ICS 75.160.20 B 23 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 3192-2018 木薯变性燃料乙醇生产技术规程 Technical code of practice for denatured fuel ethanol production based cassava 2018-03-15 发布 2018-06-01实施 中华人民共和国农业部发布 NY/T 3192—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所、广西木薯产业协会、广东中科天 元新能源科技有限公司、广西中粮生物质能源有限公司、广西农垦明阳生化集团股份有限公司。 本标准主要起草人：张振文、林立铭、蒋盛军、文玉萍、邵乃凡、陈明育、严明奕、关文华、周宏才、李 开绵。 I NY/T 3192—2018 木薯变性燃料乙醇生产技术规程 1 范围 本标准规定了木薯变性燃料乙醇生产的术语和定义、生产工艺、产品质量、安全与卫生、环境保护及 产品标志、包装、运输与储存。 本标准适用于木薯变性燃料乙醇的生产 2 规范性引用文件 PUBLI 1.S 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版 包括所有 的修改 GB/T 394. 2 GB1886.174 食品安全国家标准 食品添加剂 食品工业用酶制 GB3095 环境空 气质量标准 GB 5009.7 食品中原糖的测定 GB 5009. 225 食品安舍 全国家标准 GB 8978 综合排放标准 GB/T10247 黏度测量方法 GB10467 果和蔬 菜产品中挥发性酸 利定方 GB/T 124 156 酸的测定 GB18350 13 GB 18351 用乙醇 GB/T2130 制品水分的测定 GB 27631 发酵酒精和白酒工 GBZ 1 工业 设计卫 GBZ 2. 1 工业 所有害因 素职 NY/T 2552- -2014 能源木薯 3术语和定义 GB 18351界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 1 木薯燃料乙醇 cassava fuel ethanol 以木薯为原料生产的燃料乙醇。 3. 2 木薯变性燃料乙醇 denatured fuel ethanol based cassava 加入变性剂的木薯燃料乙醇。 4生产工艺 4.1原料要求 4.1.1鲜薯 应符合NY/T 2552—2014中4.2的要求。 1 NY/T 3192—2018 4.1.2干薯 干薯含水量(质量分数)<16%，淀粉含量(质量分数)≥65%,无虫、霉变。 4.2除杂 除去原料中的铁器、泥沙、石子、编织物、绳子等杂物。 4.3粉碎 鲜薯粉碎工艺流程按附录A中图A.1进行,粉浆干物质浓度(质量分数)应达到16%～18%,料水 比1：(0.2~0.4)。 干薯粉碎工艺流程按附录A中图 A.2进行,粉浆干物质浓度(质量分数)应达到20%～22%,料水 比1:(1.9~2.8)。 4.4液化 液化温度83℃～90℃，液化时间约为2.0h。工艺流程按图A.3进行，工艺指标应达到表1的 要求。 表1液化工艺技术指标 序号 项 目 指标 试验方法 1 外观糖，BX 21~27 使用糖度计测定 2 pH 5.0~5.5 使用pH计测定 DE值=还原糖含量（以葡萄糖质量百分数计)/干物质（质量百分数)]。 3 DE值 12~17 糖化液还原糖的测定按照GB/T5009.7的规定执行；干物质含量的测定按 照GB/T21305的规定执行。 总酸度，mg/L <4. 0 按照GB/T12456的规定执行 5 黏度，mPa·s 300~500 按照GB/T10247的规定执行 4.5糖化 液化经循环水冷却至60℃～63℃，进行糖化。糖化时间约为0.5h,pH4.5。工艺流程按图A.3 进行，工艺指标应符合表2的要求 表 2 糖化工艺技术指标 序号 项 目 指标 试验方法 1 pH 4. 2~4. 5 使用pH计测定 2 糖化率(质量分数),% 30~50 按照GB1886.174的规定执行 3 总酸度，mg/L <4. 5 按照GB/T12456的规定执行 4.6发酵 糖化后液经发酵后成熟,工艺流程按图A.4进行,工艺指标应符合表3的要求。 表3发酵工艺技术指标 序号 项 目 指标 试验方法 1 残还原糖，g/100mL <0.20 按照GB5009.7的规定执行 2 酒份(体积分数)，% 鲜薯≥7.0;干薯≥11.0 按照GB5009.225的规定执行 残总糖,g/100 mL <0.80 按照GB5009.7的规定执行 4 过滤总糖，g/100mL <0.50 按照GB5009.7的规定执行 5 挥发酸,mol/L <0. 25 按照GB10467的规定执行 4.7 蒸馏 工艺流程按图A.4进行，工艺指标应符合表4的要求。 2 NY/T 3192—2018 表4成熟液蒸馏工艺技术指标 序号 指标 试验方法 1 液预热后进料温度，℃ ≥53. 0 使用温度计测量 粗塔釜温度，℃ 81~83 使用温度计测量 3 粗酒酒度(体积分数)，% ≥55.0 按照GB5009.225的规定执行 4 精馏塔回流酒度(体积分数)，% ≥95. 0 按照GB5009.225的规定执行 5 精馏塔底废水酒度(体积分数)，% ≤0.03 按照GB5009.225的规定执行 6 成品酒度（体积分数），% ≥95.0 按照GB5009.225的规定执行 4.8 脱水 脱水按图A.5进行，技术指标应符合表5的要求， 表5脱水工艺技术指标 项 目 指标 原料酒汽过热器出口温度，℃ 116~125 再生汽过热器出口温度，℃ 121~138 再生汽过热器出口压力，MPa 0.05~0.10 再生酒汽冷凝器出口温度，℃ 125~130 成品酒度(体积分数)，% ≥99. 5 4. 9 9木薯燃料乙醇变性 按照GB18350一2013中4的规定执行。 4.10总体技术要求 木薯燃料乙醇生产的总体技术要求如下： a）原料出酒率(质量分数)≥51.0%； b) 吨燃料乙醇耗蒸汽≤3.0t; c) 吨燃料乙醇耗水≤8.0m²; d) 吨燃料乙醇耗电<180kWh。 5产品质量 木薯燃料乙醇产品的质量应达到GB18350一2013中4的要求,其检测方法按GB/T394.2的规 定执行。 6安全与卫生 燃料乙醇生产的劳动安全与工业卫生按GBZ1及GBZ2.1的规定执行。 7环境保护 燃料乙醇生产所排放废水应符合GB 8978和GB 27631要求的一级标准，废气排放应符合GB 3095的要求。 8 3产品标志、包装、运输与储存 按照GB/T18350—2013中7的规定执行。 3 NY/T 3192—2018 附录A （规范性附录） 工 艺流程 A.1鲜薯粉碎工艺流程图 见图A.1。 硬物 泥沙、木薯皮 鲜木薯原 刮板输送 二级清理 泥浆 三级清理 沉清 一级粉碎机 泥 锅炉楚 二级粉碎机 A. 2 干薯粉碎 见图A. 干薯原料 输送机 原料仓 一级提料风机 工艺水 -级卸料器 粉碎 分级筛机 二级粉碎机 水膜除尘器 二级卸料器 二级提料风机 排沙物 粉料仓 除沙槽 计量 筛下物 计量 粉浆 粉浆罐 浆泵 液化工段 图A.2 干薯粉碎工艺流程 4 NY/T 3192—2018 A.3 粉浆的液化、糖化工艺流程 见图 A.3。 粉浆 液化闪蒸冷凝塔 粉浆罐 粉浆泵 淀粉酶 闪蒸汽 蒸汽 液化罐 液化闪蒸罐 维持罐 喷射蒸煮 液化酸泵 糖化 冷却器 硫酸 酵母培养 发酵 图A.3 粉浆的液化、糖化工艺流程 A.4发酵后成熟液的蒸馏工艺流程 见图A.4。 CO2 个 真空系统 粗酒 燃料乙醇制备 成熟发酵液 粗馏塔 组合塔 精馏塔 杂醇油 精馏塔再沸器 浓液 浓液 蒸汽（间接加热） 图A.4 发酵后成熟液的蒸馏工艺流程 A.5酒精蒸汽的脱水工艺流程 见图A.5。 燃料乙醇 冷凝 蒸汽 脱水酒精汽 原料酒精汽 过热 分子筛 图A.5 酒精蒸汽的脱水工艺流程 5