ICS67.020 CCS X 99 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 3967—2021 畜禽屠宰加工设备 快速冷却输送设备 Livestock and poultry slaughtering and processing equipment- Conveying equipment for livestock carcass quick chilling 2021-11-09 发布 2022-05-01实施 中华人民共和国农业农村部发布 NY/T3967—2021 前 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由农业农村部畜牧兽医局提出。 本文件由全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516)归口。 本文件起草单位：山东中孚信食品机械有限公司、中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技术 中心）、中国肉类协会、中国包装和食品机械有限公司、农业农村部农业机械试验鉴定总站。 本文件主要起草人：朱增元、叶金鹏、霍玉文、王子、刘影、高胜普、陶班、张朝明。 I NY/T3967—2021 畜禽屠宰加工设备 快速冷却输送设备 1范围 本文件规定了快速冷却输送设备的术语和定义、类型及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和储存要求。 本文件适用于猪、牛、羊等畜类屠宰加工体快速冷却输送设备的设计、制造、试验、检验、安装和 使用。 2规范性引用文件 PUBL 其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于 活所 的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标 RESE) GB/T4208 防史等级（P代码） 外壳 GB/T5226 机械 安全 机械 通用技 GB/T7932 动系统 鱼用技术要求 GB/T 819 机械安 防护装工 的设计 GB 11341 安全规程 GB/T1330 标所 GB/T 1391 求及试验方法 GB/T1452 GB22747 品加 GB/T275 GB50270 GB50317 GB51225 牛 利车间 JB/T7011—201 拉输送机 NY/T3224 畜禽居 术语 SB/T223 食品机械通用技术条件 SB/T224 食品机械通用技术条件 装配技术要 SB/T225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件 焊接技术 3术语和定义 GB/T14521、JB/T7011一2018、NY/T3224界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 驱动装置 driving unit 牵引输送链的动力装置。 3. 2 张紧装置 tensioning unit 使牵引输送链预紧，以消除传动间隙的装置。 ［来源：GB/T14521—2015,5.1.2,有修改］ 1 NY/T3967—2021 3. 3 升降轨道up/downtrack 输送线爬升或下降的一段轨道。 ［来源：JB/T7011—2008，7.8.1，有修改 3. 4 回转装置turningunit 实现输送线转向的装置， ［来源：JB/T7011—2008，5.5］ 3.5 回转轮 cornerwheel 回转装置上支撑输送链和滑架的导向轮子。 ［来源：JB/T7011—20087.3.1.4，有修改］ 3. 6 滑架trolly 悬挂在轨道上随着输送链移动的构件。 ［来源：JB/T7011—2008，6.1,有修改］ 3.7 滑架轮trolleyroller 安装在滑架沿轨道滚动的轮子 ［来源：JB/T7011,6.1.2，有修改】 3.8 吊钩loadhook 安装在滑架上的承载钩子。 3. 9 悬吊装置suspensionunit 将轨道、驱动装置、张紧装置、回转装置等吊挂在工艺钢梁上的组件。 4类型及基本参数 4.1类型 4.1.1按有无承载轨道，分为轨道式和吊钩式。 4.1.2按轨道型式，分为双轨式、圆形轨式和矩形轨式。 注：双轨即采用两条角钢或方管等组成的平行轨道；圆形轨即截面为圆形或半圆形的轨道；矩形轨即截面为矩形的 轨道。 4.2基本参数 4.2.1轨道式快速冷却输送设备的基本参数，应符合表1的规定。 表1轨道式快速冷却输送设备基本参数 项目 猪 牛 羊 挂载间距，mm ≥300 ≥400 ≥250 轨道最大载荷，kg/m 400 500 300 轨道标高，m ≥2.5 ≥3.5 ≥2.0 注：挂载间距即承载轨道上悬挂的相邻二头畜体之间的距离；轨道标高即轨道上表面距离车间地面的高度。 4. 2.2 吊钩式快速冷却输送设备的基本参数，应符合表2的规定。 2 NY/T3967—2021 表2吊钩式快速冷却输送设备基本参数 项目 猪 牛 羊 吊钩间距，mm ≥300 ≥400 ≥250 吊钩最大载荷，kg/个 160 330 75 吊钩标高，m ≥2.5 ≥3.5 ≥2. 0 注：吊钩间距即输送链上相邻吊钩之间的距离；吊钩标高即吊钩上表面距离车间地面的高度 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1设备设计、制造、检验、安装应符合本文件及GB11341、GB22747和GB/T27519的规定。 5.1.2输送轨道的安全系数应不小于2，悬吊装置和紧固件的安全系数应不小于5；轨道的许用挠度应不 大于跨度的1/400，并符合GB11341的规定。 5.1.3回转装置的回转轮齿宜采用不锈钢或工程塑料，当采用其他材料时应进行防腐处理。 5.1.4输送轨道宜采用开放式结构和可拆卸连接方式。 5.1.5设备焊接技术要求应符合SB/T226的规定，焊接部位应牢固、可靠、光滑。 5.1.6设备应运转平稳，运动零部件动作应协调、准确。操作时动作应灵活，无卡滞和异常声响。 5.1.7设备的轨道、升降轨道、水平弯等应平整、光洁，轨道不应存在扭曲、凹凸不平、粗糙和损伤等缺陷； 连接接头应平滑过渡，滑架轮通过时应无阻滞现象。 5.1.8设备使用的材料、零部件、润滑油（脂)等，应满足在一20℃以上温度和95%以下湿度环境下正常 运行要求。 5.1.9采用多动力驱动时，动力装置和张紧装置应依据牵引链条受力，合理分布，使各动力装置受力均匀。 5.2主要零部件要求 5.2.1动力装置、回转装置、张紧装置、滑架、滑架轮、链条、轮齿等主要零部件的结构及加工应符合SB T223的相关规定。 5.2.2铸件（包括铸铁件、铸钢件、压铸件)不应有裂纹、疏松等缺陷，机械性能应满足GB11341和SB/T 225的相关要求。 5.2.3宜在设备适宜位置设置牵引链条在线自动润滑装置。 5.2.4轨道及连接件宜采用不锈钢材料。采用碳钢材料时应进行热镀锌防腐处理，并符合GB/T13912 的要求，不应采用喷漆防腐方法。 5.3装配要求 5.3.1零部件装配应符合SB/T224的规定。应满足在一20℃环境条件下的使用要求。 5.3.2滑架、滑架轮、轨道、吊钩（推板)应紧固可靠，不应因负载、振动出现松动现象。 5.3.3滑架、吊钩（推板)间距应均匀一致，并符合工艺要求。 5.3.4设备易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而松动 或脱落。 5.4外观要求 轨道、轮齿、滑架轮等受力、摩擦件不应有变形和表层脱离现象。 5.5卫生要求 5.5.1设备的驱动装置、张紧装置、回转装置、滑架轮等不应有润滑油滴漏现象。 5.5.2设备各组成部件应便于清洗、消毒。 5.5.3滑动轨道表面使用的润滑油（脂）应符合食品卫生安全要求。 3 NY/T3967—2021 5.6电气安全要求 5.6.1设备电气安全应符合GB/T5226.1的规定。电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器线路接 头应连接牢固并加以编号，导线不应裸露。操作按钮应可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常。 5.6.2除满足5.6.1规定外，其安全性能还应符合下列要求： a）应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，其电阻值应不大于0.12； b 应有可靠绝缘，绝缘电阻应不小于1MQ2； 最大试验电压（1000V)应能在动力电路导线和保护联结电路之间施加1S，且作用时不应出现 击穿、放电现象。 5.6.3设备的电机、控制箱和其他在清洗范围内的设备部件能够耐受或防止直接的高压水喷射。 5.6.4电气控制系统宜采用人机界面 注：人机界面即连接可编程序控制器（PLC)、变频器、直流调速器、仪表等工业控制设备，利用显示屏显示，通过输人 件两部分组成 5.6.5设备操作 盘和现 无件外 全防护 1208的规定，防护等级应不低于 IP 56。 5.7气动系统要求 5.7.1气动 系统 应符合（ 5.7.2 气路连技接 飞漏气现象 气动执行机构应动作工确安 5.8安全防护要求 5.8.1设备 方护措施 符 81961 5.8.2设备应 位置安装急停按钮 5.8.3设备凡 启 能力利绒保 户措施，当出现异常状况时，应能 即停止 5.9安装要求 5.9.1安装施 设备和现场施 条件进行检 随机技 件应齐全。安装、 验收应符合 0270 、GB50317和GB51225的相关规 5.9.2钢梁 应符 水相邻一根钢梁的水平偏差应不大 mm全 全部钢梁整体水平偏差应 d 不大于士6mm M 5.9.3钢梁与轨 5.9.4动力装置、 平误差应不大于土2mm。 5.10使用与维护要 5.10.1操作者应经过安全技术培训考核 格后 5.10.2 操作时，应按表1和表 规定的载荷加载，不得超载 5.10.3 设备运转中不得进行人工润滑 5.10.4 严禁在运行中的轨道上放置物品。 5.10.5设备的检查、调整、维护和