ICS 45. 060. 01 S 30 TB 中华人民共和国铁道行业业标准 TB/T 3452—2016 动车组用不锈钢焊接技术条件 信息服务平台 Technical specification for weleing or stainless steel used on EMU/DMU 2016-09-30 发布 2017-04-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 3452—2016 目 前 言 范 围 2 规范性引用文件 3 基本要求 4 电阻点焊 5 气体保护电弧焊 6 螺柱焊 附录A（资料性附录） 电阻点焊接头设计 附录B(规范性附录） 电阻点焊焊接工艺评定试验项目 附录C(规范性附录） 电阻点焊焊接工作试件 附录D(规范性附录） 气体保广电弧焊工艺评定试验项目 11 附录E（规范性附录) 螺柱焊焊按工艺评定试验项目 12 附录F（规范性附录） 螺柱焊焊接工作试件试项目 信息服务平台 13 参考文献 14 I TB/T 3452—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本标准起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中车戚墅堰 本标准主要起草人：曹志伟、程典阳、徐世东、路浩、史学海、王秀义、蒋田芳、赵丽君、邵立。 行业标准信息服务平台 Ⅱ TB/T3452—2016 动车组用不锈钢焊接技术条件 1范围 本标准规定了动车组用不锈钢焊接的基本要求、电阻点焊、气体保护电孤焊、螺柱焊的技术要求。 本标准适用于动车组不锈钢车辆及其零部件的焊接，其他轨道车辆可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T324焊缝符号表示法（GB/T324—2008ISO2553：1992，MOD） GB/T 4842氩 GB/T5185 焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT） GB/T9445无损检测八员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T15169 钢熔化焊焊工技能评定（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1：2002，IDT） GB/T19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T19418一2003，ISO5817：1992，IDT） GB/T19419 焊接管理任务与职责（CP/T19+i9-2003,ISO14731：1997，IDT) GB/T19805 焊接操作工技能评定（GB/T19305—05，ISO14732：1998，IDT) GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程（GB/T198671-2005，JSO15609-1:2004，IDT） GB/T19867.5电阻焊焊接工艺规程（GB/T19867.5—2008O15609-5:2004,IDT） GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验（GB/T1869--2005，ISO15614-1:2004， IDT) GB/T25343.3—2010车 轨道车辆及其零部件的焊接第3部分：设计要求（ISO15085-3：2007， MOD) GB/T26955 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（GB/T26955--2011，ISO17639 2003,MOD) TB/T3350.1 动车组用不锈钢第1部分：钢板及钢带 TB/T3350.2动车组用不锈钢第2部分：管材 TB/T3350.3动车组用不锈钢第3部分：棒材 ISO5182电阻焊接电极和辅助设备用材料（Resistancewelding-Materialsforelectrodesand ancillary equipment) ISO10447电阻焊接焊接试验电阻点焊和凸焊的剥离与凿剥离试验（Resistancewelding- Testing of welds-Peel and chisel testing of resistance spot and projection welds) ISO13918焊接电弧螺柱焊用螺柱和瓷套（Welding-Studsandceramicferrulesforarcstud welding) ISO14270电阻点焊、缝焊和凸焊的机械剥离试验用试样尺寸和程序（Specimendimensionsand procedure for mechanized peel testing resistance spot, seam and embossed projection welds) ISO14273电阻点焊、缝焊和凸焊的剪切试验用试样尺寸和程序（Specimendimensionsand procedure for shear testing resistance spot, seam and embossed projection welds) ISO14343焊接材料不锈钢和耐热钢电弧焊用焊丝电极、焊丝和焊条分类（Welding 1 TB/T3452—2016 consumables-Wire electrodes, strip electrodes, wires and rods for arc welding of stainless and heat resisting steels-Classification) ISO14555焊接金属材料的电弧螺柱焊接（Welding-Arcstudweldingofmetallicmaterials） (Specification and qualification of welding procedures for metallic materials- Welding procedure test Part12:Spot,seamandprojection welding) ISO17635焊缝的无损检验金属材料一般规则（Non-destructivetestingof welds-General rules for metallic materials) ISO17637焊缝的无损检验熔焊接头的外观检验（Non-destructivetestingofwelds-Visual testing of fusion-welded joints) 3基本要求 3.1焊接设计 焊接产品图样或技术文件应注明焊接部位的接头型式、焊接方法、焊缝尺寸以及质量等级和检验 要求。图样设计与标注应符合GB/T324、GB/T5185和GB/T25343.3一2010的相关规定，其中电阻 点焊的最小焊点间距以及到板边缘的距离参见附录A。 3.2母材V 3.2.1不锈钢材料应符合13/T3250.1、TB/T3350.2、TB/T3350.3规定的要求。 3.2.2不锈钢材料应存储于清洁下燥、无腐，蚀性氛围的环境中，避免与碳钢及有害物质接触。不同炉 号（批次）、牌号（强度级别)和规格的材料应分类存放且有明显标记。 3.3作业环境与设施 3.3.1不锈钢焊接作业环境温度不应低于5℃。 3.3.2焊接作业场地应防风、防雨、防尘，保持环境清洁。气体保书炉区域风速不应大于1m/s，风口 处的焊接作业场地应有挡风隔离措施。 3.3.3焊接设备与设施应满足不锈钢焊接工艺的要求，并按期进行日常注护和定期保养，保持其状态 良好。 3.3.4不锈钢材料采用冲剪、切割等方法进行下料加工时，与之接触的工作台面和冲模、剪刃表面应 保持清洁，不应有油污。下料加工后的工件应使用不锈钢专用工具清除切口边缘的毛刺与熔化物。 应有隔离层。不锈钢焊后清理、打磨作业时应采用不锈钢刷或不锈钢专用砂轮等工具。 3.4人员要求 3.4.1焊接人员 3.4.1.1从事焊接生产作业的人员应经专业知识培训和实作考试合格，具备相应的岗位合格证。 3.4.1.2焊工和焊接操作工应分别取得GB/T15169和GB/T19805规定的相关资质。 3.4.2焊接检验人员 3.4.2.1所有从事无损检验的人员应根据其工作范围，应取得GB/T9445规定的相应资质。 3.4.2.2从事CT1和CT2焊缝的外观检验人员应依据GB/T9445的要求取得资质。 3.4.2.3从事CT3焊缝的外观检验人员应取得制造商认可。 3.4.3焊接管理人员 焊接管理人员应具备焊接及相关制造经验和相应专业知识，其任务和职责应符合GB/T19419的 要求。 4电阻点焊 4.1电极 2 TB/T3452—2016 4.1.1电极材料和附件用材料应符合ISO5182的规定。 4.1.2点焊用电极的端部形状与尺寸（球面半径R)应充分考虑点焊部件的焊点表面质量要求。 4.1.3对表面有美观要求的工件进行点焊时，电极与工件接触面宜采用纯氩气体进行焊接保护。采 用的纯氩气体应符合GB/T4842的规定。 4.2焊接工艺评定 不锈钢电阻点焊应按照ISO15614-12的规定进行焊接工艺评定试验，试验项目及检验要求按附 录B的规定进行。 4.3焊接工艺规程 4.3.1在焊接工艺评定认可范围内，依据焊接工艺评定结果（WPQR）制定焊接工艺规程（WPS）。 WPS技术内容应符合GB/T19867.5规定的要求。 4.3.2进行WPS验证时，应在与实际产品相同的制造条件下制备“标准工作试件”，见附录C，并在焊 接管理人员的监督下实施。 4.4焊接准备 4.4.1焊