ICS 45. 080 S11 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 33982015 CRTSI型板太无硫轨道混凝土轨道板 信息服务平台 Concrete slab fo: Cr rs I ballastless track 2015-07-15 发布 2016-02-01实施 国家铁路局 发布 TB/T3398—2015 目 次 前 言 范 围 2 规范性引用文件 技术要求 4 检验方法 5 检验规则 标志和储运 附录A（规范性附录） 轨道板绝缘性能试验方法 附录B（规范性附录）预应力轨道板静载抗裂试验方法 行业标准信息服务平台 TB/T3398—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所，中国铁道科学研究院通信信号研究所。 本标准主要起草人：王继军、江成、王梦、刘伟斌、马林、谢永江、范佳、朱长华、禹志阳、赵勇、 姜子清。 行业标准信息服务平台 Ⅱ TB/T3398—2015 CRTSI型板式无轨道混凝土轨道板 1范围 本标准规定了CRTSI型板式无确轨道混凝土轨道板的技术要求、检验方法、检验规则、标志和储运。 本标准适用于高速铁路CRTSI型板式无碓轨道用后张法预应力混凝土轨道板、后张法预应力混 凝土框架板及普通钢筋混凝土框架板（以下简称轨道板）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅醛盐水泥 GB228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB1499.1 钢筋混凝子月钢，第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T176 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒 GB/T 11115 聚乙烯(PE)树脂 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 24587 预应力混凝土钢棒用热轧盘条 TB 10424 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB/T2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 TB/T3193 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 TB/T 3275 铁路混凝土 TB/T 3300 高速铁路有雄轨道预应力混凝土轨枕 DL/T 5126 聚合物改性水泥砂浆试验规程 JGJ92无粘结预应力混凝土结构技术规程 JG161无粘结预应力钢绞线 JG3007无粘结预应力筋专用防腐润滑脂 JG3042环氧树脂涂层钢筋 YB/T5294 一般用途低碳钢丝 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1轨道板应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。 1 TB/T 3398—2015 3.1.2轨道板应工厂化生产；工厂应具有必要的工装、检验设备和成熟的生产工艺， 3.2材料 入厂检验报告单。 3.2.2水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水 泥碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。 3.2.3粗骨料应采用5mm～20mm连续级配碎石，不应使用卵碎石，其他技术要求应符合TB/T 3275的规定。 细骨料应采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275 的规定。 不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的碱一硅酸反应 活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为大于或等于0.10%且小于0.20%时，应采取抑制碱一骨料反 应技术措施，并按TB/T3275规定的方法对抑制措施的有效性进行评价。在轨道板投产前、骨料来源 改变以及骨料使用期达一年时，应由具有相应资质的检验单位按TB/T2922规定的方法对骨料的碱活 性进行试验和评价。 3.2.4拌和水应符合7B/T32T5的规定。 3.2.5减水剂和引气剂应符合TB/73275的规定。 3.2.6矿物掺和料采用复合掺和料+时，其性能应满足表1的要求；采用粉煤灰、磨细矿渣粉等时，其性 能应符合TB/T3275的相关规定。 表1复合掺和料的性能 息服务平 序号 项 目 技术要求 1 氯离子含量 0.06% 2 烧失量 三氧化硫含量 %08% 4 含水率 1.0% 5 需水量比 ≤105% 6 游离氧化钙含量 ≤1.0% 7 氧化镁含量 ≤14% 1 d ≥125% 8 活性指数 28 d ≥100% 注：需水量比和活性指数检验用水泥应采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d抗压强度为 11MPa～15MPa，28d抗压强度为45MPa~55MPa。 3.2.7预应力筋和锚具应符合下列规定： a）预应力筋采用低松弛预应力钢棒，其抗拉强度不应低于1420MPa，屈服强度不应低于 1280MPa，断裂延伸率不应低于8%（l。=100mm），断面收缩率不应低于50%。预应力钢棒表 面不应有划伤或其他瑕疵，其他性能应符合GB/T5223.3的规定。 b) 预应力钢棒原材料应采用中、低碳合金钢热轧盘条，宜采用35SizMn、40SizMn、35SizCr和 45Si2Cr。原材料中H、N、P、S和Cu等微量元素含量应符合表2的规定，氧化物、硫化物、硅 酸盐等综合有害夹杂不应大于2.5级，其他性能应符合GB/T24587的规定。 2 TB/T 3398—2015 表2原材料成分有害杂质含量 微量元素 H s Cu 含量 ≤0.0002% ≤0.005% ≤0.020% ≤0.020% ≤0.20% c） 预应力钢棒长度应满足设计要求，极限偏差应为土1mm。钢棒端部螺纹应采用冷滚轧成型， 配套采用锚固螺母，螺纹中径13mm，螺距1.5mm，螺纹公差带采用6H/6g组合，公差及配 合应满足GB/T196和GB/T197的相关要求。预应力钢棒一锚固螺母组装件的静载锚固性 能、疲劳锚固性能和周期荷载性能应符合TB/T3193的规定，预应力钢棒一锚固螺母组装件 松弛性能应符合GB/T5223.3的规定。 d）预应力钢棒无粘结方式应采用钢棒在线涂油、热挤塑连续成型工艺，其制作工艺、涂包质量应 符合JGJ92和JG161的规定；不应采用后穿护套成型T艺。 e）护套原材料应采用改性高密度聚乙烯树脂，其性能应符合GB/T11115的规定。护套长度应 满足设计要求，极限偏差应为土1mm；护套厚度应为1mm土0.2mm。护套表面不应有划 痕，螺纹区扩套应在轨道板厂定尺切割。 f）预应力钢棒与护套间应采用无粘结预应力筋专用防腐润滑脂。在一20℃～十70℃温度范围 内，不流、不裂缝，不变脆，并具有一定韧性；防腐润滑脂应具有良好的润滑性能和化学稳定 性，pH值应大于7.℃，其性应符合JG3007的规定。防腐润滑脂应充填饱满，涂敷厚度为 0.3mm±0.1mm。 1 g）锚固螺母及锚垫板应符合设计要求.应采用45号优质碳素钢，其性能应符合GB/T699的规 定。锚固螺母应进行调质热处理，不应产裂纹、过烧和脱碳，表面硬度不应小于225HB，热 处理工艺应保证零件工作表面的硬度及金柜组织习一致。 h）生产预应力钢棒用热轧盘条在投入生产前应进行自然时款理，放置时间不应小于30d；防 腐润滑脂涂敷前，预应力钢棒应在线探伤。 i） 预应力钢棒使用前，放置时间不应小于20d。 j） 无粘结预应力钢棒及配套锚具应按不同规格存放在通风良好的仓库中，放、运输、装卸和施 T时不应损伤。 3.2.8非预应力钢筋应符合下列规定： a） HPB300级热轧光圆钢筋性能应符合GB1499.1的规定。 b）HRB400级热轧带肋钢筋性能应符合GB1499.2的规定。 c） 环氧树脂涂层钢筋的性能应符合JG3042的规定。 (p 螺旋筋性能应符合YB/T5294的规定。 3.2.9若采用绝缘热缩管或绝缘塑料夹进行钢筋骨架绝缘，其性能应符合下列要求： a）材质为聚丙烯且受热不应产生卤素气体。 b）介电强度应大于或等于30kV/mm。 c） 绝缘电阻应大于10122。 d）热膨胀系数应小于或等于15×10-5。 e） 热缩后耐压不应低于31.5kV。 f）绝缘塑料夹的纵横向卡口间厚度1.3mm～2.0mm，体积应小于2.5cm，脱卡力不应小于 200 N. 3.2.10扣件预理套管和起吊套管应符合相关技术要求。 3.2.11水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺和料及外加剂等的存储和使用应符合TB/T3275的规定，钢材 的存储和使用应符合TB10424的规定。 3 TB/T 33982015 3.3制 造 3.3.1模板应符合下列规定： a) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证轨道板各部形状，尺寸及预埋件的准确位置。 b）钢模极限偏差为轨道板成品极限偏差的1/2。 锚穴成孔器应采取措施使轨道板锚穴内部混凝土形成沟槽。 3.3.2 钢筋加工及预埋件安装应符合下列规定： a）钢筋应采用不损害其材质的方法加T，钢筋端部弯折应利用机具一次成形。 b） 钢筋骨架应在专用台架上制作。 c） 轨道板内钢筋位置的极限偏差应满足表3的要求。 表3轨道板内钢筋位置的极限偏差 极限偏差 序 号 项 目 mm 1 预应力钢筋 ±1 2 非预应力钢筋 ±5 3