ICS 45.080 TB S 11 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3307.7---2014 高速铁路道岔制造技术条件 第7部分：预埋塑料套管 Technical specification for manufaeturirs, o: high speed turnouts Part 7:Embeded plasti: c oweis 2014-12-25发布 2015-01-01实施 国家铁路局发布 TB/T3307.7—2014 目 電次 前 言 范 2 规范性引用文件 3 技术要求 4 检验方法 5 检验规则 6 标志、包装和储存运输 行业标准信息服务平台 TB/T 3307.7—2014 前言 TB/T3307《高速铁路道岔制造技术条件》分为9个部分： 第1部分：制造与组装； 一第2部分：T型螺栓； —第3部分：垫板螺栓； 第4部分：轨距块； 一第5部分：盖板； 一一第6部分：缓冲调距块； 一第7部分：预埋塑料套管； —一第8部分：弹性垫板； 第9部分：调高垫板。/ 本部分为TB/T3307的学部分。 本部分按照GB/T1.1一2009台的规则起草。 本部分由铁道部经济规划研究院提出并日！1。 本部分主要起草单位：中国铁道科学研克院铁直建筑研究所、河北辛集腾跃实业有限公司。 慧服务平台 本部分主要起草人：方杭玮、肖俊恒、王树国、许绍辉、王猛，葛晶、李大栋。 II TB/T 3307.7—2014 高速铁路道岔制造技术条件 第7部分：预理塑料套管 １范 围 本部分规定了预埋塑料套管的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装和储存运输。 本部分适用于高速铁路道岔扣件用预埋塑料套管（以下简称套管）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1_料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（GB T 1033.1—2008,ISO 1183-1: C04,IDT) GB/T1043.1塑料商支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（GB/T1043.1- 2008,ISO179-1:2000,IDT) GB/T1410固体绝缘材料体电阳率机表面电阻率试验方法（GB/T1410-2006，IEC60093： 1980,IDT) GB/T1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法（CB/T：447—2005，ISO527-4：1997，NEQ GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量收AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法（ISC345111c97,IDT) GB/T10580固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（GB/T10580—2003,IEC60212： 1971.IDT) GB/T16582—2008 塑料用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温 度或熔融范围）（ISO3146：2000，IDT） 3技术要求 3.1原材料 套管的原材料为玻璃纤维增强聚酰胺66。原材料的物理性能应符合表1的规定。 表1套 套管原材料物理性能 项 目 性能指标 密度 1.30 g/cm²~1. 45 g/cm 熔点 255 ℃~270 ℃ 拉押强度 ≥150 MPa 弯曲强度 ≥200 MPa 无缺口冲击强度 ≥80 kJ/m² 体积电阻率 ≥101°Ω·cm(48h/23℃/50%) 玻纤含量 30%~35% TB/T 3307.7—2014 3.2尺寸精度 套管的型式尺寸应符合设计图的规定。 3.3外观 套管的颜色为本色，表面应色泽一致。除可见合模线外，不应存在注塑缺陷，无杂质、气孔、焦痕、 飞边和毛刺。套管内螺纹应光洁规整，不应有妨碍螺纹量规自由旋入的缺陷。 3.4排水率 套管的排水率不应小于0.5%。 3.5抗拉强度 套管经150kN拉力作用后不应损坏。 3.6内部空隙 套管的内部不应有气泡或空隙。 3.7绝缘电阻 套管的绝缘电阻应大于5×10°Q。 4检验方法 4.1原材料检验 套管的原材料检验按表 ，的规定进行。 表2套管原材料检验方法 项 目 检验方法 密度 GB/T 1033. 1 熔点 拉伸强度 弯曲强度 GB/T 9341 无缺口冲击强度 GB/T 1043.1 体积电阻率 GB/T 1410 GB/T10580 玻纤含量 GB/T9345.1—2008(方法A) 4.2尺寸精度检查 4.2.1型式尺寸检查 套管的型式尺寸用通用量具检查。 4.2.2内螺纹精度检查 套管的内螺纹用螺纹量规检查。螺纹通规应顺利旋入全部螺纹，螺纹止规的旋入量不大于3 扣，内螺纹小径用专用光滑塞规检查。 4.3外观检查 套管的外观目测检查。 4.4排水率试验 4.4.1将套管在23℃士2℃条件下静置24h后称出初始质量， 4.4.2套管在120℃士3℃的加热炉中连续放置2h，取出后称量质量。 4.4.3排水率按公式（1)计算： Rw= *.(1) 1 式中： 2 TB/T 3307.7—2014 Rw——排水率，以百分数计； 1-初始质量，单位为千克（kg）； 2———加热后称量质量，单位为千克（kg）。 4.4.4加热后的称量T作应在3min内完成。 注：本项检查仅适用于厂内检查。 4.5抗拉强度试验 把套管旋入带有内螺纹的试验夹头中，然后把带有相应螺纹螺杆的螺纹部分全部旋入套管内，在 拉力试验机上沿套管中心线缓慢施加荷载，加载速率不超过2kN/s～3kN/s，当加载到150kN时，保 持1min，卸载后观察套管内外螺纹有无损坏。 4.6内部空隙试验 将套管沿中心线任一截面锯开，在该截面应无肉眼可见的气泡或空隙。 4.7绝缘电阻试验 先将套管水煮2h，然后在套管内灌以4%的盐水，并使盐水水面比套管顶面低5mm，以避免试验 时盐水外溢。然后把套管放入罐装4%盐水的玻璃罐内，并使罐内的盐水水面与套管内盐水水面齐平。 用500V高阻仪测定套管内外盐水之间的电阻。 5检验规则 5.1套管应逐批检验，每一检验批下应大于10000件。 5.2尺寸精度按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I，型式尺寸各分项接收质量限（AQL）均为2.5， 螺纹精度接收质量限（AQL）为1.5。 5.3外观按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I接收质量限（AQL)为4.0。 5.4排水率按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1，接收质量限AQL为2.5。 5.5抗拉强度按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1，接收质量「良AQL)为2.5。 5.6内部空隙按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。 5.7绝缘电阻按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1,接收质量限（AQL)为2.5。 6标志、包装和储存运输 6.1套管应有明显的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。 6.2套管的包装每件质量不大于30kg，并应保证其在正常运输过程中不受损伤。每袋（箱）产品应附 有出厂合格证。 6.3套管的包装物上应有包装标记，包装标记应包括以下内容： a）产品名称； 规格型号； c）数量； d) 。质量； e） 制造商名称； f) 制造批号； g） 制造日期。 6.4套管不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库，库房内温度不超过60℃，距离热源不少 于1m。套管在运输时，不应剧烈碰撞和抛摔。 3 TB/T 3307.7—2014 Rw——排水率，以百分数计； 1-初始质量，单位为千克（kg）； 2———加热后称量质量，单位为千克（kg）。 4.4.4加热后的称量T作应在3min内完成。 注：本项检查仅适用于厂内检查。 4.5抗拉强度试验 把套管旋入带有内螺纹的试验夹头中，然后把带有相应螺纹螺杆的螺纹部分全部旋入套管内，在 拉力试验机上沿套管中心线缓慢施加荷载，加载速率不超过2kN/s～3kN/s，当加载到150kN时，保 持1min，卸载后观察套管内外螺纹有无损坏。 4.6内部空隙试验 将套管沿中心线任一截面锯开，在该截面应无肉眼可见的气泡或空隙。 4.7绝缘电阻试验 先将套管水煮2h，然后在套管内灌以4%的盐水，并使盐水水面比套管顶面低5mm，以避免试验 时盐水外溢。然后把套管放入罐装4%盐水的玻璃罐内，并使罐内的盐水水面与套管内盐水水面齐平。 用500V高阻仪测定套管内外盐水之间的电阻。 5检验规则 5.1套管应逐批检验，每一检验批下应大于10000件。 5.2尺寸精度按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I，型式尺寸各分项接收质量限（AQL）均为2.5， 螺纹精度接收质量限（AQL）为1.5。 5.3外观按GB/T2828.1一次抽样，检验水平I接收质量限（AQL)为4.0。 5.4排水率按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1，接收质量限AQL为2.5。 5.5抗拉强度按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1，接收质量「良AQL)为2.5。 5.6内部空隙按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1，接收质量限（AQL）为2.5。 5.7绝缘电阻按GB/T2828.1一次抽样，检验水平S-1,接收质量限（AQL)为2.5。 6标志、包装和储存运输 6.1套管应有明显的永久性厂标、产品标记和制造年份标记。 6.2套管的包装每件质量不大于30kg，并应保证其在正常运输过程中不受损伤。每