ICS 45. 080 TB s 11 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3307.8—2014 行 高速铁路道岔制造技术条件 第8部分弹性铁垫板 Technical specification for manufacturia cf high speed turnouts 务平台 Part 8:Elastic iron (.ites 2014-12-25发布 2015-01-01实施 国家铁路局发布 TB/T 3307.8—2014 目 次 前 1 范 围 2 规范性引用文件 技术要求 4 检验方法 5检验规则 6标志、包装和储存运输 附录A（规范性附录） 弹性铁垫板静刚度试验方法 附录B（规范性附录） 弹性铁垫板动刚度试验方法 10 附录C规范性附录） 弹性铁垫板疲劳试验方法 业标准信息服务平台 12 T 行业标准信息服务平台 TB/T3307.8—2014 前言 TB/T3307《高速铁路道岔制造技术条件》分为9个部分： 第1部分：制造与组装； 第2部分：T型螺栓； 一第3部分：垫板螺栓； —第4部分：轨距块； 第5部分：盖板； 一第6部分：缓冲调距块； 第7部分：预埋塑料套管； 第8部分：弹性铁垫板； 一第9部分：周高垫板。 本部分为TB/T3307的第，部分。 本部分按照GB/T1.1—2000右出的规则起草。 本部分由铁道部经济规划研究院提出关门山。 本部分主要起草单位：中国铁道科学研交院铁道建筑研究所、株洲时代新材料科技股份有限公司、 河北辛集腾跃实业有限公司。 息服务平台 本部分主要起草人：方杭玮、肖俊恒、王树国、许绍辉、葛品、刘刚，邓娇、陆军。 II 行业标准信息服务平台 TB/T3307.8—2014 高速铁路道岔制造技术条件 第8部分：弹性铁垫板 1范围 本部分规定了弹性铁垫板的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和储存运输。 本部分适用于高速铁路道岔扣件用弹性铁垫板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一2009,ISO37:2005,IDT） GB/T531.1疏化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） (GB/T 531. 1—2008,ISO 71+1:20.4,IDT) GB/T1184—1996形状和位首公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1348球墨铸铁件(GB/13482009,ISO1083:2004,MOD) GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体订验法（GB/T1690—2010,ISO1817：2005，MOD） GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接1义质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 （GB/T2828.12012.ISO2859-1:1999.IDT) GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验-B/T3512—2001，eqVISO 188:1998) GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加T余量（eqvISO8062：1994） GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法（GBT7760一2003 ISO831:1997,MOD) GB/T7762—2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（GB/T7762一2003， ISO1431-1:1989MOD) GB/T9441一2009球墨铸铁金相检验（ISO945-1:2008，MOD) GB/T11352一般T程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009,ISO3755:1991、ISO4990:2003,MOD） HG/T3090一1987模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6062一2007无损检测焊缝渗透检测 3技术要求 3.1原材料 3.1.1弹性铁垫板由橡胶、铁垫板、钢套组成，通过橡胶将铁垫板、钢套硫化为一体。 3.1.2铁垫板和钢套的原材料应符合图纸规定。 3.1.3橡胶的材料以天然橡胶为主要成分，不应使用再生胶，原材料技术要求应符合有关规定。 3.2铁垫板 3.2.1一般要求 1 TB/T 3307.8—2014 3.2.1.1垫板的型式尺寸应符合设计图的规定。 3.2.1.2长度和宽度极限偏差为-2mm。 3.2.1.3设置轨底坡的垫板，其轨底坡斜度极限偏差为士1:320。 3.2.1.4垫板的螺栓孔径极限偏差为8.mm，孔距和偏心距极限偏差为土0.5mm，孔到相邻零件T 作面距离极限偏差为士1.0mm。 GB/T1184一1996中L级的规定。 3.2.1.6铸造类铁垫板未注明的尺寸偏差应符合GB/T6414一1999中CT9的规定。 3.2.2焊接类铁垫板 3.2.2.1垫板的厚度极限偏差为土0.5mm。 3.2.2.2滑床类垫板台板面与底板总厚度极限偏差为土0.5mm，与底板下表面的平行度极限偏差为 0.3mm；1:40轨底坡与台板上表面相对高度极限偏差为-8.3mm；台板上表面平面度极限偏差为 0.1mm，粗糙度为Ra6.3um；垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为0.5mm，承轨面不应有凸起，垫 板底面平面度极限偏差为0.5mm，形位公差见图1。 单位为毫米 70.1 L/10.5 图1滑床垫板形位公差示意图 3.2.2.3其他垫板定位面及承轨面平面度极限偏差为0.5mm，承轨面不应有凸起，底面平面度极限 偏差为1.0mm，形位公差见图2。 单位为毫米 0.5 0.5 70.5 : 1.0 图2其他垫板形位公差示意图 3.2.2.4图纸未标注垫板周边及螺栓孔周边按不小于1.0mm×45°或R≥0.5mm倒棱。 3.2.2.5滑床类垫板台板上表面棱边应满足设置减摩涂层相关要求。 3.2.2.6垫板上的焊缝应均匀致密，表面不应有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊 瘤及咬边等焊接缺陷。焊缝高度不应小于标注高度。遇有安装关系的焊缝不应凸出安装作用面。垫 2