书 书 书犐犆犛 ８１ ． ０４０ ． ３０ 犆犆犛犙 ３４ 团 　　　 体 　　　 标 　　　 准 犜 ／ 犣犅犎 ０１４ — ２０２１ 离子性中间膜 犐狅狀狅狆犾犪狊狋犻狀狋犲狉犾犪狔犲狉 ２０２１  ０６  ０８ 发布 ２０２１  ０８  ０１ 实施 中国建筑玻璃与工业玻璃协会 发布 全国团体标准信息平台 书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国建筑玻璃与工业玻璃协会提出并归口 。 本文件起草单位 ： 东莞市群安塑胶实业有限公司 、 佛山市依恩胶片科技有限公司 、 安徽美邦树脂科技有限公司 、 中国南玻集团股份有限公司 、 福建泓宝信塑胶科技有限公司 、 东莞市金蚨新材料科技有限公司 。 本文件主要起草人 ： 晏晓峰 、 李会 、 王蕾 、 嵇书伟 、 许武毅 、 冯建群 、 叶润康 、 金华雄 、 黄剑 、 林绍坤 、 魏田 、 刘耀文 。 Ⅰ 犜 ／ 犣犅犎 ０１４ — ２０２１ 全国团体标准信息平台 离子性中间膜 １ 　 范围 本文件规定了离子性中间膜的术语和定义 、 规格 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 包装 、 标志 、 运输与贮存 。 本文件适用于建筑夹层玻璃中间层用的离子性中间膜 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ５２９ — ２００８ 　 硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定 （ 裤形 、 直角形和新月形式样 ） ＧＢ ／ Ｔ１０３３．１ — ２００８ 　 塑料 　 非泡沫塑料密度的测定 （ 第 １ 部分 ： 浸渍法 、 液体比重瓶法和滴定法 ） ＧＢ ／ Ｔ１０４０．１ — ２０１８ 　 塑料 　 拉伸性能测定方法 （ 第 １ 部分 ： 总则 ） ＧＢ ／ Ｔ１０４０．３ — ２００６ 　 塑料 　 拉伸性能的测定 　 第 ３ 部分 ： 薄膜和薄片的试验条件 （ ＩＳＯ５２７３ ： １９９５ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２６８０ 　 建筑玻璃 　 可见光透射比 、 太阳光直接透射比 、 太阳能总透射比 、 紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定 ＧＢ ／ Ｔ５１３７．２ — ２０２０ 　 汽车安全玻璃试验方法 　 第 ２ 部分 ： 光学性能试验 ＧＢ ／ Ｔ５１３７．３ — ２０２０ 　 汽车安全玻璃试验方法 　 第 ３ 部分 ： 耐辐射 、 高温 、 潮湿 、 燃烧和耐模拟气候试验 ＧＢ ／ Ｔ１５７６３．２ 　 建筑用安全玻璃 　 第 ２ 部分 ： 钢化玻璃 ＧＢ ／ Ｔ１５７６３．３ 　 建筑用安全玻璃 　 第 ３ 部分 ： 夹层玻璃 ＨＧ ／ Ｔ３８６２ — ２００６ 　 塑料黄色指数试验方法 ＪＣ ／ Ｔ２１２８ — ２０１２ 　 超白浮法玻璃 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 点缺陷 　 狊狆狅狋犱犲犳犲犮狋狊 肉眼可见的点状异物 。 ３ ． ２ 线缺陷 　 犾犻狀犲犪狉犱犲犳犲犮狋狊 肉眼可见的线形异物 、 划伤或擦伤等 。 ３ ． ３ 气泡 　 犫狌犫犫犾犲 生产过程中未排净而封闭于产品中的泡状气体 。 １ 犜 ／ 犣犅犎 ０１４ — ２０２１ 全国团体标准信息平台 ４ 　 规格 产品规格按常用厚度分为 ０．７６ｍｍ 、 ０．８９ｍｍ 、 １．１４ｍｍ 。 ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观质量 外观质量应符合表 １ 的规定 ： 表 １ 　 外观质量 项目 要求 气泡 不准许 点缺陷直径 犇 ≤ ０．５ｍｍ 不允许密集存在 ０．５ｍｍ ＜ 直径 犇 ＜ １．０ｍｍ 长度 ７５ｍ 范围内少于 ５ 个 直径 犇 ≥ １．０ｍｍ 不准许 线缺陷 肉眼不可见 　　 注 ： 密集存在是指在直径 ３００ｍｍ 的圆内 ， 点状缺陷数量大于 １０ 个 ， 且相邻缺陷间距小于 ５ｍｍ 。 ５ ． ２ 　 尺寸偏差 尺寸允许偏差应符合表 ２ 的要求 。 表 ２ 　 尺寸允许偏差 项目 技术要求 厚度偏差 ±０．０３ｍｍ 厚度均匀度 １００ｍｍ 距离内横 ／ 纵向任意两点厚度差 ≤ ０．０４ｍｍ 长度偏差 不小于标注长度 宽度偏差 不小于标注宽度 ５ ． ３ 　 热收缩率 热收缩率不大于 ３％ 。 ５ ． ４ 　 密度 密度不小于 ０．９５ｇ ／ ｃｍ ３ 。 ５ ． ５ 　 拉伸强度和断裂伸长率 拉伸强度应大于 ３４ＭＰａ ， 断裂伸长率应大于 ２２５％ 。 ５ ． ６ 　 撕裂强度 撕裂强度应不小于 １２０ｋＮ ／ ｍ 。 ２ 犜 ／ 犣犅犎 ０１４ — ２０２１ 全国团体标准信息平台 ５ ． ７ 　 含水率 含水率应不大于 ０．２％ 。 ５ ． ８ 　 可见光透射比 可见光透射比不小于 ８６％ 。 ５ ． ９ 　 雾度 雾度应不大于 ０．５％ 。 ５ ． １０ 　 黄色指数 黄色指数应不大于 ２ 。 ５ ． １１ 　 敲击值 敲击值不小于 ７ 。 ５ ． １２ 　 耐热性 允许夹层玻璃试样有裂口存在 ， 但试样边沿缺胶应不大于 ５ｍｍ ， 超出边部 １２ｍｍ 不能产生气泡 及变色等其他缺陷 。 ５ ． １３ 　 耐辐照性 ２００ｈ 耐辐照性试验 ， 试样不应产生显著变色 、 气泡及浑浊现象 。 可见光透射比相对减少率 Δ 犜 ≤ ３％ 。 ５ ． １４ 　 破坏后残余强度 试验后 ， 夹层玻璃前端下降距离应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 试样前端允许下降距离 离子性中间膜厚度 试样最前端下降距离 ０．７６ｍｍ ＜ １２．０ｃｍ ０．８９ｍｍ ＜ １２．０ｃｍ １．１４ｍｍ ＜ １０．０ｃｍ ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 试验条件 除特殊规定外 ， 试验均应在下述条件下进行 ： ——— 环境温度 ：（ ２０±５ ） ℃ ； ——— 气压 ： ８．６０×１０ ４ Ｐａ ～ １．０ ６ ×１０ ５ Ｐａ ； ——— 相对湿度 ： ３０％ ～ ８０％ 。 ３ 犜 ／ 犣犅犎 ０１４ — ２０２１ 全国团体标准信息平台 ６ ． ２ 　 外观质量 ６ ． ２ ． １ 　 检验装置 在有良好照明台面的工作台上透视观察中间膜 。 工作台面尺寸应不小于观察的试样 ， 检测用冷光源 ， 光源与样品间距离为 ３００ｍｍ ～ ３５０ｍｍ ； 面光源照度均匀 ， 适宜于目视观察 。 ６ ． ２ ． ２ 　 检验 将长度为 １ｍ 、 宽度为产品实际宽度的试样平放在工作台上 ， 距试样 ５００ｍｍ 处目测观察试样外观 。 点状缺陷尺寸用读数显微镜或缺陷尺测量 。 计算点缺陷的直径时 ， 应取其最大长度和最大宽度的算术平均值作为其直径 。 ６ ． ３ 　 尺寸偏差 ６ ． ３ ． １ 　 检验装置 用最小刻度至少为 ０．０１ｍｍ 的测厚仪测量厚度 ； 用最小刻度至少为 １ｃｍ 的卷尺或电子测长仪测量长度 ； 用最小刻度为 １ｍｍ 的钢直尺或钢卷尺测量宽度 。 ６ ． ３ ． ２ 　 厚度检验 按图 １ 的要求制备离子性中间膜试样 ， 并在温度为 （ ２０±５ ） ℃ ， 相对湿度为 ３０％ ～ ５０％ 条件下至少放置 １０ｍｉｎ ， 胶片试样全宽方向不少于 １６ 个测量点 ， 卷取方向不少于 ３２ 个测量点 ， 测量点间距为 ２５ｍｍ ， 边缘 ５０ｍｍ 除外 ， 所有点的算术平均值作为厚度值 ， 数据修约至小数点后 ２ 位 。 图 １ 　 试样剪取示意图 ６ ． ３ ． ３ 　 厚度均匀度检验 根据厚度检测记录的数值 ， 相邻四个点厚度差的最大值为离子性中间膜的厚度不均匀度 。 ６ ． ３ ． ４ 　 长度和宽度检验 长度用测长仪或卷尺测量 ， 精确到 ０．０１ｍ ， 宽度用钢卷尺测量 ， 精确到 １ｍｍ 。 ４ 犜 ／ 犣犅犎 ０１４ — ２０２１ 全国团体标准信息平台 ６ ． ４ 　 热收缩率 ６ ． ４ ． １ 　 试验装置 可加热并控温 （ ７０±１ ） ℃ 的烘箱 ， 分度值为 １ｍｍ 的钢直尺 。 ６ ． ４ ． ２ 　 试样制备 按图 ２ 在室温 （ ２０±３ ） ℃ 沿离子性中间膜宽度方向 ， 等间距切取长方形试样 ３ 片 ， 长方形长边平行于流延方向 ， 长度为 １５０ｍｍ ， 长方形短边平行于胶片宽方向 ， 宽度为 １２０ｍｍ 。 图 ２ 　 热收缩试验试样剪切示意图 ６ ． ４ ． ３ 　 试验程序 试样在温度为 （ ２０±３ ） ℃ 下放置至少 ２ｈ 后 ， 用笔在试样表面画 “ ＋ ” 字线 ，“ ＋ ” 字长度为 １００ｍｍ ， 分别平行于长方形的长边和短边 。 记录平行于长边线的初始长度 犔 ０ ， 将试样放入铺有滑石粉的托盘 中 ， 然后将托盘和试样置入 （ ７０±１ ） ℃ 的烘箱加热 １ｈ ， 取出试样在温度 （ ２０±３ ） ℃ 的环境下自然冷却后 ， 测量平行于长边线的长度 犔 。 热收缩率以 犛 表示 ， 按公式 （ １ ） 计算根每一试样的长度方向收缩率 ： 犛 ＝ 犔 ０ － 犔犔 ０ × １００％ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犔 ０ ——— 加热前长度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犔 ——— 加热后长度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 取 ３ 片试样的算术平均值