ICS 03. 220. 30 S 93 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2689.32018 代替TB/T2689.3—1996，TB/T2459—1993 铁路黛物集装化运输 第3部分：一-次性固体集装袋 Railway cargo unitized tratsporlajion- Part 3 : Disposable flexible containers fr bn solid 2018-07-16发布 2019-02-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 2689.3—2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式与规格 技术要求…. 检验方法 检验规则 行业标准信息服务平台 8 标志、包装、运输及储存 TB/T 2689.3—2018 前創言 TB/T2689《铁路货物集装化运输》分为四个部分： 第1部分：词汇； 第2部分：通用要求； 第3部分：一次性固体集装袋； 第4部分：一次性集装箱液体集装袋。 本部分为TB/T2689的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T2689.3一1996《铁路货物集装化运输一次性集装袋》和TB/T2459一1993《— 次性沥青集装袋》。本部分以TB/T2689.3一1996《铁路货物集装化运输一次性集装袋》为主，同时 将TB/T2459一1993的内容纳人。与TB/T2689.3一1996相比，除编辑性修改外，本部分主要技术变 化如下： 修改了集装袋形式与规格范国（见4.1和4.2，1996年版的3.1和3.2）； 修改了尺寸公差（见5.2,1996年版内4，1.1)； 删除了集装袋材料的要求（见1995年版的41.3）； 修改了基布的技术要求（见5.3，1996年版的4.2） 修改了吊带（吊绳）的技术要求（见5.4，1996年版为4.3）； 修改了缝制技术要求（见5.5，1996年版的4.4）： 修改了整袋测试合格标准（见5.6，1996年版的5.3.2） 增加了外观和缝制检查（见6.1）； 修改了有效尺寸测定方法（见6.2，1996年版的5.1）； 修改了实验室试样状态调节和试验环境（见6.3.1，1996年版的5.2.1.2、5.22.1、5.2.3.1）； 修改了拉伸速度（见6.3.2.2、6.3.3、6.3.4，1996年版的5.2.1.2、5.2.2.2、5.2.2.3、 5.2.3.2); 增加了密度检验（见6.3.2.3）； 修改了连接部抗拉试片示意图（见图1，1996年版的图1）； 修改了周期性提吊试验（见6.4.1，1996年版的5.3.1.1）； 修改了出厂检验（见7.1，1996年版的6.1）； 修改了型式检验（见7.2，1996年版的6.2）； 修改了印刷标志（见8.1，1996年版的7.1）； 修改了集装袋储存要求（见8.5，1996年版的7.4）。 本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所提出并归口。 本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司运输及经济研究所、中国铁路总公司货运部、 中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所。 本部分主要起草人：丁文赢、巩伟、朱洁琳、兰淑梅、陆松、白志钢、杨露萍、苏学锋。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： TB/T2689.3—1996; TB/T2459—1993。 Ⅱ TB/T 2689.3—2018 铁路货物集装化运输 第3部分：一次性固体集装袋 1范围 法、检验规则、标志、包装、运输及储存。 本部分适用于铁路运输过程中一次性使用的内装粉状、粒状、块状和小包装货物的集装袋。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4857.5--1952包装运输包装件跌落试验方法 GB/T10454—2000集装装 准信息服务平台 GB/T17448一1998集装袋运翰包装尺寸系列 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 有效尺寸effectivelength 平行缝线间的距离。 3. 2 折径folddiameter 将圆形集装袋的周长为单位进行折叠，折叠后的长度，即1/2周长。 4型式与规格 4.1外形 集装袋型式与尺寸按照GB/T10454和GB/T17448的规定，特殊情况下，可根据内装物特性及运 载工具的具体情况自行选定。 4.2规格 集装袋额定载重500kg~3000kg，额定容积0.5m²~2.3m。 5技术要求 5.1外观要求 集装袋表面应平整、无缺少经纬和破绽。袋体印刷图案清晰，位置准确。 5.2尺寸公差 集装袋尺寸公差：直径（长、宽）为土2%高为土3% 5.3基布 基布的物理性能见表1。 1 TB/T 2689.3—2018 表1 基布物理性能 袋体基布 物理项目 进、出料口或 大于1t且 大于2t且 小于或等于1t 小于或等于2t 小于或等于3t 抗拉力 经向 ≥1 470 ≥1 646 ≥1 960 ≥828 N/50 mm 纬向 ≥1 470 ≥1 646 ≥1 960 密度 经向 ≥14 ≥8 根/25mm 纬向 ≥14 ≥8 经向 ≤40% ≤40% 伸长率 纬向 ≤40% ≤40% 耐热性 无异常 耐寒性 无异常 5.4吊带（吊绳） 吊带（吊绳）抗拉力应满足公式（1）的要求。 F>W/nX6 .(1) 式中： W一一最大载重量，单位为牛顿(N)； 吊带（吊绳）根数，环形连接时，吊带（吊绝）很数为还数的两倍。 负荷为抗拉力F的30%时，吊带（吊绳）伸长率应小于25% 5.5缝制技术要求 5.5.1主体连接部的抗拉力大于基布抗拉力的67%底部连接的抗拉力大于基布抗拉力的42% 5.5.2缝制要求平直，无脱针断线，无浮线，起针和止针处采用重合缝制不少于5umm、缝线端头打 结、延长缝线大于或等于50mm或其他方式防止缝纫端头开线。 5.5.3吊带（吊绳）长度要等量，搭缝处要均匀、平直，吊带（吊绳）搭接长度大于或等于200mm。 5.6整袋性能要求 进行周期性提吊试验、垂直跌落试验、超载试验及正位试验后，内容物无溢出，吊带（吊绳）及袋体 无异常情况发生，连接部无破损。 检验方法 6.1 外观和缝制检查 目测和直尺测量。 6.2有效尺寸测定 将集装袋摊平，圆形集装袋测量距上、下底1/3有效高度的两个部位的折径并取平均值，然后再根 据折径换算成直径，方形集装袋测量两个相邻面的上边缝线和下边缝线，然后求其边长平均值，集装袋 高度是测量袋主体的上边缝线至下边缝线的两个不同部位高度，并求其平均值。 6.3基布、吊带（吊绳）检验方法 6.3.1实验室试样状态调节和试验环境 在18℃～28℃的室温状态调节不少于4h，并在此条件下进行试验。 2 TB/T 2689.3—2018 6.3.2基布检验方法 6.3.2.1取样方法 从集装袋袋体上取试料。 6.3.2.2抗拉力和伸长测试 从试料的经、纬向上取宽60mm，长300mm的试片各5块，修整到50mm宽，如遇到最后一根超 过半根则留之，否则应除去。在中心划上100mm的标线，在标线外各约25mm的位置装在抗拉试验 机的夹具上，以（200土20）mm/min的速度拉伸，直到试片断裂为止，测出此时的最大负荷和标线间距， 伸长率可根据公式（2)计算，并用经、纬向各自5块的算术平均值表示。 _L-100×100% 100 100 ·(2) 式中： 100——基布伸长率，用百分数表示（%； L一一最大负荷时的标线间距，单位为毫米（mm）。 6.3.2.3密度检验 将集装袋摊平，在集装袋袋体上任意位置划出一个100mm×100mm，与袋边线平行的方块编织 布，目测方块编织布内的经、纬房丝根数。观测时当终点最后不足1根时，按1根计。经丝重叠按1根 计算。 6.3.2.4耐寒性试验 从试料的经、纬方向上取宽20mm、长10mm的试片各2块，把该片放在试验箱内保持一40℃温 度2h，取出后立即将试片对着长度方向折成180°查者基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。 6.3.2.5耐热性试验 从试料的经、纬方向上取宽20mm、长30mm的试片否2块，/ 将其表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放入80℃的其内11，取出后立即将2块重叠试 片分开，检查表面有无粘着、裂痕等异常情况。 6.3.3吊带（吊绳）检验方法 6.3.3.1抗拉力的测试 将试样装在夹具间距为220mm的试验机上，以（100士10)mm/min的速度拉伸，测出断裂时的抗 拉力值，测试3件试样，取最小值。 6.3.3.2伸长试验 将试样装在试验机上，施加196N的涨紧负荷，使夹具间距为220mm，并划出200mm间距的标 线，以（100土10)mm/min的速度拉伸，当负荷达到抗拉力F的30%时，测出标线的间距，测试3件试 样，取最大值。伸长率可由公式（3)算出。 .(3) 100 式中： 3200——吊带（吊绳）伸长率，用百分数表示（%； L一一表示负荷达到抗拉力F的30%时标线的间距，单位为毫米（mm）。 6.3.4连接部检验方法 从缝制试样上取缝向宽60mm、垂直缝向长300mm、耳部宽25mm的试片5块（在剪取耳部及试 片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到50mm宽，如遇到最后一根超过半 根则留之，否则应除去，试验片如图1所示。然后每次试验将1块试片装在夹具上，夹具间的距离为 200mm，拉伸速度为（200士20）mm/min，测出断裂力，并取