2结构检查 6.2.1曲线通过检查、起吊性能检查按照GB/T25336规定的方法进行。 6.2.2限界检查按GB/T16904.1规定的方法进行。 6.3各工作机构性能格查 6.3.1上位机性能检查要求如下： a） 将上位机放在平直线路上，检查四个车轮是否有悬空现象； b) 检查上下升降、左右横移、纵向移动行程是否符合5.2.1c)、5.2.1d)、5.2.1e)； 用连杆连接两台上位机，检查是否连接可靠各动作是否正常有效； 检查加长支腿连接是否可靠； e) 压紧左右驱动摩擦轮，操纵小车走行，测量其走行读度，女否行合5.2.1h）； 检查驻车制动性能，是否符合5.2.2.5； 非走行状态下，将左右驱动摩擦轮旋至最高位置，检查摩擦轮和走行钢轮之间的间隙是否符 合5.2.2.6。 6.3.2下位机性能检查要求如下： a) 将下位机放在平直线路上，检查四个车轮是否有悬空现象； b） 操纵小车走行，测量其走行速度，是否符合5.2.3f)； c） 检查举升平台升降、承载平台横移、转动，是否符合5.2.3c）、5.2.3d)、5.2.3e）。 6.3.3辅助设备性能检查：检查过渡轨是否符合5.2.5.1、5.2.5.2、5.2.5.4。 6.4系统性能的检查 6.4.1各系统（部件）性能检查 6.4.1.1液压系统检验要求如下： a） 按照GB/T25336规定的方法进行； b) 在测压口安装油压表检查各系统压力； c） 扳动各手动阀手柄，逐个检查相应动作，各动作是否符合5.2.