ICS 45.080 TB s 11 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3307.9—2014 高速铁路道岔制造技术条件 第9部分：调高垫板 Technical specification for manufacturi, -f high speed turnouts Part 9:Height adjustmeat plaie 2014-12-25发布 2015-01-01实施 国家铁路周发布 TB/T 3307.9—2014 目 次 前 言 范 围 规范性引用文件 3技术要求.. 检验方法…· 5 检验规则 6 标志、包装和储存运输 行业标准信息服务平台 I TB/T 3307.9—2014 前言 TB/T3307《高速铁路道岔制造技术条件》分为9个部分 第1部分：制造与组装； 第2部分：T型螺栓； 第3部分：垫板螺栓； 第4部分：轨距块； 第5部分：盖板； 一第6部分：缓冲调距块； 一第7部分：预埋塑料套管； 一一第8部分：弹性铁垫板； 本部分为TB/T3307的第，℃部分。 本部分按照GB/T1.1一20007有出的规则起草 本部分由铁道部经济规划研究院提出羊山。 本部分主要起草单位：中国铁道科学研交院铁道建筑研究所、天津天拓铁路橡胶制品有限公司。 本部分主要起草人：方杭玮、肖俊恒、王树国、许绍辉、王猛、葛 慧服务平台 晶、赵惠荣。 II TB/T3307.9—2014 高速铁路道岔制造技术条件 第9部分：调高垫板 1范围 本部分规定了调高垫板的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装和储存运输。 本部分适用于高速铁路道岔扣件用调高垫板（以下简称垫板）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一2009,ISO37:2005,IDT) GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） (GB/T 531.1—2008,1SO 714-1:2004,IDT) GB/T2828.1计数抽样检验7主方第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T 2828.1—2012,ISO 2859-1:199J,ID7) GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶=热空气加束老化和耐热试验（GB/T3512—2001，eqvISO 188:1998) TB/T2626铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件 3技术要求 3.1原材料 3.2尺寸精度 垫板上下两工作面应压花处理，型式尺寸应符合设计图的规定 3.3外观 3.3.1 垫板表面应清洁平整、修边整齐，不应存在缺角。 3.3.2 两个工作面上不应有因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶。 3.3.3 工作面上不应有海绵状物。 3.3.4毛边不应大于2mm。 3.4硬度 垫板的邵尔A硬度不应小于90。 3.5老化性能 垫板热空气老化后的拉伸强度不应小于7.5MPa，扯断伸长率不应小于80%。 3.6工作电阻 垫板的T作电阻不应小于1×10°2。 4检验方法 4.1原材料检验 垫板的原材料检验按相关规定进行。 1 TB/T3307.9—2014 4.2尺寸精度检查 垫板的型式尺寸用通用量具检查。 4.3外观检查 垫板的外观用肉眼检查。 4.4硬度试验 垫板的硬度试验按GB/T531.1的规定进行。 4.5老化性能试验 垫板的拉伸强度和扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，采用1型试样，每块垫板取3个试样。老 化试验按照GB/T3512的规定进行，老化条件：100℃土2℃，72h；老化完毕后试样需停放24h再进行测试。 4.6工作电阻试验 垫板T作电阻试验应按照TB/T2626的规定进行。电极A为长宽等于被测垫板长宽、厚度15 5检验规则 5.1 垫板应逐批检验，每一检验批不应大于3200件。 5.2尺寸精度按G3/T2328.1一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL)为2.5。 5.3 外观按GB/T2828.1→-次油样，检验水平I，接收质量限（AQL)为4.0。 5.4 硬度按GB/T2828.1二次抽件，检验水平为S-1，接收质量限（AQL）为2.5。 5.5 老化性能随机抽取3件垫板进行试验，式验结果均应符合技术要求 5. 6 工作电阻随机抽取3件垫板进行试验，式验结果匀应符合技术要求。 6标志、包装和储存运输 6.1 垫板上应有明显的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。 6.2垫板的包装每件质量不大于30kg，并应保证其在正常运输过程中损伤。每袋（箱）产品应附 有出厂合格证。 a）产品名称； 规格型号； c) 数量； d) 质量； 制造商名称； f) 制造批号； g） 制造日期。 6.4垫板应放在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存，储存期为一年。垫板在 运输和储存过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止曝晒。 2 TB/T3307.9—2014 4.2尺寸精度检查 垫板的型式尺寸用通用量具检查。 4.3外观检查 垫板的外观用肉眼检查。 4.4硬度试验 垫板的硬度试验按GB/T531.1的规定进行。 4.5老化性能试验 垫板的拉伸强度和扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，采用1型试样，每块垫板取3个试样。老 化试验按照GB/T3512的规定进行，老化条件：100℃土2℃，72h；老化完毕后试样需停放24h再进行测试。 4.6工作电阻试验 垫板T作电阻试验应按照TB/T2626的规定进行。电极A为长宽等于被测垫板长宽、厚度15 5检验规则 5.1 垫板应逐批检验，每一检验批不应大于3200件。 5.2尺寸精度按G3/T2328.1一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL)为2.5。 5.3 外观按GB/T2828.1→-次油样，检验水平I，接收质量限（AQL)为4.0。 5.4 硬度按GB/T2828.1二次抽件，检验水平为S-1，接收质量限（AQL）为2.5。 5.5 老化性能随机抽取3件垫板进行试验，式验结果均应符合技术要求 5. 6 工作电阻随机抽取3件垫板进行试验，式验结果匀应符合技术要求。 6标志、包装和储存运输 6.1 垫板上应有明显的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。 6.2垫板的包装每件质量不大于30kg，并应保证其在正常运输过程中损伤。每袋（箱）产品应附 有出厂合格证。 a）产品名称； 规格型号； c) 数量； d) 质量； 制造商名称； f) 制造批号； g） 制造日期。 6.4垫板应放在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存，储存期为一年。垫板在 运输和储存过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止曝晒。 2 TB/T3307.9—2014 4.2尺寸精度检查 垫板的型式尺寸用通用量具检查。 4.3外观检查 垫板的外观用肉眼检查。 4.4硬度试验 垫板的硬度试验按GB/T531.1的规定进行。 4.5老化性能试验 垫板的拉伸强度和扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，采用1型试样，每块垫板取3个试样。老 化试验按照GB/T3512的规定进行，老化条件：100℃土2℃，72h；老化完毕后试样需停放24h再进行测试。 4.6工作电阻试验 垫板T作电阻试验应按照TB/T2626的规定进行。电极A为长宽等于被测垫板长宽、厚度15 5检验规则 5.1 垫板应逐批检验，每一检验批不应大于3200件。 5.2尺寸精度按G3/T2328.1一次抽样，检验水平I，各分项接收质量限（AQL)为2.5。 5.3 外观按GB/T2828.1→-次油样，检验水平I，接收质量限（AQL)为4.0。 5.4 硬度按GB/T2828.1二次抽件，检验水平为S-1，接收质量限（AQL）为2.5。 5.5 老化性能随机抽取3件垫板进行试验，式验结果均应符合技术要求 5. 6 工作电阻随机抽取3件垫板进行试验，式验结果匀应符合技术要求。 6标志、包装和储存运输 6.1 垫板上应有明显的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。 6.2垫板的包装每件质量不大于30kg，并应保证其在正常运输过程中损伤。每袋（箱）产品应附 有出厂合格证。 a）产品名称； 规格型号； c) 数量； d) 质量； 制造商名称； f) 制造批号； g） 制造日期。 6.4垫板应放在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存，储存期为一年。垫板在 运输和储存过程中不应与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并应防止曝晒。 2