ICS67.020 CCS X 99 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T3968—2021 畜禽屠宰加工设备 猪头浸烫设备 Livestock and poultry slaughtering and processing equipment- Pig head scaldingequipment 2021-11-09 发布 2022-05-01实施 中华人民共和国农业农村部发布 NY/T3968—2021 前 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由农业农村部畜牧兽医局提出。 本文件由全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516)归口。 本文件起草单位：山东中孚信食品机械有限公司、中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技术 中心）、中国肉类协会、中国包装和食品机械有限公司、农业农村部农业机械试验鉴定总站。 本文件主要起草人：朱增元、叶金鹏、霍玉文、王子、刘影、高胜普、陶班、张朝明。 I NY/T 3968—2021 畜禽屠宰加工设备 猪头浸烫设备 1范围 本文件规定了猪头浸烫设备的术语和定义、型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和储存要求。 本文件适用于猪头浸烫设备的设计、制造、试验、检 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过 其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本义件；仅注日期的 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 GB2894 安 标 及其使月 RE GB/T5226. 机械电气 机械安 GB/T8196 防护装置 造 GB/T943 灰铸铁件 GB/T13306 标牌 GB/T 15 压停铝 GB16798 GB22747 GB/T275 畜禽居 SB/T224 SB/T228 食 品机械通用技术条 表面涂 3术语和定义 R 用 下列术语和定义适人 人 3. 1 猪头浸烫设备 pig head scalding equipment 采用热水浸泡方式对猪头烫 毛的设备 3. 2 烫透hotpenetration 猪头经适当的水温、时间的浸烫，经脱毛工艺处理后残留毛能用手去掉，且未造成猪头破损。 3.3 烫透率hotpenetrationrate 猪头烫透个数与总烫毛猪头个数的百分比。 3. 4 猪头破损pigheaddamage 由于烫毛不当造成猪头脱毛后表皮破损总面积大于1cm²或破损长度大于2cm。 3. 5 破损率brokenpercentage 猪头破损个数与总猪头个数的百分比。 1 NY/T39682021 4型式及基本参数 4.1型式 根据浸烫方式，猪头浸烫设备分为悬挂式和螺旋式： a）悬挂式猪头浸烫设备由悬挂输送装置、浸烫池、加热装置和温控装置等组成； b）螺旋式猪头浸烫设备由螺旋输送装置、浸烫池、加热装置和温控装置等组成。 4.2基本参数 猪头浸烫设备的基本参数，应符合表1的规定。 表1基本参数 项目 悬挂式 螺旋式 挂头间距，mm ≥300 烫毛水温，℃ 58~63 58~63 烫毛时间，min 5~10 5~10 破损率，% 3 <3 耗水量，L/头 <4 4 耗汽量，kg/头 ≤0.2 《0.2 烫透率，% >95 ≥95 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1设备设计、制造、试验、检验、使用管理应符合本文件和GB/T27519的规定。 5.1.2 2与猪头直接或间接接触的材料不应对食品造成污染，且应符合GB22747的相关要求。 5.1.3电气线路、管路应排列整齐，紧固可靠，在运行中不应出现松动、碰撞与摩擦现象。 5.1.4运转时，轴承温度不应有骤升现象。空载时，温升应不超过30℃；负载时，温升应不超过40℃。 减速箱润滑油（脂）的最高温度应不超过80℃。 5.1.5设备及各转动部件应运转平稳、灵活，无卡滞、抖动现象。 5. 1.6 设备噪声不应大于80dB(A)。 5.1.7设备应配有温度显示和调节装置，显示装置便于观察，调节装置便于调整，温度调节范围应符合浸 烫要求。 5.1.8浸烫池外形、尺寸、容积应根据设备安装现场和工艺要求确定。 5.2主要零部件要求 5.2.2铸件不应有裂纹、疏松等缺陷。 5.2.3浸烫池应有保温层，且应设置收集排气罩。 5.3装配要求 5.3.1所有零部件应检验合格，外购件应附有合格证明文件并经检验合格后方可进行装配。零部件装配 应符合SB/T224的规定。 5.3.2减速箱和油封处应无渗漏现象。 5.4外观要求 5.4.1表面不应有明显的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤等缺陷。 5.4.2涂层应色泽均匀，平整光滑；直接或间接接触肉品的部位不得涂漆；漆膜附着力应符合SB/T228 的相关规定。 2 NY/T3968—2021 5.5安全防护要求 5.5.1应在设备适宜部位设置安全警示标志，安全警示标志应符合GB2894的要求 5.5.2外露转动部件应有安全防护措施，安全防护应符合GB/T8196和GB16798的规定。 5.6加热装置要求 5.6.1采用蒸汽加热方式时，蒸汽压力应符合烫毛水温加热要求，蒸汽压力控制在0.4MPa～0.6MPa 之间。 5.6.2蒸汽加热系统宜带旁路手控阀，便于应急时使用。 5.6.3管道不应存在泄漏现象；热水和蒸汽管道应保温。 5.6.4应配有控温装置，控温精度为士0.5℃。 5.7水系统要求 5.7.1浸烫池应有溢流装置，且宜设置自动补水装置。 5.7.2浸烫池应设置保证水温均匀的水循环装置，使池内水温均匀，温差不超过1℃。 5.8卫生要求 5.8.1设备的驱动装置、张紧装置、回转装置、滑架轮等不得有润滑油滴漏现象。 5.8.2浸烫池应便于排空，排空后不应存在积水现象。 5.8.3悬挂输送链应使用符合食品卫生安全要求的润滑油（脂）。 5.9电气安全要求 5.9.1电气安全应符合GB/T5226.1的规定。 5.9.2应有可靠的接地保护措施，接地电阻应不大于0.12。 5.9.3应有可靠绝缘，绝缘电阻应不小于1MQ。 5.9.4最大试验电压(1000V)能在动力电路导线和保护联结电路之间施加1s，且作用时不应出现击 穿、放电现象。 试验方法 6.1空载试验 空载试验在总装检验合格后进行，在额定转速下连续运转应不少于1h。试验项目、方法和要求按表 2的规定执行。 表2： 空载试验项目、方法和要求 序号 试验项目 检测方法 要求 1 运转平稳性 目测、感官 应符合5.1.5的规定 2 接地电阻 电阻测试仪 应符合5.9.2的规定 3 绝缘电阻 电阻测试仪 应符合5.9.3的规定 4 减速箱和油封处渗漏 日测 应符合5.3.2的规定 5 空载噪声 测量 应符合5.1.6的规定 6.2负载试验 6.2.1在空载试验合格后对浸烫设备进行清洗，然后做负载试验。在额定转速及满负荷条件下，连续运 转应不少于1h。试验项目、方法和要求按表3的规定执行。 6.2.2负载试验可以在用户单位进行。 表3货 负载试验项目、方法和要求 序号 试验项目 检测方法 要求 1 运转平稳性 目测、感官 应符合5.1.5的规定 3 NY/T 3968—2021 表3（续） 序号 试验项目 检测方法 要求 线路 目测 应符合5.1.3的规定 2 3 控制装置 测试 应符合5.9的规定 4 噪声 测量 应符合5.1.6的规定 5 轴承温升和减速箱油温 测温仪器 应符合5.1.4的规定 6 减速箱和油封处渗漏 目测 应符合5.3.2的规定 7 蒸汽压力 压力表 应符合5.6.1的规定 8 管路 目测 应符合5.1.3的规定 水消耗量 水衣 应符合表1的规定 10 烫透率 测量 应符合表1的规定 11 破损率 测册 应符合表1的规定 6.3工作性能指标检测 6.3.1 烫透率检测 在规定的工艺 条件 时间快 统计烫毛猪头的个数，每 次不少于60个 十算结果应符合表1的 规定。 (1) S 式中： T 透率的数值，单位为百芬享 4 Ti 透猪头 数量单位为个 N 金测头 个数，单位为个 6. 3. 2 破损率 检测 在规定的 工艺条件 毛猪头的个数，每 次不少于6 果应符合表1的 规定。 C (2) 式中： P 破损 的数 P1 N 检测猪 7 检验规则 7. 1 出厂检验 7. 1. 1 产品应经检验合格并签发） 7. 1. 2 出厂检验项目应包括5.1、5.2、5.3、5.4 5.5、5.6、5.7、5.8、5.9和6.1的相关内容。 7.1.3必要时应进行负载试验，负载试验可在用户单位进行。负载试验应符合表3的要求。 7. 1.4 抽样及判定规则：出厂检验项目应实行全检，全部项目合格则判定出厂检验合格；如有不合格项， 应对不合格项实施修复并进行复检，如复检不合格，则判定出厂检验不合格，其中安全性能不允许复检。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时应对产品进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 定期或周期性抽查检验时； (P 产品长期停产后恢复生产时； 4 NY/T3968—2021 e)1 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家有关主管部门提出进行型式检验要求时。 7.2.2抽样及判定规则：从出厂检验合格的设备中随机抽样，每批次不少于2台。检验项目为本文件要 如复检不合格，则判定型式检验不合格，其中安全性能不允许复检 8标志、包装、运输和储存 8.1标志 8.1.1应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。 8.1.2运输包装标志应符合GB