ICS 13. 100 D 09 中华人民共和国煤炭行业标 MT T 1172—2019 矿用移动式注浆泵技术条件 Technical specification of movable grouting pumping station in coal mines 2019-11-28 发布 2020-06-01实施 国家煤矿安全监察局 发布 MT/T 1172—2019 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型号与规格 5 技术要求 6 试验方法 7 检验规则 8 标志、包装、运输、贮存 MT/T 1172—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编写。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤科集团沈阳研究院有限公司、四川省煤炭产业集团有限责任公司、四川省科建 煤炭产业技术研究院有限公司、辽宁铁法能源有限责任公司。 本标准主要起草人：于贵生、毕强、魏正均、刘金龙、曲宝、唐辉、张卫亮、王帅、蒋志刚、陈曦、柳东明、 杨平、王博。 本标准为首次发布 MT/T 1172—2019 矿用移动式注浆泵技术条件 1范围 本标准规定了矿用移动式注浆泵的型号和规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输 贮存。 本标准适用于理论输送量30m/h以上（包括30m"/h）轨道滚轮式矿用移动式注浆泵（以下简称 泵)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3797 电气控制设备 GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求 GB 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d保护的设备 GB/T 9234 机动往复泵 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB 11118. 1 -S--H-- GB/T 13306 标牌 GB/T17248.3声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位 置的发射声压级 GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB 51078 3煤炭矿井设计防火规范 AQ/T1043 ：矿用产品安全标志标识 MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则 MT/T451煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范 MT/T702 煤矿注浆防灭火技术规范 煤矿安全规程（2016年版） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 移动式注浆泵 movable grouting pumping station 可通过地面或井下运输，用于矿井防灭火作业的注浆设备。 1 MT/T 1172—2019 3. 2 额定输送量 theoretic delivery 泵在额定工况下每小时输送浆液体积的实际值。 3. 3 泵送压力 pumpingpressure 泵出口浆液的压力。 3. 4 反泵 reverse pumping 将输送管内浆液抽回料斗的工作状态。 3. 5 上料高度 filling height 泵工作时铁轨与料斗进料口之间的垂直距离。 3. 6 相对真空度 relative vacuum degree 被测对象的压力与测量地点大气压的差值。 型号与规格 4. 1 型号 泵的型号组成和排列方式依照MT/T154.1规定，具体如下： 4. 2 规格 泵根据流量不同分为中低流量、中高流量与高流量3种规格，基本参数见表1。 表1 基本参数 数值 项目 单位 中低 中高 高 额定输送量 m" / h 30、40 50、60、70、80、90 100、110、120、130、140、150、180 上料高度 mm ≤1250 ≤1400 ≤1550 泵送压力 MPa 4、6、7、9、12、15、16 额定电压 V 380/660/1140 轨距 mm 600/762/900 2 MT/T 1172—2019 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1泵应符合本标准要求，按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2泵配套注浆管路应符合GB51078、MT/T702的相关规定。 5.1.3泵使用工作环境条件： a）: 环境温度：0℃～40℃； b） 空气相对湿度：≤98%（25℃）。 5.1.4泵由动力系统、分配阀及泵送系统、液压系统、电气系统组成。 5.2 外观要求 5.2.1泵表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷；应采取防锈措施，不能涂漆的部位应根据需要作电镀、发 黑处理。 5.2.2 2泵装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑、碎渣、纤维和其他杂质等。涂漆应色泽均匀，不得 有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。 5.2.3泵具有转动方向要求的应标明转动方向；标志颜色醒目、清晰、耐久。 5.3性能要求 5.3.1整机 5.3.1.1 运转应平稳，无异常声响和震动，操作手柄应灵活、定位可靠，泵送压力峰值不应超过额定压 力的50%。 5. 3. 1. 2 2泵在额定电压和功率下，达到相应的输出压力和流量。 5.3.1.3泵整机运行时噪声不得大于85dB（A）。 5.3.1.4结构件焊接质量应符合GB/T19418一般缺陷质量限值的要求。 5.3.1.5 ，工作时容易引起人身伤害的旋转部位应设有安全保护装置。 5.3.1.6 泵结构应简单，布局应合理。 5.3. 1.73 泵动力系统应采用煤矿井下用隔爆型三相异步电动机，并严格按煤矿安全有关规定使用。 5.3.1.8 泵电源接线应设有漏电保护装置。 5.3.2 分配阀及泵送系统 5.3.2. 1 泵送机构的两个活塞应能同步反向运动，分配阀应与活塞协同动作 5.3.2.2有高低压切换功能的泵，泵送结构油路应能方便地实现高低压泵送变换， 5.3.2.3分配阀应能灵活、迅速、准确地换向。 5.3.2.4换向控制装置应保证换向灵活准确。 5.3.2.5分配阀换向机构及搅拌轴轴承应可靠密封和润滑。 5.3.2.6* 料斗口应密封可靠，工作时不应漏浆，运输和工作时密封件不应脱落。 5.3.3 液压系统 5.3.3.1液压系统的设计、安装应符合GB/T3766的规定，各溢流阀的调定压力不应大于系统额定压 力的110%。 5.3.3.2液压系统应工作平稳，不应有异常噪声。 3