TB ICS 45. 120 S 17 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T1632.1—2014 代替TB/T1632.1—2005 行业标 钢轨焊接 第1部分：通用术条件 服务平台 Welding of rails Part 1 : General specification 2014-10-30发布 2015-05-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 1632.1—2014 目 次 前 言 范 围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 焊接用钢轨要求 5 焊接接头探伤要求 焊接接头平直度和表面质量要求 焊接接头平直度和表面质量检验方法 8 探伤检验方法 9 落锤试验方法· 10 静弯试验方法 11 疲劳试验方法 12 拉伸试验方法 13 冲击试验方法 附录A（规范性附录） 钢轨焊接接头超声波探伤技术规程 附录B（规范性附录） 钢轨落锤试验机 附录C（规范性附录） 钢轨静弯试验机 13 附录D(规范性附录) 疲劳试验机 14 I TB/T 1632.1—2014 前言 TB/T1632《钢轨焊接》分为四个部分： 第1部分：通用技术条件； —第2部分：闪光焊接； —一第3部分：铝热焊接； 第4部分：气压焊接。 本部分为TB/T1632的第1部分。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T1632.1—2005《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》。与TB/T1632.1—2005 相比，主要技术变化如下， 修改了术话和义（见笃3章，2005年版的第3章）； 修改了超声波探伤要求（见第，5章，2005年版的第5章）； 修改了焊接接头平直度的安求及平直度检验方法（见6.1和7.1，2005年版的6.1和7.1）； 一修改了焊接接头表面不平度的要家及试验方法（见6.2.1和7.2.2，2005年版的6.2.1和 7.2.2); 修改了热处理钢轨拉伸试验的取样位置（芯12.1，05年版的11.1）； 修改了冲击试验的取样位置（见13.1,2005年版的12.1）； 修改了附录A《钢轨焊接接头超声波探伤技术规程》（见附表A，2005年版的附录A）。 本部分由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本部分起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研穿所。 本部分主要起草人：高文会、高东海、周清跃、朱梅。 本部分参加起草人：黎连修、李力、王树青、涂占宽。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： TB/T1632—1991; TB/T1632.2—1997; —TB/T1632.1—2005。 TB/T1632.1—2014 钢轨焊接 第1部分：通用技术条件 1范围 TB/T1632的本部分规定了铁路钢轨焊接的术语和定义、焊接用钢轨要求、焊接接头探伤要求、焊 接接头平直度和表面质量要求；焊接接头平直度和表面质量检验方法，探伤检验方法，落锤、静弯、疲 劳、拉伸、冲击试验方法。 本部分适用于闪光焊接、铝热焊接、气压焊接等方法焊接50kg/m75kg/m新制钢轨。 2规范性引用文件 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229—2007金属材料夏比摆4垂冲击试验方法 GB/T2650—2008焊接接头冲击试验大法一 GB/T2651—2008 焊接接头拉伸试验方法 A型脉冲反射式超声探伤仪通于安术条件 JB/T10061—1999 JB/T10062—1999 TB/T2344—2012 43kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件 TB/T3276—2011 高速铁路用钢轨 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 固定式闪光焊接（固定式接触焊）stationaryflash-buttwelding 用闪光焊机在基地或车间焊轨作业线的焊接工位焊接钢轨，焊接电源由电力网经配电变压器供电。 3. 2 移动式闪光焊接（移动式接触焊）mobileflash-buttwelding 3. 3 气压焊接gaspressurewelding 用气体火焰加热钢轨，在压力作用下获得牢固接头的焊接方法。 3. 4 铝热焊接thermitwelding 以氧化铁为氧化剂，以铝粉为还原剂的一种热剂焊。 3. 5 焊接接头welded joint 用焊接方法连接的钢轨对接接头。焊接接头包括焊缝和热影响区。 1 TB/T 1632.1—2014 3. 6 推凸trimming 用与钢轨横截面外形轮廓相同的刀具沿着钢轨表面纵向推进，切除焊接凸出部分。 3.7 电极灼伤electrodeburns 钢轨与焊机电极因接触不良产生的伤损现象。 3.8 打磨灼伤grindingburns 砂轮打磨钢轨表面产生的伤损现象。 3. 9 灰斑flatspot 存在于闪光焊焊缝断口中的局部光滑区域，与周边金属有明显界限。 3.10 光斑whitespot 存在于气压焊焊绎断口中的局部光滑区域，与周边金属有明显界限，是面积型缺陷。 注：光斑又称为白斑。 3.11 过烧overburn 色蜂窝状。 3.12 未焊合lackofbond 母材与母材之间未能完全焊接结合的部分。 3.13 接头错边 steps across the weld 焊接时两根钢轨由于没有对正，使焊缝两侧钢轨表面之间出现的平行偏差 3.14 软化区softened zone 热影响区硬度值低于未受热影响的钢轨母材硬度平均值的区域。 4焊接用钢轨要求 用于焊接的热轧钢轨或在线热处理钢轨应符合TB/T2344一2012的规定；用于焊接的高速铁路钢 轨应符合TB/T3276—2011的规定。 5焊接接头探伤要求 5.1探伤人员资质要求 探伤人员应具有铁道行业无损检测的Ⅱ级或以上级别的技术资格，并通过钢轨焊接接头探伤技术 培训。 5.2超声波探伤要求 5.2.1钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤，并填写探伤记录。记录应包括探伤人员、探伤日 期、仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果及处理意见。 5.2.2新焊接头探伤在推凸、打磨和热处理以后进行，接头温度应冷却至40℃以下或自然轨温。 5.2.3扫查前检查探测面表面状态，应无锈蚀和焊渣，打磨面应平顺、光滑，打磨范围应能满足探伤扫 2 TB/T1632.12014 查的需要。铝热焊接头焊筋部位的飞边和冒口根部的残留毛刺应清理于净 5.2.4超声波探伤仪及探头要求见附录A的A.1。铝热焊焊接接头探伤用探头回波频率大于或等于 2.5MHz；闪光焊、气压焊焊接接头探伤用探头回波频率大于或等于4MHz。 5.2.5探伤前应对探测系统校准.试块及探伤灵敏度校准见附录A的A.2和A.5。 5.2.6应采用双探头和单探头两种方法对焊接接头进行扫查，扫查方法见附录A的A.4。宜采用焊 接接头专用探伤仪及扫查装置（见附录A的A.3），实现动态波形的存储和回放。 5.2.7探伤时，可在探伤灵敏度的基础上再提高4dB～6dB进行扫查。 5.2.80°探头探伤铝热焊焊接接头时底波比正常焊接接头底波低16dB及以上或焊接接头存在如下 缺陷时，焊接接头判废： a）双探头探伤： 轨底角部位（20mm）： ≥3一6dB平底孔当量 其他部位： ≥3平底孔当量 b） 横波单探头探伤： 轨头和轨腰： ≥$3长横孔当量 轨底： ≥$4竖孔当量 轨底角（2almrl)： ≥4—6dB竖孔当量 铝热焊0°探头探伤 5长横孔当量 e） 缺陷当量比a)、b)、c)规定的缺陷低3dB或以内，但延伸长度大于6mm。 5.2.9超声波探伤的其他要求见附录A。 5.3表面探伤要求 服务平台 宜采用磁粉、渗透、涡流等表面探伤方法，检测接头表面裂纹类伤摄 焊接接头平直度和表面质量要求 6.1平直度要求 钢轨焊接接头轨头.T作面1m长度平直度要求见表1，不应出现低接头 表1 钢轨焊接接头平直度要求 单位为mm/m 固定式闪光焊接头 线路设计速度 移动式闪光焊接头 气压焊接头 铝热焊接头 （在焊轨基地验收） 0.1≤a≤0.4. 0≤a≤0.3, 0.1≤a≤0.4, w≤160km/h 0≤≤0.3或 0≤6≤0.3或 0≤0.3或 060.3或 020.3 020.3 020.3 020.3 0.1≤a≤0.3, 0a0.2, 0ai0.2. 0.1≤ai≤0.3, >160km/h 06≤0.2或 0610.3 00.3 0610.3 0≤620.1 注1:a1、b1、b2见图1。 注2：b1取正值表示使轨距加宽。 6.2表面质量要求 6.2.1焊接接头经外形精整后，以焊缝为中心的1m范围内，轨顶面的表面不平度应满足：在任意 200mm区段内不大于0.2mm；设计速度>160km/h时，在任意100mm区段内不宜大于0.1mm。 3 TB/T1632.1—2014 （母材表面未打磨区域的凹坑不做表面不平度要求） 6.2.2焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极购伤、打磨伤等伤损。 对母材的打磨深度宜小于0.5mm。 焊缝中心 4 a)测量钢轨接头顶面平直度 行业 b)淡盖动头侧面工作边平直度（弯曲使轨距增大） c）测量轨头侧面工作边平直度（弯曲使轨距减小） 图1测量平直度方法示意图 7 焊接接头平直度和表面质量检验方法 7.1平直度检验方法 7.1.1焊接接头平直度的测量位置分别在：轨顶面纵向中心线、轨头侧面T作边上距轨顶面16mm处的 纵向线；测量应以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨表面作为基准点，测量长度1m，焊缝居中。 7.1.2应使用非接触式传感器自动检测