ICS 45. 040 TB S 05 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3350.2—2014 动车组彤不锈钢 第2部分：管材 欧 信息服务平台 Stainless steel used or EMU-Part 2: Tube 2014-09-26发布 2015-03-01实施 家铁路局 发布 TB/T3350.2—2014 目 次 前 言 范 围 规范性引用文件 分类和代号 4 技术要求 4. 1 钢管的牌号和化学成分 4. 2 制造要求 4. 3 交货状态 4. 4 力学性能 4. 5 T.艺性能 4.6 耐腐蚀性 4. 7 表面质量 尺寸、外形及重量 5. 1 外径和壁厚 5. 2 长 度· 5.3 弯 曲度 5. 4 端头外形 5.5 不圆度和壁厚不均 5. 6 重 量 检验方法 6.1 化学成分 6. 2 力学性能 6.3 耐腐蚀性 6. 4 液压试验 6.5 超声波检验 6.6 涡流检验 6.7 表面质量 6.8 几何尺寸 7 检验规则 7. 1 组批规则 7. 2 型式检验和出厂检验 8标 记· 订货内容 10标志、包装与质量证明书 参考文献 1 TB/T3350.2—2014 前言 TB/T3350《动车组用不锈钢》分为4个部分： 一第1部分：钢板及钢带； 第2部分：管材； 一第3部分：棒材； 第4部分：冷弯型钢。 本部分为TB/T3350的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分起草单位·南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客 车有限责任公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、北京交通大学。 标准信息服务平台 本部分主要起草人：滕克季、李文夏、徐世东、马纪军、唐金康、刘素钦、张继红、蒋田芳、刘伟。 II TB/T3350.2—2014 动车组用不锈钢第2部分：管材 1范围 TB/T3350的本部分规定了动车组用不锈钢管材（以下简称钢管）的分类和代号，技术要求，尺寸、 外形及重量，检验方法，检验规则，标记，订货内容，标志、包装及质量证明书。 本部分适用于动车组用不锈钢管材，其他轨道车辆用不锈钢管材可参考使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金隔材料／立伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 241 金属管“液压试验主法 GB/T242 金属管扩口试验方法 CB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及法送制备 服务平台 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀订验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735— 2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 14975 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T17395一2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 分类和代号 3.1钢管按产品加T方式分为4类，类别和代号为： 热轧（挤、扩）钢管：WH； 冷拔（轧）钢管：WC； -电阻焊钢管：WS； 电弧焊钢管：WA。 3.2钢管按尺寸精度分为三级，级别和代号为： 普通级:PA; 一中级:PC; 高级:PH。 4技术要求 4.1钢管的牌号和化学成分 4.1.1钢管采用奥氏体不锈钢，钢管的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 1 TB/T 3350.2—2014 其他元素 5C~0.70 10C~1.10 Ti≥5C q 0.10~0.16 0.10~0.16 0.10~0.16 0.10~0.16 0.10~0.16 0.10 2 Cu 2.00~3.00 2.00~3.00 2.00~3.00 .00~3.00 2. 00~3. 00 .00~4.00 3.00~4.00 Mo 2i 2 2i 2i 3 17 05~ 17. 00 18. 00 ~ 20. 00 :5, 00 ~ 20. 00 18.00~20.00 18.00~20.00 16.00~18.00 16. 00~18. 00 16.00~18.00 16.00~18.00 16.00~18.00 化学成分（质量分数） 18.00~20.00 18.00~20.00 17.00~19.00 17.00~19.00 Cr % 8. 00 ~ 11 00 8.00~10.00 8.00~11.00 8.00~12.00 8. 00 ~11. 0 10. 01~1::00 10. 00 ~14. 00 1 00 ~11. 00 10.00~13.00 15.00~13.00 11.00~15.00 11.00~15.00 9.00~12.00 9.00~12. 00 牌号和化学成分 0.030 0. 05077 0.030 0.030 0.030 0.030 0 530 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 1 表 0.035 0.0.5 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 P 8 Mn 8 8 00 8 00 2.00 2.00 2.00 2.00 8 00 00 2.00 2.00 注1：表中所列成分除标明范围或最小值外,其余均为最大值。 2i 2 2i 2i 2i 2i 2i 2 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 注2：本标准牌号与国外标准牌号对照参见GB/T20878。 S 0.15 0.08 0.03 0.08 0.03 0.08 0.03 0.08 0.08 0.03 0.08 0.03 0.08 0.08 022Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr17Ni12Mo2N 022Cr17Ni12Mo2N 022Cr19Ni10N 06Cr17Ni12Mo2 06Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni10 06Cr18Ni11Ti 06Cr18Ni11Nb 12Cr18Ni9 牌号 统一数字代号 S30210 S30408 S30403 S30458 S30453 S31608 S31603 S31668 S31658 S31653 S31708 S31703 S32168 $34778 序号 5 6 8 6 2 3 对 1 2 3 4 2 TB/T3350.2—2014 4.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 4.2制造要求 4.2.1钢的冶炼要求 钢可采用电弧炉冶炼，亦可采用电弧炉十炉外精炼的冶炼方法。经供需双方协商同意，可采用其 他冶炼方法， 4.2.2钢管的制造要求 钢管应采用热轧（挤、扩）、冷拔（轧）、电阻焊或电弧焊方法制造，如要求某一种方法制造时，应在采 购时明确。 4.3交货状态 4.3.1 钢管经热处理并酸洗交货，成品钢管的推荐热处理制度见表2。 4. 3. 2 奥氏体型热挤压管，凡是在表2规定温度范围内淬火，均可视为钢管经过了成品热处理。 4.3.3 凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。 4.3.4 供机械加工用钢管可不经酸洗交货。 4.3.5 钢管也可以冷加工状态交货，钢管弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协商确定。 4.3.6 钢管可采用表2规定以外的其他热处理制度。 4. 3.7 钢管可按定尺规格和数量方式交货，也可按理论重量交货。 4. 4 力学性能 热处理状态钢管的纵向力学性能立符合表2的规定。 表2推荐理制度及钢管力学性能 力学性能 规定塑性 抗拉强度 断后伸长 维氏 统一数 梵冲强度 密度 序号 牌号 推荐热处理制度 R. 率A 硬度 字代号 Rpo? kg/dm3 MPa % HV 不小手 不大于 S30210 12Cr18Ni9 1010℃~1150℃,急冷 520 205 35 20h 7.90 2 S30408 06Cr19Ni10 1010℃~1150℃,急冷 520 205 35 00 7.93 3 S30403 022Cr19Ni10 1010℃~1150℃,急冷 480 175 35 200 7. 93 4 $30458 06Cr19Nil10N 1010℃~1150℃，急冷 550 275 35 220 7. 90 5 S30453 022Cr19Ni10N 1010℃~1150℃,急冷 550 245 40 220 7. 90 S31608 06Cr17Ni12Mo2 1010℃~1150℃，急冷 520 205 35 200 7.98 7 S31603 022Cr17Ni12Mo2 1010℃~1150℃，急冷 480 175 35 200 7.98 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 1000℃~1100℃,急冷 530 205 35 200 8.10 9 S31658 06Cr17Ni12Mo2N 1010℃～1150℃，急冷 550 275 35 220