中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 ICS 79.010 B 69 LY/T 3133－2019 户外用水性 木器涂料 Water -based coating for exterior wood （发布稿） 2019-10-23发布 2020-04-01实施 国家林业和草原局 发布 LY LY/T 3133—2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1―2009 给出的规则起草。 本标准由全国木材标准化技术委员会（ SAC/TC 41 ）提出并归口。 本标准起草单位： 中国林业科学研究院木材工业研究所、 国家人造板与木竹制品质量监督检验中心、 国家涂料产品质量监督检验中心（广东）、西南林业大学、东北林业大学、广东省东莞市质量监督检测 中心、 顺德职业技术学院应用化工技术学院、 PPG涂料 （天津） 有限公司、 河北晨阳工贸集团有限公司、 嘉宝莉化工集团股份有限公司、 青岛展辰新材料有限公司 、三棵树涂料股份有限公司、上海班百赫涂料 有限公司、青岛兴国涂料有限公司、东莞市家美环保涂料有限公司、优美特（北京）环境材料科技股份 公司、深圳广田新材料科技有限公司、上海西莱卡化工有限公司、佛山阳光逸采涂料科技有限公司、佛 山市顺德区吕邦化工有限公司、佛山市顺德区亚马逊涂料有限公司 、广州伦纳新材料科技有限公司、四 川卓安新材料科技有限公司、巴斯夫新材料有限公司、湛新树脂（上海）有限公司、东莞沃特贝斯树脂 有限公司、北京楚之园环保科技有限责任公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、宁波士林工艺品有 限公司、满洲里绿源木制品开发有限公司、 东莞市森世纪木业有限公司、广州市奕采贸易有限公司、美 国科潘诺实验设备公司上海代表处、泉州市美邦仪器有限公司、深圳仁为光电有限公司、北京富莱明新 材料有限公司、 上海钮丽新材料科技有限公司 、华南农业大学 、丰胜（广州）建材有限公司 。 本标准主要起草人： 杨忠、吕斌、张玉萍 、陈纪文、杜官本、肖泽芳、付跃进、敬军、陈燕舞、薛 茂谊、杨远、屈玉山、王德华、李美方、江浩沁、刘炳义、张词典、张建森、吴勇、于长江、陈友江、 吕其明、钟春江、王琦、赖力嘉、王飞、 许均、杨帅、董键、张晓伟、王剑勤、 侯利钢、 刘德芬、钟伟、 孙杏蕾、彭锐、曹兴腾、刘曙明、宋兆斌、 郭垂根、童小良、 罗正洪、李康、卢金汉、朱翰文、潘玺。 LY/T 3133—2019 1 户外用水性木器涂料 1 范围 本标准规定了 户外用水性木器涂料 的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包 装、贮存和运输。 本标准适用于 户外用水性木器涂料 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1724 —1979 涂料细度测定法 GB/T 1725 —2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728 —1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1748 —1979 腻子膜柔韧性测定法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 4893.1 —2005 家具表面耐冷液测定法 GB/T 4893.4 —2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法 GB/T 6682 —2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9268 —2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754 —2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.2 —2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 23982 —2009 木器涂料抗粘连性测定法 GB/T 23983 —2009 木器涂料耐黄变性测定法 GB 24410 室内装饰装修材料 水性木器涂料中有害物质限量 GB/T 33568 —2017 户外用木材涂饰表面老化等级与评价方法 JG/T 25 —2017 建筑涂料涂层耐温变性试验方法 LY/T ×××× —201× 户外用木材涂料人工老化试验方法 （报批，项目编号 ：2014 -LY-077） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水性木器涂料 water -based wood coating 以水为分散介质，用于木质基材表面起装饰与保护作用的涂料。 LY/T 3133—2019 2 3.2 户外用水性木器涂料 water -based coating f or exterior wood 适于户外木 器涂饰用的水性木器涂料。 4 分类 4.1 按外观分 a) 色漆； b) 透明（色）漆； c) 清漆。 4.2 按涂层结构 分 a) 底漆； a) 中涂漆； b) 面漆。 4.3 按人工老化性能 分 a) Ⅰ型：人工老化试验暴露时间 为12周； b) Ⅱ型：人工老化试验暴露时间为 6周。 4.4 按用途分 a) A类：适用于涂饰 在允许尺寸有微小变化的木器 （如木门窗、园林家具）表面； b) B类：适用于涂饰在允许尺寸有部分变化的木器（如吸音屏障、木构架、榫槽式拼接的覆层） 表面； c) C类：适用于涂饰在对尺寸变化不要求的木器（如栅栏、花园棚、遮雨棚、搭接的覆层）表面 。 5 要求 5.1 一般性能要求 一般性能应符合表 1的要求。 LY/T 3133—2019 3 表1 一般性能要求 检验项目 面漆 中涂漆 底漆 在容器中状态 搅拌后呈均匀无硬块 细度/μm ≤35 ≤40 —— 不挥发物 /% 清漆和透明色漆 ≥30；色漆≥40 —— 贮存稳定性 [（50±3）℃，7 d] 无异常 耐冻融性 不变质 涂膜外观 正常 —— —— 光泽度（60 °） 商定 —— —— 附着力（划格间距 2 mm）/级 ≤1 抗粘连性 [500 g，（50±2）℃/4 h] （仅工厂化生产用时测试） MM：A-0 MB：A-0 —— —— 干燥时间 表干/min ≤60 实干/ h 单组分≤6；双组分 ≤24 耐水性（室温， 96 h） 无异常 —— —— 耐碱性（ 50 g/L NaHCO 3，1 h） 无异常 —— —— 耐温变性a） 无异常 —— 柔韧性a） 直径50 mm无裂纹 —— 涂层耐黄变性（ 168 h，ΔE*） （仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品） ≤3.0 —— —— a可根据有关方商定测试与底漆配套后或与底漆和中涂漆配套后的性能。 5.2 人工老化性能要求 人工老化性能应符合表 2的要求。 表2 人工老化性能要求 检验项目 要求（级） 起泡 ≤1 开裂 ≤3 剥落 ≤1.3 附着力 ≤1 3块试件 4项性能等级之和 ≤19 各试件 4项性能等级的最大值与最小值之差 ≤4 注：Ⅰ型人工老化试验暴露时间 为12周，Ⅱ型人工老化试验暴露时间 为6周。 5.3 水渗透性要求 水渗透性 应符合表 3的要求。 表3 水渗透性要求 检验项目 用途 A类 B类 C类 吸水量（ g/m2） 30～175 30～250 ＞30 LY/T 3133—2019 4 5.4 有害物质限量 有害物质限量应符合 GB 24410 的规定。 6 检验方法 6.1 取样 产品按 GB/T 3186 的规定进行取样，取样量根据检验需要确定。 6.2 一般性要求 6.2.1 试验环境 试板的状态调节 和各检验项目的 试验环境 ，应符合 GB/T 9278 的规定。 6.2.2 试验样板的制备 除另有规定， 一般性能的所有制板项目均以单一涂料类型制板， 即分别以面漆、 中涂漆和底漆制板。 各项目检验用底板及涂装要求见表 3。 表3 制板要求 检验项目 底材 尺寸 /mm 涂装要求 涂膜外观a）、附着力、 抗粘连性、耐水性、耐 碱性、耐温变性 实木木板b） 150×70 刷 涂 两 道 ， 第 一 道 涂布量为 （100.0 ±10.0）g/m2，间隔 24 h后刷涂第二 道；第二道 涂布量为（ 100.0±10.0）g/m2， 放置 7 d后测试。 涂刷第二道前，采用 400 #水砂纸轻轻 打磨一遍并擦去表面的浮灰。 柔韧性 马口铁板 155×85×（0.2～ 0.3） 耐黄变性 白色外用瓷质砖c） 95×45 干燥时间 玻璃板（清漆测 光泽时采用已喷有无 光黑漆的玻璃板） 150×100×3 刷涂一道， 涂布量为 （ 180.0±10.0）g/m2 光泽度 刮涂一道 ，湿膜厚 150 μ m，放置 48 h 后测试 a 涂膜外观、光泽项目出厂检验时，可用商定的加速涂装方法制板后进行检验。 b