ICS 45. 060. 20 S 34 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3456—2016 韧车组用截断塞门 你准 信息服务平台 Cut-out ccck fo- EMU/DMU 2016-09-30发布 2017-04-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 3456—2016 目 次 前 言 1范 围 2 规范性引用文件 3 型式尺寸与标记 3.1 型式尺寸 3.2标 记 4 技术要求 4.1 基本要求· 4.2 材料要求· 4. 3 制造及组装要求 4. 4 性能要求. 检验方法 5.1 外观及尺寸检查 5. 2 水压强度试验 5.3 扭矩试验 5. 4 气密性试验 5. 5 振动与冲击试验 5.6 盐雾试验 5. 7 电气性能试验 5.8 绝缘耐压试验 5.9 防护等级试验： 6检验规则· 6.1型式检验 6.2出厂检验 7标志、包装、运输及储存 ** 附录A（规范性附录）动车组截断塞门型式尺寸与标记 1 行业标准信息服务平台 TB/T 3456—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中车青岛四方车辆研究所有限公司归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院机车车辆研究所、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中 车长春轨道客车股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中车青岛四 方车辆研究所有限公司。 本标准主要起草人：王群伟、李云峰、孟繁辉、秦佳颖、阳靖、李培署、朱宁龙。 行业标准信息服务平台 TB/T 2704—2016 动车组用截断塞门 1范围 本标准规定了动车组用截断塞门（以下简称截断塞门)的型式尺寸与标记、技术要求、检验方法、检 验规则、标志、包装、运输及储存。 本标准适用于公称压力小于或等于1000kPa的动车组用截断塞门。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一190形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-11989） GB/T4208—2008外防护等级（IP代码)(IEC60529:2001，IDT) GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414一1999，eqvISO8062：1994） GB/T7306.2—200055°密封螺纹害2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1：1994) GB/T730755°非密封管螺纹(GB/T7307—2001:eqvISO228-1:1994) GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐式验（qvISO9227：1990） GB/T21413.1—2008 3铁路应用机车车辆电气设备第部分：一般使用条件和通用规则 (IEC 60077-1:1999,IDT) GB/T21563—2008轨道交通 机车车辆设备冲击和振动试验（T（61373：1999，IDT） HG/T2903—1997 模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂 TB/T3217—2009 机车用半球型折角塞门 TB/T3218—2009 铁道车辆空气制动配件防护件 3型式尺寸与标记 3.1型式尺寸 截断塞门可分为带电信号输出和不带电信号输出两种型式，每种型式均可采用管式安装或板式 安装。 型式尺寸见附录A。附录A中未列入的型号，其尺寸由供需双方协商确定。 3.2标记 对截断塞门的型号标记定义如下： DN× × × / × E一带排气口；无标记一不带排气口。 通径规格 手柄旋向(俯视从开到关)： L一逆时针；R一顺时针。 截断塞门开启时手柄初始位置，见图1。 接口类型： G一非密封管螺纹； 手柄颜色：A一红色；B一黑色；C一灰色； R一密封管螺纹； D一黄色；E一蓝色；F一白色；G一绿色。 无标记一板式。 手柄编码：1一长手柄；2一蝶形手柄。 1 TB/T 34562016 标记示例： 公称通径为DN15、接口螺纹G螺纹、长手柄、手柄红色、手柄在进气口侧、逆时针旋转关闭、带排 气口的截断塞门，标记为：DN15G/1A3LETB/T3456一2016动车组用截断塞门。 排气侧 说明： 1,2,3，4—-—截断塞门千启时手朽位置，蝶形手柄为1、2位置； P1—进气口； P2—出气口； V---气流方向； L---逆时针旋转； R一一顺时针旋转。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1截断塞门应符合本标准的规定或供需双方技术协议的要求。 确定。 4.1.3截断塞门的振动与冲击应符合GB/T21563—2008中1类的要求。 4.1.4截断塞门在开启位和关闭位应设止挡。 4.1.5电气信号制式及输出逻辑应符合设计要求。 4.2材料要求 4.2.1截断塞门金属部件宜采用不锈钢、铜合金以及经过防腐处理的铝合金等材质。如采用碳钢材 质，经过56h盐雾试验，出现锈蚀的面积不应大于总面积的5% 4.2.2密封垫宜采用耐低温丁睛橡胶或聚四氟乙烯；聚四氟乙烯应符合HG/T2903一1997的规定。 4.2.3橡胶件应符合TB/T3217一2009的规定，或由供需双方协商确定。 4.2.4截断塞门的电气部件等外露非金属材料应采用防火设计。 4.3制造及组装要求 4.3.1机械加工零件未注尺寸公差的极限偏差应按GB/T1804-m执行；未注形状和位置公差按GB/ T1184-K执行；不锈钢铸件未注尺寸公差按GB/T6414-CT8执行；其他铸件的未注尺寸公差按GB/T 6414-CT9执行，允许采用更高等级的未注公差。 4.3.2非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定，密封管螺纹应符合GB/T7306.2一2000的规定。 2 TB/T3456—2016 4.3.3零件的表面不应有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、刮伤、凹痕、锈蚀等缺陷。 4.3.4零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤等缺陷， 芯和密封座表面宜涂适量GP-9或7057硅脂。 4.4性能要求 4.4.1耐水压强度 在1500kPa水压下，截断塞门任何表面及结合面应无渗漏现象，各零部件应无变形损坏现象。 4.4.2扭 1矩 开（闭）截断塞门时，施加在截断塞门手柄上的力矩不应天于表1的规定。 表1力矩表 力矩 内部通径规格 N·m DN8 10 DN10 10 TN15 12 DN20 12 DN25 15 4.4.3常温气密性 截断塞门在1000kPa空气压力、常温下，在开放位和老位的泄漏量不应大于5kPa/5min。 4.4.4低温气密性 截断塞门在1000kPa空气压力、低温下，在开放位和关闭位的世漏量为 a）板式安装截断塞门不应大于5kPa/min； b）管式安装截断塞门不应大于5kPa/5min。 4.4.5高温气密性 截断塞门在1000kPa空气压力、高温下，在开放位和关闭位的泄漏量不应大于5kFa/5min。 4.4.6电气性能 电气性能参数由供需双方协商确定。 4.4.7绝缘耐压 4.4.8防护等级 截断塞门电气部件的防护等级应符合GB/T4208一2008中的IP65级的规定。 4.4.9疲劳寿命 在常温环境下从截断塞门的进气端充人1000kPa的压力空气，使截断塞门在开放位和关闭位之 间反复动作2000次，动作频率为每分钟不超过10次，每次循环应将压力空气排放到零。疲劳试验后 进行常温下的泄漏测试，在开放位和关闭位的泄漏量不应大于10kPa/min。 5检验方法 5.1 外观及尺寸检查 应对截断塞门进行检验，其尺寸应符合附录A或供需双方技术协议中的规定。外观质量应符合 4.3的规定。 3