ICS 43.040 CCS T 31 中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准 QC QC/T 1105-2019 接地螺栓 性能要求及试验方法 Earth bolt performance and test methods （报批稿） 2019-8-27发布 2020-1-1实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QC/T ×××-201X II 前 言 本标准规定了性能等级为 8.8级接地螺栓的性能要求及试验方法本标准按照 GB/T 1.1 —2009《标 准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准规定了性能等级为 8.8级接地螺栓的性能要求及试验方法。 本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（ SAC/TC114 ）归口。 本标准起草单位：一汽轿车股份有限公司。 本标准主要起草人：赵富伟、张明远、任瑞坤。 本标准为首次发布。 QC/T ×××-201X 1 接地螺栓 性能要求及试验方法 1 范围 本标准规 定了接地螺栓 的接地性能要求及相关的试验方法 。 本标准适用于螺纹规格 M6及M8，机械性能等级为 8.8级，产品等级为 A级的接地螺栓 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10125 人造气氛 腐蚀试验 盐雾试验 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 接地 Earth 指将一个电路、设备、分 系统与参考地连接，提供一个等电 位点或面。汽车电 子系统的参考地为车 架或厢体，蓄电池负极线直接搭在车架或厢体上。 3.2 接地螺栓 Earth bolt 电路、设备、分系统的接地点与参考地的连接螺栓。 4 接地螺栓的性能要求 4.1 接地螺栓的 性能要求 性能要求见表 1。 表1 接地螺栓的性能要求 试验项目 试验要求 条款 接地螺栓外观 目视检查无异常，无龟裂、裂纹等缺陷 — 电性能 普通连接 电压降≤ 3mV/A 6.2 反复拆装、盐雾 、振动、 热冲击、振动电流循环、 高温高湿通电 电压降≤ 10mV/A 6.3-6.8 4.2 接地螺栓的安 装力矩要求 安装力矩要求 见表2。 QC/T ×××-201X 2 表2 接地螺栓的安装力矩要求 公称直径 紧固扭矩范围（ N·m） M6 8.8 - 12.7 M8 21.6 - 30.4 5 电性能试验准备 5.1紧固工具 5.1.1 冲击扳手 使用生产工艺固定此接地螺栓的 同一型号冲击扳手 ,其操作气压采 用生产工艺范围内的最小值。 5.1.2 扭矩扳手 用手动定值扭矩扳手 ，扭矩范围 应与紧固力矩相适应 。 5.2 试验用钢板 试验用钢板见图1，钢板要求见表 3，拧紧速度为 3rpm。 图1 试验钢板 表3 钢板要求 公称直径 测试用钢板 螺母 喷漆厚度 (μm) 材料 厚度(mm) 孔径(mm) M6 与接线端连 接金属同材 质（或按白车 身材质） 0.7 Φ7-Φ7.5 M6焊接螺母 电泳漆厚度： 20±2 喷漆厚度 :70±2 总厚度： 90±2 Φ9.8-Φ10 M8 1.2 Φ10-Φ10.5 M8焊接螺母 Φ12.2-Φ12.4 5.3 试验环境 如无特别要求， 室温环境温度： （22±13）℃、相对湿度：（ 65±20）%。 6 电性能试验方法 6.1 电压降试验 在图1所示的电路 上加载30s电流，电流值按表 4。同时将图 3所示测定用导线 A和导线B之间的QC/T ×××-201X 3 电位差，读取通电开始 30s之后的值。 图2 电路连接 表4 电流值 电流值（± 1%） 备注 10mA、50mA 小电流电路 1A、10A 普通电流电路 200A、300A、500A 动力电流电路 图3 测试示意图 注： 1.可以在接线端与测试用钢板间使用金属钢板，保证螺栓的压平部分与焊接螺母的端面距离在 1.3mm～1.8mm； 2.螺栓拧紧过程中，接线端不 可随螺栓旋转； 3.使用绝缘胶带缠绕螺栓 头部以下无螺纹 部分，确保螺栓与 测试用钢板之间绝缘； 4.接线端要有足够平面，保证螺栓的安装； 5.接线端、金属板与测试用钢板之间要用 PPC绝缘纸进行绝缘。 6.2 普通连接 6.2.1 扭力扳手拧紧 每个螺栓需按表 2中扭矩最小值拧紧 ，按6.1测量电压降 ；然后按表 2中扭矩最大值拧紧，按 6.1 测量电压降 ，测试接地 螺栓数量 10个。 6.2.2 冲击扳手拧紧 QC/T ×××-201X 4 使用冲击扳手，则按生产工艺扭矩设定 拧紧，按6.1测量电压降 ，试验螺栓数量 10个。 6.3 反复拆装 将紧固-拆装1次接地螺栓作为 1个循环，反复进行 10个循环。 紧固时，只在第 1个循环使用冲击 扳手，第 2个循环以后使用扭矩扳手。 然后按6.1进行电压降测试 ，试验螺栓数量 10个。 6.4 盐雾 将安装接地螺栓 的试样（见图1），吊装在盐雾试验箱内， 试验条件按GB/T 10125 中性盐雾试验， 喷雾23h，之后在盐雾试验箱外 放置1h，试验期间不得 直接接触试样， 重复4个循环后，按6.1进行电 压降测试 ，试验螺栓数量 10个。 6.5 振动 以图4所示三种安装姿态将试样安装在振动试验机上，按表 5的条件进行试验，振动方向为相对 于 安装状态的上下、左右及前后相互垂直的 3个方向。然后按6.1进行电压降测试 ，试验螺栓数量 10个。 图4 安装姿态示意图 表5 振动试验条件 加速度（ m/s2） 振动时间 （h） 振动频率 （Hz） 43 分别 8，共 24 20 ~200（对数扫频 ，扫频时间 3min） 6.6 热冲击 将试样放入恒温槽内，以图 5所示的冷热工况为 1个循环，连续进行 100个循环，在 室温下放置 2h。然后按6.1进行电压降测试 ，试验螺栓数量 10个。 图5 冷热工况 6.7 振动电流循环 QC/T ×××-201X 5 以图4所示三种安装姿态将试样安装在振动试验 机上，在表 6的振动条件和图 6的通电模式（ 1个 循环）下，同时进行 300h，然后按6.1进行电压降测试 ，试验螺栓数量 10个。 表6 振动条件 加速度（m/s2） 振动频率 (Hz) 振动方向 22 33 垂直方向 通电模式，阶段 1：电流150A，时间0.5min；阶段2：电流35A，时间44.5min；阶段3：电流0A， 时间15min。 图6 通电模式 6.8 高温高湿通电 将试样吊装在温度 80℃±5℃、湿度（85±5）%的恒温恒湿槽内，放置96h，而后加载10mA的电流， 继续保持 通电放置24h，按6.3进行反复拆装试验， 按6.1进行电压降测试，试验用时在 2h内，试验 螺栓数量 10个。