ICS 45. 060 S 30 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 1558.4—2018 代替TB/T1558.4—2010 机车车辆焊缝无损检测 第4部分：磁粉检测 Non-destructive testing of welading for rolling stock- 务平台 Part 4: Magnetic particle testing 2018-08-27发布 2019-03-01实施 国家铁路局 发布 TB/T 1558.4—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 一般要求 4 检测设备及器材 F5 磁化方法 6 磁化规范 质量控制 8 安全防护 9 检测方法 10 验收等级 11 检验记录 附录A（规范性附录） 提升力试块. 0 附录B（规范性附录） 磁粉检测用材料性能+检六法 息服务平台 附录C（规范性附录） 磁粉检测装置及试块．．….. 20 附录D（资料性附录） 推荐检测参数 25 参考文献 26 TB/T 1558.4—2018 前 創言 TB/T1558《机车车辆焊缝无损检测》分为五个部分： 第1部分：总则； 第2部分：超声检测； 第3部分：射线照相检测； 第4部分：磁粉检测； 第5部分：渗透检测。 本部分为TB/T1558的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T1558.4一2010《机车车辆焊缝无损检测 第4部分：磁粉检测》。与 TB/T1558.4—2010相比，本部分主要技术变化如下： 修改了规范性引用文牛（见第，2章，2010年版的第2章）； 修改了原文“缺陷”名词，更改为“缺欠”； 修改了交叉磁轭的提升力（克4.1.2.2010年版的4.1.2)； 修改了荧光磁悬液浓度（见4.2.4,2010年版购4.2.4）； 增加了可检测出的缺欠方向示意图（见图（） 增加了直流电磁轭和交叉磁轭提升力试块（见附录A）； 增加了磁粉检测用材料性能及检测方法（见附录B）： 增加了磁粉检测装置及试块（见附录C)。 本部分由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口， 本部分起草单位：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车长 江车辆有限公司、中车四方车辆有限公司、中车戚墅堰机车有限公司。 本部分主要起草人：高金生、万升云、章文显、郑小康、石胜平、孙元德、桑劲鹏、沈科、任好娟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： TB/T1558—1984; TB/T1558.4—2010。 TB/T 1558.4—2018 机车车辆焊缝无损检测 第4部分：磁粉检测 1范围 TB/T1558的本部分规定了机车车辆焊缝磁粉检测的一般要求、检测设备及器材、磁化方法、磁化 规范、质量控制、安全防护、检测方法、验收等级和检验记录。 本部分适用于铁磁性材料熔化焊焊缝（包括热影响区）表面及近表面缺欠的磁粉检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T258轻质石油产品酸度测定法 GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T265石油产品运动粘度洲定法和动力粘度计算法 GB13042包装容器铁质气雾罐V GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分·检测介质 GB/T15822.3无损检测磁粉检测第3部分：设告 息服务平台 GB/T23906无损检测磁粉检测用环形试块 GB/T23907—2009无损检测磁粉检测用试片 QB2549一般气雾剂产品的安全规定 TB/T1558.1机车车辆焊缝无损检测 厂第1部分：总则 3一般要求 3.1检测人员应符合TB/T1558.1的规定。 3.2被检区域应无氧化皮、油脂、焊接飞溅、机加工痕迹、厚实或松散的油漆，或其他有可能影响检测 灵敏度的外来杂物。必要时，可用砂纸或通过局部打磨，来改善表面状态，以便准确解释磁痕显示。表 面的清理、修整不应有损于材料、表面光洁度，不应影响磁粉检测。如被检区域表面残留有非铁磁性涂 层，当涂层厚度不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经过合同双方同意，可带涂层进行磁粉检测。 3.3磁粉检测时机应符合TB/T1558.1的规定。 4检测设备及器材 4.1检测设备 4.1.1焊缝磁粉检测用的设备应符合GB/T15822.3的规定。 4.1.2用磁轭法检测时，在其最大磁极间距时的提升力，交流电磁轭大于或等于44N，直流电磁轭大 于或等于177N，交叉磁轭的提升力大于或等于88N。各提升力试块规格见附录A。 4.1.3当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm，黑 光的波长应为320nm～400nm，中心波长365nm（UV-A）。 4.2磁粉、载液和磁悬液 4.2.1磁粉检测用材料性能及检测方法应符合附录B的规定。磁粉检测装置及试块应符合附录C的 规定。 1 TB/T1558.4—2018 层反差增强剂，帮助提高对比度。 4.2.3湿法应采用水或油基载液作为分散媒介。若以水为载液时，应加人适量的防锈剂、分散剂和消 泡剂。 4.2.4 磁悬液浓度推荐为： a）非荧光磁悬液（1.2～2.4）mL/100mL b) 荧光磁悬液（0.1~0.6）mL/100mL。 4.2.5在检测表面涂刷过油类物质或被油类物质污染过的焊缝时，宜用油基载液配制的磁悬液。对 表面比较潮湿的焊缝以及有防火要求的焊缝检验中，一般不应有油污染，宜用水载液配制的磁悬液。 触头法检验中宜使用由水载液配制的磁悬液。 4.3标准试片 4.3.1焊缝磁粉检测使用A1型、C型、D型试片。A1型、C型、D型试片应符合GB/T23907一2009的规定。 型试片使用不便时，一般可选用C-15/50型试片及D-15/50型试片。 4.3.3标准试片适用子连续磁化法，使用时，应将试片无人工刻槽的面朝外。为使试片与被检面接触 良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不应覆盖试片上的人工刻槽。 4.3.4标准试片表面有锈蚀、想折、破损时不应继续使用。 5磁化方法 5.1焊缝接头通常采用交流磁轭法、触头汁：绕电继法磁化。 5.2缺欠的可探测性取决于其主轴线相对于磁场方向的夹角。图1说明了一个磁化的方向。为保证 各种方向的缺欠均可被检出，对被检焊缝应作两次方向近似重直（最大偏差30°）的磁化。 5.3采用磁轭法和触头法时，磁极和电极间距应控制在75/mm20°mm之间，检测有效区域如图2 所示，磁极和电极每次移动的覆盖区不应少于25mm，确保被检区域全部有效磁化，如图3所示。 说明： α—磁场和缺欠方向的夹角； αmin—--—缺欠方向的最小角，αmin=30°； αi缺欠方向的一个示例； 1-磁场方向； 2--最佳灵敏度； 3—灵敏度降低； 4——灵敏度不足。 图1可检测出的缺欠方向 2 TB/T1558.4—2018 单位为毫米 行业木 说明： d-—磁极间距。 务平台 说明： 1—有效区域； 2—覆盖。 图3有效区域的重叠 5.4常见焊接接头的典型磁化方法见表1、表2、表3，表中提供的数值仅供参考。可能时，对其他几何 形状的被检焊缝，也可使用相同的磁化方向和磁场重叠区域。磁极或电极间距d应大于或等于焊缝及 热影响区再加上50mm的宽度，且在任何情况下，焊缝及热影响区应处于有效区域内。应规定相对于 焊缝方位的磁化方向。 6磁化规范 6.1对大多数可焊接的铁磁性材料，宜使用2000A/m～6000A/m（有效值）的切向磁场强度。在磁 粉探伤过程中，产生磁痕显示所需要的磁场强度要足以发现磁痕显示，这主要取决于磁导率。 6.2应使用以下一种方法验证磁场强度： 用最不利的部位带有自然或人工小缺欠的工件； b) 用霍尔探头尽可能接近表面来测量切向磁场强度； 3 TB/T1558.4—2018 c）通过计算，确定近似的切向磁场强度。 6.3触头法磁化电流有效值I应符合公式（1） I≥5d ..(1) 式中： 一磁化电流（有效值）的数值，单位为安（A）； 触头间距的数值，单位为毫米（mm）。 6.4绕电缆法的安匝数NI应符合公式（2）。 NI≥8D .(2) 式中： N—线圈匝数； 磁化电流（有效值）的数值，单位为安（A）； D- 工件直径的数值，单位为毫米（mm）。 表1磁轭的典型磁化法 单位为毫米 方 法 要 求 d≥75 b≤d/2 3~90° br≤d/2 bz≤d2-50 d2≥75 d≥75 d2>75 b≤d1/2 b2≤d2-50