ICS 73. 010 D 04 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB T 103782019 未精煤流化床干燥技术规范 Technical specification for fluidized bed drying of fine cleaned coal 2019-12-30 发布 2020-07-01实施 国家能源局 发布 NB/T 10378—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 干燥工艺及设备 干燥系统技术要求 干燥工艺参数检测技术要求 干燥产品的采样、制备、检测、储存和运输 附录A（资料性附录）末精煤循环流化床干燥工艺流程 NB/T 10378—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本标准起草单位：内蒙古双欣矿业有限公司、中国矿业大学、滨海金地矿业工程技术（北京)有限公 司、淄博矿业集团有限责任公司、内蒙古鄂尔多斯市东胜区能源局。 本标准主要起草人：王树圣、赵孝怀、吴龙泉、孙希奎、常庆粮、温国惠、胡平、魏吉峰、王兴利、王建奎、 张子良、宋立刚、白金宝、侯宇刚、马志国、刘文欣、王锋、吕文舵、寇迁、孟凡才、郝赫、张伟。 NB/T 10378—2019 未精煤流化床干燥技术规范 1范围 本标准规定了末精煤流化床干燥技术规范的术语和定义，干燥工艺及设备，干燥系统技术要求，干 燥工艺参数检测技术要求，以及干燥产品的采样、制备、检测、储存和运输 本标准适用于煤炭品种为低阶烟煤的末精煤流化床干燥。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T212煤的工业分析方法 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T214煤中全硫的测定方法 GB474 煤样的制备方法 GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50084 自动喷水灭火系统设计规范 GB50359 煤炭洗选工程设计规范 GB 50370 气体灭火系统设计规范 MT/T810 选煤厂洗水闭路循环等级 MT/T1034 生产煤样采取方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 末精煤fine cleaned coal 选煤厂生产的粉煤、末煤、粒煤、混粒煤、小块、中块、混中块、混煤等且粒度小于或等于50mm的精 煤产品中的一种、多种或全部产品掺配到一起的精煤产品。 3. 2 煤粉powdered coal 在末精煤脱水干燥过程中利用环保除尘系统（固气分离器）收集的细煤粉 3. 3 热风炉hot-blast stove 采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风的一种热动力机械。 3. 4 流态化fluidization 大量固体颗粒悬浮于运动的一种或一种以上的介质当中，形成气固（液固）二相或气液固三相具有 1 NB/T10378—2019 类似于流体的状态。 3. 5 流化床fluidized bed 固体颗粒流态化产生的床层，即末精煤在脱水干燥过程中在负压的状态下产生流态化并形成一定 厚度且能在压差的作用下平稳流动的床层。 3. 6 流化床干燥机 承载用于干燥的流化床的设备。 4干燥工艺及设备 4.1干燥工艺 末精煤流化床干燥工艺如下： 热风炉产生的高温热烟气由流化床自下向上给人，上方由风机进行抽吸形成负压，同时，干燥前末 精煤给入流化床干燥机，使未精煤流态化。流化床干燥机出料端排料闸板溢流堰的水平高度低于给料 端，物料由于压差的作用在流化床十燥机内的筛板（流化板）上由入料端向出料端“流”动，在此过程中， 高温热烟气由下自上与悬浮状态的末精煤颗粒全面接触进行热交换，不断循环直至干燥后末精煤排出 完成干燥过程。末精煤循环流化床干燥工艺流程见附录A。 4. 2 干燥设备 末精煤流化床主要干燥设备为流化床干燥机，其包括人料系统、干燥机主体和排料系统三个主要部 分，流化床干燥机结构示意图如图1所示。 说明： 1——人料滚筒； 2--——入料闸板； 3——机体； 4 流化板； 5——排料闸板； 6——排料滚筒。 图1流化床干燥机结构示意图 5干燥系统技术要求 5.2工艺设备应选用隔爆型，电气设备应选用防水隔爆型。 5.3生产系统中的流化床干燥机、热烟道和固气分离系统应符合GB50084的规定 5.4 生产系统中烟气排放指标应符合GB9078中二级标准的规定。 2 NB/T 10378—2019 5.5生产系统中产生的煤泥应符合GB50359的规定 5.6生产系统中产生的煤泥水单独或进入选煤厂一并处理，应符合MT/T810中一级闭路循环的 规定。 5.7产品储存系统应符合GB50370的规定。 6干燥工艺参数检测技术要求 6.1检测项目 6.1.1温度 应在热风炉内、热烟气烟道内、流化床干燥机入料端、流化床干燥机出料端、循环风管道内、固气分 离器内、排放烟道内（湿式除尘器前）部位设置温度检测，满足工艺、生产和安全要求。 6.1.2压力 应在热风炉内、流化床干燥机内、循环风管道内、燃料仓内（当热风炉以粉煤为燃料时的燃料缓冲 仓）、排放烟道内（湿式除尘器前）部位设置压力检测，满足工艺、生产和安全要求 6.1.3风量 应在循环风管道、排放烟道设置风量检测，满足工艺和生产要求 6.1.4一氧化碳浓度 碳浓度检测，满足安全要求。 6.1.5氧含量 应在循环风管道内设置氧含量检测，满足工艺和安全要求。 6.1.6水位 6.1.6.1清水池设水位计，显示高低液位或连续液位。 6.1.6.2煤泥水池设水位计，显示高低液位或连续液位。 6.1.7料位 6.1.7.1燃料仓（当热风炉以煤粉为燃料时的燃料缓冲仓）设吨位仪检测料位。 6.1.7.2干燥机来料缓冲仓设吨位仪检测料位。 6.2 检测要求 6.2.13 现场仪器、仪表、计量器具的选用要求防水隔爆。 6.2.2检测仪器、仪表、器具要求工作稳定，并根据实际生产需要每半年检定一次， 6.3结果反馈 6.3.1现场有显示检测结果的仪表或装置。 6.3.2实时显示检测结果。 6.3.3 3检测数据上传集中控制室并显示。 3