书书书　 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 犛 犖／犜４ ７ １ ６—２ ０ １ ６ 进境粮食加工副产品湿热处理方法 犕 犲 狋 犺 狅 犱犳 狅 狉狊 狋 犲 犪 犿狋 狉 犲 犪 狋 犿 犲 狀 狋狅 犳犫 狔狆狉 狅 犱 狌 犮 狋狅 犳 狆狉 狅 犮 犲 狊 狊 犻 狀犵犻 犿狆狅 狉 狋犮 犲 狉 犲 犪 犾 狊 ，犾 犲犵狌 犿 犲 狊犪 狀 犱狅 犻 犾 狊 犲 犲 犱 狊 ２ ０ １ ６１ ２１ ２发布 ２ ０ １ ７０ ７０ １实施 中 华 人 民 共 和 国 国家质量监督检验检疫总局发 布 rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.书书书前　　言 　　本标准按照 Ｇ Ｂ／Ｔ１． １—２ ０ ０ ９给出的规则起草 。请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口 。本标准起草单位 ：中华人民共和国河北出入境检验检疫局 、秦皇岛开发区城市发展局 、中华人民共和国新疆出入境检验检疫局 、中华人民共和国广东出入境检验检疫局 、中华人民共和国内蒙古出入境检验检疫局 、中华人民共和国辽宁出入境检验检疫局 、沈阳农业大学 。本标准主要起草人 ：郭成亮、高旭春、王永平、赵文胜、依米提、陈永青、杭小溪、彭金火、陈晓宇。 Ⅰ犛 犖／犜４ ７ １ ６—２ ０ １ ６ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.进境粮食加工副产品湿热处理方法 １　范围 本标准规定了进境粮食加工副产品蒸热处理的环境 、设施、处理方法和结果评定 。本标准适用于进境粮食下脚料的湿热处理及其监督管理 ，也适用于检疫性有害生物未有效杀灭的粮食加工副产品豆皮 、麦麸等的湿热处理及其监督管理 。 ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本文件 。进出境粮食检验检疫监督管理办法 （国家质检总局令第 １ ７ ７号）特种设备注册登记与使用管理规则 （国家质量技术监督局令第 １ ３号） ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 ３．１粮食　犮 犲 狉 犲 犪 犾 狊，犾 犲犵狌 犿 犲 狊犪 狀 犱狅 犻 犾 狊 犲 犲 犱 狊适用于加工的禾谷类 、豆类和油料类作物的籽实 。 ３．２副产品　犫狔狆狉 狅 犱 狌 犮 狋粮食加工后产生的除主产品之外的其他部分 ，如经除杂 、过筛、色选、风选等工艺产生的筛上物 、筛下物、下脚料和豆粕 、菜籽粕、豆皮、麦麸、麦根等。 ３．３湿热处理 　狊 狋 犲 犪 犿狋 狉 犲 犪 狋 犿 犲 狀 狋利用热饱和水蒸汽使物料的温度 、湿度提高到规定的高度 ，并在规定的时间内使温度 、湿度维持在稳定状态 ，通过水蒸气冷凝作用释放出来的潜热 ，均匀而迅速地使被处理的粮食加工副产品物料升温 ，使可能存在于其中的检疫性有害生物和其他有害生物致死的过程 。主要用于杀灭杂草籽 、昆虫和病菌等。 ４　原理 本方法采用生物的热致死原理 ，利用其蒸热较干热更加经济高效的特性 ，达到有害生物的无害化处理。 ５　依据 国家质检总局令 《进出境粮食检验检疫监督管理办法 》 ，要求进境粮食 ，经加工其各部分产品须达到 １犛 犖／犜４ ７ １ ６—２ ０ １ ６ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.检疫性／有害生物无害化的效果 。 ６　仪器设备和实验用具 供热设施 （蒸汽锅炉 ） 、加温加湿罐 、保温保湿罐 、温湿度检测装置 （温湿度传感器 ） 、料位控制装置 （料位传感器 ） 、压力监测装置 （压力传感器 ） 、自动控制系统 （实现热源蒸汽压力 、处理温湿度 、处理时间和物料输送自动控制 ） 、温湿度自动记录装置 。此外，根据生产的原料和产品需求 ，可选用原料风选装置、粉碎机、物料传输绞龙 、干燥系统 、制粒机等设施 。 ７　技术要求 ７．１　基本要求 ７．１．１　加工企业湿热处理设施设备须经质检总局组织专家组考核验收 ，合格后方可投入使用 。 ７．１．２　开展进境疫麦加工麸皮或进境带疫麸皮湿热处理的企业 ，须位于非冬麦区 、疫病病菌非适生区 ，距离进境粮食接卸口岸 １ ０ｋｍ以内，周边２ ０ｋｍ半径范围内无小麦种植 。进境其他麦类检出 Ｔ ＣＫ处理的，也须满足本条 。 ７．１．３　油菜籽处理企业 ，处理设施应在油菜籽加工厂内 。油菜籽加工企业应位于进境海运口岸附近 ，周围没有农区 ，符合国家局 “进口油菜籽加上企业检验检疫考核要求 （试行） ”要求。 ７．２　基础设施要求 ７．２．１　企业的原料仓储区 、加工区、成品区等功能区划分明确 、合理，有效隔离符合防疫要求 ，疫麦加工企业须具备独立的疫麦储存库 、蒸热处理车间 。 ７．２．２　各功能区 、各关键工序点须安装视频监控系统 ，视频记录至少保留 ３个月。 ７．２．３　疫麦加工企业还须满足 ： — — —小麦储存库仓容不低于 １ ２万ｔ。 — — —小麦日加工能力不低于 ４ ０ ０ｔ。 ７．３　处理技术要求 ７．３．１　湿热处理设施设备要求 需满足《特种设备注册登记与使用管理规则 》安全要求 。 ７．３．２　处理方式和能力要求 湿热处理可采取间歇式或连续式处理 ，处理能力须与粮食日加工能力相适应 。 ７．３．３　湿热处理核心设备要求 加温加湿罐 ： — — —温、湿度检测点各不少于 ２个，罐内贴近进料口和出料口处应至少有温 、湿度探头 。 — — —出料口温度不得低于处理指标 ＋１℃、相对湿度不得低于 ＋２％，并应持续保持 。保温保湿罐 ： — — —温、湿度检测点 ３个，位于罐内贴近进料口 、出料口处和中部位置应至少有温 、湿度探头 。 — — —各检测点温度不得低于处理指标温度 、相对湿度不得低于处理指标相对湿度 、加工副产品在保温保湿罐内停留时间不少于处理指标要求的时间 ，并应持续保持 。 ２犛 犖／犜４ ７ １ ６—２ ０ １ ６ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.７．３．４　处理记录要求 采用电脑实时自动控制系统自动记录湿热处理过程各检测点温 、湿度和处理持续时间 ：— — —自动控制系统至少具备的功能 ： ●　处理温湿度和时间指标设定后可通过密码锁定 ，密码由检验检疫机构管理 。 ●　温、湿度低于指标要求时能自动报警 。 ●　其他异常情况可自动记录 。— — —通过互联网可查看自动记录的温湿度和时间数据 。— — —温、湿度探头须具有法定计量证书 ，每年至少计量 １次。 ７．４　防疫要求 ７．４．１　加工过程无污水污物外排 。 ７．４．２　加工、处理过程产生的杂质 、粉尘须定期收集并进行无害化处理 。 ７．４．３　疫麦麦麸加工企业还须满足 ：— — —生产线各排气口采用的过滤布不低于 ７ ０ ０目１层或３ ０ ０目３层。— — —疫麦须单独加工 ，不得采取混麦方式加工 。— — —疫麦加工完成后 ，生产线应加工与日加工能力等量的正常小麦进行清洁 ，该批小麦按疫麦要求进行加工和麸皮湿热处理 。— — —疫麦加工完毕后 ，存放疫麦仓库须使用 ３％福尔马林溶液喷洒消毒 。 ７．４．４　企业制定有疫情监测方案和疫情防控应急预案 ，定期监测加工厂及其周边疫情 ，发现疫情能够及时铲除 。 ８　湿热处理 ８．１　处理指标 粮食中各有害生物的处理参数按照附录 Ａ执行。 ８．２　生产操作规程 企业在充分了解和准确掌握第 ５章技术要求的基础上 ，制定满足上述要求和方便生产的操作规程 。 ８．３　蒸热处理 启动设备 ，在达到８． １处理指标后 ，按照生产操作规程进行生产处理 。并对粮食加工各环节物料仓储、流转详细记录 ，详见附录 Ｂ。自动控制系统自动记录温湿度等详细生产参数 ，并生成生产记录简表 ，详见附录 Ｂ。 ９　效果评价 达到处理指标的为合格产品 ，企业根据处理记录 （表Ｂ． ４）出具检疫处理结果单 ，检验检疫部门审核放行。未达指标的 ，产品不准放行 ，加工厂需进行整改 ，整改后经检验检疫部门认可达到技术要求 ，方可重新处理 。 １ ０　处理记录保存 生产记录保存至少 ３个月以上 。 ３犛 犖／犜４ ７ １ ６—２ ０ １ ６ rHgCb@g · ykbûR60
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SÑU.附　录　犃（规范性附录 ） 进境粮食携带的检疫性有害生物蒸热处理技术参数一览表 进境粮食携带的检疫性有害生物蒸热处理技术参数一览表见表 Ａ． １。 表犃．１　进境粮食携带的检疫性有害生物蒸热处理技术参数一览表 有害生物名称灭活参数 ≥ 小麦矮腥黑粉菌 温度８ ５℃、相对湿度为 ８ ０％、时间５ｍ ｉ ｎ 小麦印度腥 温度８ ５℃、相对湿度为 ８ ０％、时间５ｍ ｉ ｎ 大豆疫霉病菌 温度８ ５℃、相对湿度为 ８ ５％、时间４ｍ ｉ ｎ ５种大豆病原真菌 ：大豆北方茎溃疡病菌 、大豆南方茎溃疡病菌 、北 美大豆猝死综合症病菌 、南美大豆猝死综合症病菌 、大豆茎褐腐 病菌温度８ ０℃、相对湿度为 ９ ５％、时间３ｍ ｉ ｎ ３ ４种（属）杂草籽：豚草、长芒苋、反枝苋、三裂叶豚草 、法国野燕麦 、 不实野燕麦 、硬雀麦、不实雀麦 、硬直黑麦草 、毒麦、奇异鸽草 、印加 孔雀草、假高粱、刺蒺藜草 、疏花蒺藜草 、少花蒺藜草 、美洲蒺藜草 、 飞机草、锯齿大戟 、假苍耳、薇甘菊、刺萼龙葵 、大阿米、小花矢车菊 、 田葡／丝路蓟、美丽猪屎豆 、田野菟丝子 、多粗刺曼陀罗 、曼陀