ICS 45. 080 TB s 11 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3080—2014 代替TB/T3080—2003 有班轨道混凝土岔枕 你 Concrete turnout sreencr for ballasted track 信息服务平台 2014-12-25 发布 2015-05-01实施 国家铁路局发布 TB/T 3080—2014 目 前 言 范 围 2 规范性引用文件 3 技术要求 4. 检验方法 5 检验规则 标志及储运 附录A（规范性附录）岔枕拱度测量方法 行业标准信息服务平台 TB/T 3080—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替TB/T3080一2003《混凝土岔枕技术条件》，与TB/T3080一2003相比主要技术变化 如下： 一修改了混凝土及相关原材料性能要求（见3.2，2003年版3.1）。 修改了箍筋性能要求（见3.2.7，2003年版3.1.8）。 修改了混凝土养护要求（见3.3.3，2003年版3.3.6）。 一修改了岔枕静载抗裂强度和疲劳强度检验荷载值，具体数值在设计图中明确（见3.4.7，2003 年版3.4.2、3.4.3)。 一增加了混凝+耐久性技术要求（见3.4.3、3.4.4、3.4.5）。 修改了岔机尺丁偏差和外观质量等技术要求，并按照运行速度分别加以规定（见3.4.1，2003 年版3.4.4）。 修改了型式检验时间间隔安求（见5.2.1，2003年版5.3.2.3）。 一增加了岔枕拱度测量方法（见.11）， 本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建瓦研究所、中铁工程设计咨询集团有限公司、北京中 铁房山桥梁有限公司。 本标准主要起草人：范佳、尤瑞林、杜香刚、侯文英、裴爱华、高光春、曹凤洁 II TB/T 3080—2014 有雄轨道混凝土岔枕 1范围 本标准规定广有诈轨道预应力混凝土岔税的技术要求、检验方法、检验规则、标志及储运 本标准适用于有诈轨道预应力混凝土岔枕（以下简称为岔枕）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1499.1钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋 GB/T5223预应力混凝土用钢丝 TB10424 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10425 铁路混凝土度检验评定标准 TB/T1878 预应力混凝土枕技劳试验方法 TB/T1879 预应力混凝土枕静载抗裂法方法 TB/T3275 铁路混凝土 TB/T3300 YB/T5294 一般用途低碳钢丝 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1岔枕应按经规定程序批准的设计图纸和本标准制造。 3.1.2岔枕应T厂化生产，T厂应具有必要的工装设备和成熟的生产T艺。 3.2材料 3.2.1骨料应有入厂复验报告单，其他原材料和预埋件应有生产厂家出厂合格证明书及复验报 告单。 3.2.2水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的强度等级不应低于42.5级，不应使用早强 型水泥，碱含量不应大于0.60%，三氧化硫含量不应大于3.0%，比表面积应为300m²/kg～350m/ kg，其他技术要求应符合TB/T3275的规定。 3.2.3粗骨料采用5mm～20mm连续级配碎石，不应采用碎卵石，其他技术要求应符合TB/T3275 的规定。 细骨料采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于1.5%，其他技术要求应符合TB/T3275的 规定。 不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于或等于0.20%的碱一硅酸反应 活性的骨料。岔枕投产前、骨料来源改变及骨料使用满一年，应由具有相应资质的检验单位按 TB/T3275规定的方法对骨料碱活性进行试验和评价。 3.2.4拌和水应符合TB/T3275的相关规定。 3.2.5减水剂应符合TB/T3275的相关规定。 3.2.6矿物掺和料应符合TB/T3275的相关规定。 1 TB/T 3080—2014 3.2.7岔枕用钢材应符合下列规定： a）预应力钢丝应符合GB/T5223的规定； b）争 性能应符合YB/T5294的规定且所用钢材不低于Q235； 螺旋筋采用低碳冷拔钢丝，其性能应符合YB/T5294的规定。 3.2.8岔枕中预埋件应符合相关技术要求。 3.2.9除特殊要求外，水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料和减水剂的存储和使用等应符合TB/T3275 的规定，钢材的存储和使用应符合TB10424的规定。 3.3制造 3.3.1预应力钢丝应采用自动张拉设备进行张拉，张拉设备应定期检验校正。张拉力应符合设计的 规定，当设计对初始张拉力偏差没有规定时，偏差不应大于设计值的1.5%。 预应力钢筋下料、编组及张拉时应保证各预应力钢丝受力均匀。采用长线台座法生产时，应采取 单根部分张拉工艺，同枕预应力钢丝间预应力绝对偏差不应大于5%；采用流水机组法生产时，钢丝下 料偏差不应大于钢丝长度的1.5/10000，且同组钢丝下料长度最大差值不大于2mm。 预应力钢丝张拉应按照：0→初始张拉力→持荷1min→补拉至初始张拉力→锁紧螺母的程序 进行。 3.3.2混凝土配合比应由T厂试验确完，混凝土胶凝材料用量不应大于500km/m。 混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，揽拌时间和材料计量误差应符合TB/T3275的要求。 钢模温度应为5℃～35℃，混凝土入模温度应为；℃～30℃。 岔枕成型作业应在成型设备上进行，并确保混证上密实 3.3.3岔枕采用自然养护时，应在振动成型后立即进行，中覆盖混十直接保湿材料。枕芯混凝土温 度与岔枕表面混凝土温度之差不应大于15℃，开始养护的环境温度应为5℃～35℃。 岔枕采用蒸汽养护时，在温度5℃～35℃的环境中静停时间不小于3h；混凝土升温速度不大于 15℃/h；停汽降温时，降温速度不大于15℃/h。养护结束时，岔枕表面与外部环温差不大于15℃。 养护过程中温度监测应能覆盖同批（同线、同池）岔枕。 水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系见表1。 表1水泥中三氧化硫含量与枕芯混凝土养护温度对应关系 三氧化硫含量（ 养护温度 a≤2.0% 0.09% 2.0%<a<3.0% 线性插值 a=3. 0% 0. SS> 当制造广有证据说明在养护周期全过程中枕芯混凝土温度和周围空气温度之间的关系时，可用养 护环境温度进行控制，但在连续生产过程中，每周应做一次能够代表该批次岔枕芯部混凝土温度的 测量。 3.3.4施加预应力时，混凝土脱模强度不应低于45MPa，脱模弹性模量不应低于3.35×104MPa；施 加预应力速度，采用流水机组T艺时不应大于80kN/s，采用长线台座.T艺时不应大于8kN/s。 3.3.5岔枕脱模后，应继续湿润养护3d以上。当环境温度低于5℃时，应在室内保温保湿3d以上， 确保岔枕表面温度不低于5℃。 3.4质量 3.4.1岔枕各部尺寸偏差和外观质量应符合表2、表3的规定。 2 TB/T3080—2014 表2 岔枕尺寸偏差及检验要求 极限偏差值 每批检验根数 序 检验 检验项目 速度≤200km/h 速度≥250km/h 号 型式检验 出厂检验 项别 铁路用岔枕 铁路用岔枕 长 度 ±10mm ±5mm 全检 10 c +5 mm +5mm 2 高 度 全检 10 B -3 mm 3mm +5 mm +3 mm 3 承轨面宽度 全检 10 B 3mm -1mm 套管中心位置距纵向对称轴 ±1.0mm ±1.0mm 全检 10 B 转换设备安装孔 ±1.0 mm ±1.0mm 全检 全检 B 预理 +1.5mm +1.5mm 套管距离：≤.55m 全检 10 B 套管 4 1.0mm 0.5mm 位置 套管距离：>1.55m ±2.0mm ±1.5mm 全检 10 120mm处套管歪斜 2.0mm 1.5mm 全检 10 B 套管下沉 1.0 mm 1.0 mm 全检 10 B 5 上下排最外侧预应力钢丝之间距离 ±3mm 全检 10 B 上排预应力钢丝保护层 ±5 nm 6 ±3mm 全检 10 B 7 铁垫板下承轨面平面度 1 mm 1 n 全检 10 B 8 保护轨距的两承轨面之间的相对扭曲 1 mm I mm 全检 10 B 长度超过3.5m的岔枕上表面拱度 0.45Lmm 0.45Lmm 全桂 10 B 注：L为岔枕长度，以m计。 表3 岔枕外观质量及检验要求 质量要求 每组检验根数 序 检验 检验项目 速度≤200km/h 速度≥250km/h 型式检验 出厂检验 项别 铁路用岔枕 铁路用岔枕 铁垫板下承轨面表面缺陷（气孔、粘皮、麻面 长度：≤20mm 长度：≤10mm 全检 1 10 B 等) 深度：≤5mm 深度：≤2mm 混凝土断面上部三分之一的各表面缺陷（气 长度：≤80mm 长度：≤40mm 2 全检 10 c 孔、粘皮、麻面等） 深/高度：≤8mm 深/高度：≤4mm 3 端部破损和掉角 长度：≤50mm 长度：≤30mm 全检 10 c 4 端部钢筋外伸长度 ±5mm ±5 mm 全检 10 c 5 预埋套管堵孔 无 无 全检 10 A 6 标 志 全检 10 A 3 TB/T3080-2014 3.4.2 混凝土强度等级不应低于C60，混凝土28d弹性模量不应低于3.60×104MPa。 3.4.3 混凝土的抗冻等级应满足F300的要求。 3.4.4混凝土电通量应小于1200C。 3.4.5氯盐环境下使用的岔枕，混凝