ICS 45.020 ;93.100 K 13 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3100.3—2017 代替TB/T3100.3—2004 第3部分：综合报套铁路数字信号电缆 Railway digital signalimg casle Part 3: Railway digital signaling cable witt coposite sheath 2017-12-01发布 2018-07-01实施 国家铁路局 发布 TB/T3100.3—2017 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 使用特性 型号、名称及敷设方式 5 技术要求 试验方法 7检验规则· 附录A（资料性附录）综合护套铁路数字信号电缆参考外径 附录B(规范性附录） 铝蒂与聚乙烯套之间剥离强度试验方法 综合护香铁路数字信号电缆结构示意图 标准信息服务平台 附录C（资料性附录） TB/T3100.3—2017 前言 TB/T3100《铁路数字信号电缆》分为六个部分： 第1部分：一般规定； 第2部分：塑料护套铁路数字信号电缆； 第3部分：综合护套铁路数字信号电缆； 第4部分：铝护套铁路数字信号电缆； 第5部分：内屏蔽铁路数字信号电缆； 第6部分：应答器数据传输电缆。 本部分为TB/T3100的第3部分。 本部分按照GB/个1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TP/T3100.3--2004《铁路数字信号电缆第3部分：综合护套铁路数字信号电缆》。 与TB/T3100.3一2004相比，余编辑性修改外，本部分主要技术变化如下： 增加了电缆敷设方式（见表， 增加了外护层铠装钢带尺于的技卡要求（见5.2)； 增加了电缆抗压扁性能的技术要求（见5.， 增加了电缆抗冲击性能的技术要求（见0.b） 增加了电缆抗压扁性能的试验方法（见6.3）； 增加了电缆抗冲击性能的试验方法（见6.4）； 增加了综合护套铁路数字信号电缆结构示意图（见附录 本部分由西安全路通号器材研究有限公司提出并归口。 本部分主要起草单位：焦作铁路电缆有限责任公司、天水铁路电缆有限责任公司、西安西电光电缆 有限责任公司、江苏东强股份有限公司。 本部分主要起草人：陈育红、尚爱民、杨永谦、张惠琴、王疆、黄晓勇、吴荣美、张涛。 本部分所代替的历次版本发布情况：TB/T3100.3一2004。 II TB/T 3100.3—2017 铁路数字信号电缆 第3部分：综合护套铁路数字信号电缆 1范围 TB/T3100的本部分规定了综合护套铁路数字信号电缆（以下简称电缆）的使用特性、型号、名称 及敷设方式、技术要求与试验方法、检验规则。 本部分适用于电缆的设计、生产和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法 厚度和 外形尺寸测量机械性能试验（GBT2951.11一2008，IEC60811-1-1:2001，IDT) GB/T3048.10电线电缆电性能试验方第10部分：挤出护套火花试验 GB/T5441通信电缆试验方法 GB/T7424.2—2008光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法（IEC60794-1-2：2003，MOD） 服务平台 TB/T3100.1-2017铁路数字信号电缆第1部分，-般规定 3使用特性 电缆可用于需要屏蔽电缆的区段。 4型号、名称及敷设方式 4.1电缆的型号、名称及敷设方式 电缆的型号、名称及敷设方式应符合表1的规定。 表1电缆的型号、名称及敷设方式 型 号 名 称 敷设方式 SPTYWA23」皮-泡-皮物理发泡聚烯烃绝缘综合护套双钢带铠装聚乙烯外护套铁路数字信号电缆 直埋、管道、悬挂 a 敷设方式包含相同型号电缆的防白蚁型和阻燃型电缆。 4.2电缆参考外径 电缆参考外径参见附录A。 5技术要求 5.1综合护套 5.1.1综合护套用铝带的厚度不应小于0.18mm。铝带应双面涂复聚合物薄膜，铝带纵包重叠部分 宽度不小于6mm，小直径（10mm及以下）电缆的纵包重叠部分宽度不应小于铝带圆周的20% 1 TB/T 3100.3—2017 5.1.2 铝带应连续。 5.1.3聚乙烯套应粘附在铝带的聚合物薄膜上，铝带与聚乙烯套之间的剥离强度不应小于0.8N/mm。 5.1.4聚乙烯套应具备完整性。 5.1.5允许聚乙烯套与铠装钢带的内衬层一次挤出，其标称厚度为1.5mm，最薄处厚度不应小于 1.0 mm. 5.2外护层 电缆铠装层用镀锌钢带的层数、厚度和宽度应符合表2的规定，其他技术要求应符合TB/T3100.1- 2017的规定。 表2铠装钢带的层数、厚度和宽度 钢带（层数X厚度） 钢带宽度 序 号 电缆规格（芯） mm mm 1 4~14 ≥2X0.3 ≤20 2 16~44 ≥2X0.3 ≤25 3 48~61 ≥2X0.5 ≤30 5.3 电缆的结构 电缆的结构示意图参见附录C, 5.4理想屏蔽系数 电缆的理想屏蔽系数不应大于0.8，其中9芯及下电缆护套上的感应电压为50V/km～200V/km， 息服务平 12芯及以上电缆护套上的感应电压为35V/km～0%v/kn 5.5电缆的抗压扁性能 电缆的抗压扁性能应符合表3的规定。 表3 ：电缆的抗压扁性能 压扁力 序 号 电缆规格(芯） 技术要求 kN 1 4~19 ≥4 压扁试验后，电缆的外护套应无目力可见开裂；电缆经绝缘耐压 2 21~33 ≥10 试验无闪络和击穿现象（50Hz2min），其中线芯间1000V，所有 3 37~61 ≥12 线芯对屏蔽与金属套2000V 5. 6 电缆的抗冲击性能 电缆的抗冲击性能应符合表4的规定。 表4 电缆的抗冲击性能 冲击重量 序 号 电缆规格（芯） 技术要求 kg 1 4~19 ≥1 冲击试验后，电缆的外护套应无目力可见开裂；电缆经绝缘耐压 试验无闪络和击穿现象（50Hz2min），其中线芯间1000V，所有 2 21~61 ≥5 线芯对屏蔽与金属套2000V 5.7 电缆的其余技术要求 电缆的其余技术要求应符合TB/T3100.1一2017第5章的规定。 2 TB/T 3100.3—2017 6试验方法 6.1综合护套 6.1.1综合护套用铝带的厚度和纵包重叠部分宽度检验应用分度不低于0.02mm的游标卡尺，沿铝 带长度方向均匀分布的3个位置进行测量，结果为测量各点的计算平均值。 6.1.2铝带连续性的试验方法采用电铃或指示灯进行导通试验。 6.1.3铝带与聚乙烯套之间剥离强度的试验方法应符合附录B的规定。 6.1.4聚乙烯套完整性试验方法应符合GB/T3048.10的规定。 6.1.5聚乙烯套与内衬层一次挤出厚度的试验方法应符合GB/T2951.11的规定。 6.2理想屏蔽系数 电缆的理想屏蔽系数试验方法应符合GB/T5441的规定。 6.3电缆的抗压扁性能 电缆的抗压扁性能试验方法应符合GB/T7424.2一2008中方法E3“压扁”的规定，其中压扁长 度为100mm，压扁速度为10mm/min，持续加力时间5min，样品长度1m~1.5m，选取3处，每处 试验一次。 6.4电缆的抗冲击性能 电缆的抗冲击性能试验疗法应符合GB/T7424.2一2008中方法E4“冲击”的规定，其中球头R25， 冲击高度1m，样品长度1m～1.5m，选取3处，每处试验一次。 6.5电缆的其余试验方法 电缆的其余试验方法应符合TB/T310e.1一2Ji7第6章的规定。 检验规则 表5电缆的检验项目和类型 技术妥求 试验方法 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 对应条款 对应条款 1 结构尺寸 1. 1 铝带纵包重叠部分宽度 V 5. 1. 1 6.1.1 1. 2 聚乙烯套与内衬层一次挤出厚度 V 5. 1. 5 6.1.5 1. 3 铠装钢带层数、厚度和宽度 V 5. 2 6.5 2 综合护套 2. 1 铝带连续性 V V 5.1. 2 6.1.2 2. 2 铝带与聚乙烯套之间剥离强度 V 5.1.3 6.1.3 2. 3 聚乙烯套的完整性 5.1. 4 6.1. 4 3 理想屏蔽系数 V 5. 4 6. 2 4 抗压扁性能 5. 5 6. 3 5 抗冲击性能 V 5. 6 6. 4 注：“”表示应检验项目，“一”表示不必检验项目。 3 TB/T 3100.3—2017 附录A (资料性附录) 综合护套铁路数字信号电缆参考外径 综合护套铁路数字信号电缆参考外径见表A.1。 表A.1 电缆参考外径 缆芯结构 参考外径 缆芯结构 参考外径 芯数 芯数 四线组 对线组 绝缘线芯 mm 四线组 对线组 绝缘线芯 mm 4 1 17 28 7 28 6 3 21 30 7 28 8 22 33 7 5 28 9 2 22 37 7 3 3 31 12 3 23 42 7 4 6 33 14 3 2 23 44 7 4 8 33 16 4 48 12 34 19 4 3 25 12 4 34 21 1 26 56 14 服务平台 35 24 6 27 61 35 4