ICS 79.060.20 B 70 LY 中 华 人 民 共 和 国 林业行 业 标 准 LY/T XXXXX —XXXX 室外用木塑复合板材 Wood-plastic composites for outdoor use （报批稿） XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 国家林业和草原局 发布 XX/T XXXXX —XXXX I 前 言 本文件按照 GB/T1.1 -2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则 》给出的规 定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国林业生物质材料标准化技术委员会（ SAC/TC 416 ）提出并归口。 本文件起草单位： 中国林业科学研究院 木材工业研究所、安徽森泰木塑集团股份有限公司、安 徽葵普科技有限公司、南京旭华圣洛迪新型建材有限公司、云南云冶中信塑木新型材料有限公司、 安徽科居新材料科技有限公司、 江西瑞京鸿兴实业有限公司。 本文件主要起草人： 付跃进、赵丽媛、唐道远、周煜、李靖、李龙娇、叶润露、 朱甲文、 程献 宝、王晨、贾东宇、由佳、金枝、陈倩、唐利娜 。 本文件为首次发布。 XX/T XXXXX —XXXX 1 室外用木塑复合板材 1 范围 本文件规定了室外用木塑复合板材的术语和定义、 分类、 要求、 检验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、贮存。 本文件适用于室外 使用的载荷和非载荷用木塑复合板材 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 2828.1 —2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO 2859 —1:1999,IDT) GB/T 13942.1 —2009 木材天然耐久性试验方法 第1部分：木材天然耐腐性实验室试验方法 GB/T 16422.2 —2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 (ISO 4892 —2:2006,IDT ) GB/T 17657 —2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 19367 —2009 人造板的尺寸测定 (ISO 9426:2003,MOD) GB/T 24508 —2020 木塑地板 GB/T 29418 —2012 塑木复合材料产品物理力学性能测试 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 室外用木塑复合板材 wood-plastic composites for outdoor use 由木材、竹材、农作物秸秆等木质纤维材料配比一定比例的热塑性塑料，经特殊工艺处理后加工而 成，适用于室外使用的板材。注：一般，不发泡板材木质纤维含量不低于 50%；发泡型板材木质纤维含 量不低于 20%。 3.2 室外载荷用木塑复合板材 load-bearing wood -plastic composites for outdoor use 承受直接载荷作用的室外用木塑复合板材 ，包括地板、栈道等 用板材。 3.3 室外非载荷用木塑复合板材 non-load-bearing wood -plastic composites for outdoor use XX/T XXXXX —XXXX 2 不承受直接载荷作用的室外用木塑复合板材， 包括墙板、 挂板、 花箱、 护栏、 木塑垃圾桶等 用板材。 4 分类 4.1 按用途分类为： a）室外载荷用木塑复合板材； b）室外非载荷用木塑复合板材 。 4.2 按发泡与否 分类为： a）室外发泡木塑复合板材 ； b）室外不发泡木塑复合板材。 5 要求 5.1 外观质量 产品表面平整，不允许有开裂、划痕、鼓泡、崩边现象和明显的 色差以及 凹凸不平。 5.2 规格尺寸及偏差 产品形状及幅面尺寸根据用户要求生产，由供需双方商定。 板材尺寸 偏差应符合表 1规定。 表1 长度、宽度和厚度偏差 项目 范围 偏差 长度 L≤2 m ±5 mm 2＜L≤3 m ±8 mm L＞3 m ±10 mm 宽度 ±2 mm 厚度 ±1.5 mm 边缘直度 smax≤3.0mm/m 平整度 Fmax≤5.0mm/m 5.3 理化性能 室外用木塑复合板材理化性能应符合表 2规定。其中，室外用木塑地板性能要求参见 GB/T 24508 - 2020中5.4.2的相关规定。 表2 室外用木塑复合板材理化性能要求 序号 检测项目 指标 载荷用 非载荷用 XX/T XXXXX —XXXX 3 1 吸水率/ % 不发泡型≤5.0，发泡型≤1.0 2 最小集中载荷 / N 不发泡型≥3400，发泡型≥2200 —— 3 静曲强度/ MPa 不发泡型≥26.0，发泡型≥12.0 ≥11.0 4 弹性模量 / MPa 不发泡型≥2500，发泡型≥1500 —— 5 低温落锤冲击 / mm 破裂个数 ≤1，且凹坑直径 ≤12mm 6 板面握螺钉力 / N ≥1200，对厚度小于等于 12mm或采用外连接方式的板材不作要求 7 线性热膨胀系数 / ℃-1 ≤5.0×10-5 8 耐沸水 表面无开裂，无粉化 9 耐冷热循 环 表面状态 表面无气泡 ，无裂纹，无油斑 长度尺寸变化率 / % ≤0.3 10 抗冻融性 表面状态 表面无开裂 ，无鼓泡，无孔洞 静曲强度保留率 / % ≥80 11 抗老化性 表面状态 表面无开裂 ，无鼓泡，无粉化 静曲强度保留率 / % ≥80 12 蠕变恢复率 / % ≥75 13 耐真菌腐蚀 / % 重量损失率 ≤10 6 检验方法 6.1 试验处理及状态调节 通常情况下测试试样无需进行恒温和恒湿处理。 如有特殊要求， 可在温度 （ 23±2） ℃及湿度 （50±5）% 的环境条件下调节处理 24 h以上。 6.2 外观质量 在光线充足条件下， 目测板材表面是否平整， 有无开裂、 划痕、 鼓泡、 崩边现象和明显的凹凸不平。 6.3 规格尺寸 及偏差 板材的厚度、 长度和宽度、边缘直度 、平整度分别按 GB/T 19367 —2009中8.1、8.2、8.4、8.5的规 定进行。 6.4 理化性能 6.4.1 室外用木塑复合板材理化性能试件见表 3。 表3室外用木塑复合板材 理化性能试件 测试项目 试件尺寸 /mm 试件数量 /个 试件分布 吸水率 50.0×50.0 3 从三块不同试样制取 最小集中载荷 （20h＋50.0）×板宽 3 从三块不同试样制取 XX/T XXXXX —XXXX 4 静曲强度 /弹性模量 （20h＋50.0）×50.0 6 从三块不同试样制取 低温落锤冲击 300.0×板宽 3 从三块不同试样制取 板面握螺钉力 75.0×50.0 6 从三块不同试样制取 线性热膨胀系数 300.0×板宽 3 从三块不同试样制取 耐沸水性 50.0×50.0 3 从三块不同试样制取 耐冷热循环 180.0×板宽 3 从三块不同试样制取 抗冻融性 （20h＋50.0）×50.0 6 从三块不同试样制取 抗老化性 （20h＋50.0）×50.0 6 从三块不同试样制取 蠕变恢复率 （14h＋50.0）×50.0 3 从三块不同试样制取 耐真菌腐蚀 20.0×20.0×10.0 12 任意一块 注1：宽度不够时，按实际宽度取样； 注2：耐真菌实验取样 时，若试件壁厚小于 10mm时，取实际壁厚。 6.4.2 吸水率 按GB/T 17657 —2013中4.6的规定进行，测试 3个试件，浸泡时间为（ 72±0.5）h。 6.4.3 最小集中载荷 按GB/T 17657 —2013中4.7的规定进行，所用压头 面积为51 mm×51 mm 。记录每个试件 破坏时的集 中载荷。被测试样的最小集中载荷为三个试件最小集中载荷的 算术平均值，精确至 1 N。 6.4.4 静曲强度和弹性模量 按GB/T 17657 —2013中4.7的规定进行。 6.4.5 低温落锤冲击 按GB/T 24508 -2020中6.5.16的规定进行。 6.4.6 板面握螺钉力 按GB/T 17657 —2013中4.21的规定进行。 6.4.7 线性热膨胀系数 6.4.7.1 线性热膨胀系数的 测定按GB/T 29418 —2012中附录F的规定进行，测试三个试件。线性热膨胀 系数按公式（ 1）计算，精确至 0.1 ℃-1。 𝛼=∆𝐿 ∆𝑇×𝐿 ………………………… （1） 式中： α——试件的线性热膨胀系数， 单位为每摄氏度（ ℃-1）； Δ