ICS 45. 080 TB S 11 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2344.3—2018 代替TB/T3066—2002 钢轨第3部分：异型钢轨 RailsPart 3 :Speiticcn of compromise rail 信息服务平台 2018-06-05发布 2019-01-01实施 国家铁路局 发布 TB/T2344.3—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 4. 检验方法 4.1 表面缺陷 4.2 表面粗糙度 4.3 几何尺寸 4. 4 平直度 4. 5 轨顶面硬度. 4.6 横断面硬度 4. 7 脱碳层 4. 8 显微组织及晶粒度 4.9 拉伸性能 4.10 实物疲劳 4.11 超声波探伤 4.12 磁粉探伤 5检验规则 5.1型式检验 5.2出厂检验 6质量保证、标志及运输 附录A（规范性附录） 超声波探伤检验 10 附录B(规范性附录） 磁粉探伤检验 12 附录C(规范性附录） YX-60型对比试块 TB/T2344.3—2018 前言 TB/T2344《钢轨》分为三个部分： 第1部分：43kg/m～75kg/m钢轨； 一第2部分：道岔用非对称断面钢轨； 一第3部分：异型钢轨。 本部分为TB/T2344的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T3066一2002《异型钢轨技术条件》。与TB/T3066一2002相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 修改了适用范围增加了非对称断面钢轨跟部锻造成型部位的技术要求（见第1章，2002年版 的第1章）； 修改了锻后热处理内更求（见3.9，2002年版的3.10）； 增加了轨顶面硬度要求（见3.11)； 修改了横断面硬度要求（见3.12.2002年版的3.11)； 修改了超声波探伤要求（见3.15，e2年版的3.12）； 慧服务平台 增加了磁粉探伤要求（见3.16）； 删除了落锤检验（见2002年版的3.13）； 修改了型式检验要求（见5.1，2002年版的5.1）； 删除了周期性生产检验要求（2002版的5.5）； 增加了出厂检验要求（见5.2）。 本部分由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所提出并归口。 本部分起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国铁道科学研究院集 团有限公司标准计量研究所、中铁宝桥集团有限公司、齐齐哈尔工务机械厂。 本部分主要起草人：周清跃、张银花、高俊莉、王树青、刘丰收、高东海、高凡、俞喆、梁旭、范振中、 郭犇、董铁安。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：TB/T3066一2002。 II TB/T2344.3—2018 钢轨第3部分：异型钢轨 1范围 本部分规定了整体锻造成型异型钢轨的技术要求，检验方法，检验规则，质量保证、标志及运输。 本部分适用于由对称断面钢轨跟部锻造成型的异型钢轨（以下简称对称断面异型钢轨）和由非对 称断面钢轨跟部锻造成型部位（以下简称非对称断面异型钢轨）的制造及检验。压制成型的对称断面 异型钢轨可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的升用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金属材料布氏码庄试哈第1部分：试验方法 GB/T13298金属显微组织检验方法 JB/T10061一1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 慧服务平台 JB/T10062一1999超声探伤用探头性能测试方法 TB/T234443kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件 TB/T3109 铁路道岔用非对称断面钢轨 TB/T3276高速铁路用钢轨 3技术要求 3.1制造异型钢轨的原料应符合TB/T2344、TB/T3276和TB/T3109的要求。 3.2异型钢轨应按经规定程序批准的技术文件或图纸制造，对称和非对称断面异型钢轨的外形尺寸 示意如图1所示，成型段、过渡段长度及极限偏差见表1。 单位为毫米 异型部分 成型段（LF) 过渡段（LT) a)对称断面异型钢轨外形尺寸示意 图1外形尺寸示意 TB/T2344.3—2018 L 异型部分 成型段（LF) 过波渡段（LT) b）非对称断面异型钢轨外形尺寸示意 图1外形尺寸示意（续） 表1 成型段、过渡段长度及极限偏差 单位为毫米 异型钢轨类型 型 号 成型段长度（LF)及极限偏差 过渡段长度（LT)及极限偏差 60AT1-75 LF±30 LT±30 601.r1c0 LF±30 LT±30 LF±30 LT±30 非对称断面异型钢轨 60AT3-60 LT±30 50AT1-50 LT±30 50AT1-43 T.F- LT±30 75-60 450±30 150±30 60-50 450±30 对称断面异型钢轨 60-43 450±30 150 ±30 50-43 450±30 15013, 3.3 异型钢轨成型段断面尺寸、接头螺栓孔加工尺寸的极限偏差应符合表2的规定。 表2成型段断面尺寸、接头螺栓孔尺寸极限偏差 单位为毫米 极限偏差 项 目 样 板 运营速度大于或等于200km/h 运营速度小于200km/h 钢轨高度H ±0.6 ±0.6 见TB/T2344 轨头宽度WH ±0.5 ±0.5 见TB/T2344 +0. 6 +0.6 见TB/T3276; 轨冠饱满度C 0. 3 0. 5 见TB/T2344 断面不对称As ±1. 2 ±1. 2 见TB/T2344 接头夹板安装面高度HF +0. 6 +0. 6 0. 5 0. 5 见TB/T2344 +1. 0 +1. 0 轨腰厚度WT 见TB/T2344 0. 5 0.5 2 TB/T2344.3—2018 表2成型段断面尺寸、接头螺栓孔尺寸极限偏差（续） 单位为毫米 极限偏差 项 目 样 板 运营速度大于或等于200km/h 运营速度小于200km/h ±1. 0 +1. 0 轨底宽度WF 见TB/T2344 1. 5 +0.75 + 0.75 轨底两肢边缘厚度TF 见TB/T2344 0.50 0. 50 端面斜度（垂直、水平方 ≤0.6 0.8 向) 对称断面异型钢轨长度 长度6.25m≤L<12.5m时，±3 （环境温度20℃时） 长度L≥12.5m时，±4 接头螺栓孔直径 ±0. 7 ±0.8 见TB/T2344 接头螺栓孔位置 ±0.7 ±0.8 见TB/T2344 非工作边空线 ≤2 mm 1m直尺和塞尺 轨端扭曲 ≤0.. mm/1 m ≤0.60mm/1m 见TB/T3276； 见TB/T2344 3.4 异型钢轨的轨顶面及轨头侧面平直度应符合表3要求。 表3平直度极限伤# 垂直曙面方向) 水平方向（工作边方向） 异型钢轨类型 f/1 m mm/1 m 0. 3 运营速度200km/h及以上 非对称断面异 +0. 2 ±0. 4 型钢轨 运营速度200km/h以下 0. 4 +0. 2 0. 5 对称断面异型钢轨 ±0.5 3.5 异型钢轨过渡段部位的各相交面应圆顺平滑过渡。 3.6异型钢轨尖角应纵向打磨圆顺，达到图纸或技术文件要求。 3.7异型钢轨锻造部分不应有裂纹、过烧、折叠等锻造缺陷。锻造产生的局部凹坑等表面缺陷深度： a) 钢轨走行面（即轨冠部分）及轨底下表面：用于运营速度大于或等于200km/h的铁路不应超 过0.4mm；用于运营速度小于200km/h的铁路不应超过0.5mm。 b）其他部位不应超过0.5mm。 3.8钢轨应沿纵向加工或打磨，S区（见图5）不应下凹。表面粗糙度：用于运营速度大于或等于 200km/h的钢轨不应大于12.5Ra，用于运营速度小于200km/h的钢轨不应大于25Ra。 3.9跟部锻造加热温度不应大于1150℃，锻后应进行热处理。锻后热处理的加热区长度应大于锻造 区域的长度。显微组织应与母材类型一致，不应出现高碳马氏体、魏氏体等有害组织，不应出现过烧。 晶粒度不应低于5级。 3.10非对称断面异型钢轨锻造成型部位加热不应超过两次，脱碳层深度不应大于0.5mm。 3.11异型钢轨轨顶面硬度应符合表4的要求。 3 TB/T2344.3—2018 表4轨顶面硬度 轨顶面硬度 异型钢轨类型 钢 种 钢轨强度等级 HBW10/3000 锻造部位（不含S区） 热影响区部位（含S区） ≥220，最多允许5个测点（测点 U71Mn,U71MnG 880MPa级 260~310 间距10mm）的硬度低于260HB ≥220，最多允许5个测点（测点 U75V,U75VG 980MPa级 280~330 间距10mm）的硬度低于280HB 非对称断面异 型钢轨及对称 U71Mn在线热处理钢轨， ≥260，最多允许5个测点（测点 断面异型钢轨 1080MPa级 U71MnG在线热处理钢轨 320~380 间距10mm）的硬度低于320HB U75V在线热处理钢轨、 ≥260，最多允许5个测点（测点 1180MPa级 340~420 U75VG在线热处理钢轨 间距10mm）的硬度低于340HB 3.12 异型钢轨横断面硬度应符合表5的要求，硬度值均匀过渡。 表5 横断面硬度 横断面硬度 异型钢轨类型 钢 种 钢轨强度等级 HRC 距表面3mm(A1、Bl、C） 距表面15mm(As、Bs、Cs） 息服务平 U71Mn,U71MnG 880 MPa 级 ≥23.0 U7