HB 8400－2014 民用飞机燃油系统安装和试验要求 Requirement for installation and test of civil aircraft fuel system 2014－05－19发布 2014－10－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.060 V 39 HB 8400－2014 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写》进行起草。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位：西安飞机工业(集团)有限责任公司、中国航空综合技术研究所。 本标准主要起草人：周孟申、席睿绚、王慧丹、杨学莉、徐鹏国。 HB 8400－2014 1 民用飞机燃油系统安装和试验要求 1 范围 本标准规定了民用飞机燃油系统附件和导管的安装以及系统安装后试验的要求。 本标准适用于民用飞机燃油系统的安装和安装后的厂内地面试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 H B 4－55 导管弯曲半径 H B 8451 民用飞机燃油系统电搭接要求 H B / Z 325－1998 飞机软油箱设计和安装指南 3 安装 3.1 组成 飞机燃油系统组成主要包括实现燃油传输和控制的各类燃油系统附件以及输送燃油的管路。 对于采 用整体油箱的飞机燃油系统安装主要包括附件和管路的安装， 装有软油箱的飞机燃油系统安装还包括软 油箱的安装。 3.2 附件 3.2.1 安装位置 所有附件均应便于安装和拆卸，需要经常维护和操作的附件应安装在易于接近的地方，必要时应在 蒙皮上设置快卸口盖。 3.2.2 附件检查 在附件装机前，应对附件的外观、铅封、成品合格证、标识、库存期等进行校核检查，结果应满足 附件专用规范的规定。 3.2.3 安装前准备 附件安装前准备工作如下： a) 检查附件，应与工程图样、工艺文件相符。进入试验间的附件应全部装上接管嘴，并安装好堵 帽，产品及其放置处不应有任何多余物存在。 b) 根据工程图样、工艺文件和技术文件等要求，熟悉被试产品的安装内容、方法步骤、技术要求 及安装操作。 3.2.4 测量设备和工具 附件安装时选用的设备和工具要求如下： HB 8400－2014 2 a) 测量搭接电阻应选用精度优于 10 μΩ的测量仪器。 b) 选用适当的打磨工具，在没用打磨工具或不能使用打磨工具的地方，可用细砂纸打磨。 c) 附件安装所使用的工具(扳手、螺丝刀等)应保持清洁、完好、无故障。无合格证明的工具不应 用于生产。 3.2.5 安全 附件安装的安全要求如下： a) 每个操作人员应按规定配备防护用的服装和用具。 b) 在附件安装过程中，应采取防护措施，不应带电操作，附件中火工品应退出。应严格进行多余 物控制，严防多余物落入附件内腔。 c) 在生产现场需要抬起或移动重物时，应使用辅助工具来完成。 d) 在进行附件安装时，应使用检定合格的专用工具和夹具。 e) 在附件安装过程中使用的工作梯，应按批准的工程图样制造，符合工作条件、安全技术要求， 并标明容许的负载和同时工作的人数。 f) 在工作场地不应乱放工具、夹具和零件，工作区不应存放无关的物品，金属线、铅封、堵塞等 物品应放在专用的箱中。 g) 工作区应有存放和转移装配工具的工作箱和工作包，并应做好标记。 h) 工作中应遵守防火安全规则，对于油漆、燃料等易燃材料应放在密闭的容器内。 i) 电线的安装(插头座、接头的连接等)应在电路断电的情况下进行。 j) 为保证工作区充分的亮度， 在飞机内部应使用电压低于或等于 36 V的安全防爆工作灯或直流工 作灯。 3.2.6 附件安装典型工艺流程 附件安装典型工艺流程见图 1。以附件在支架或骨架上的安装为例，附件安装的工艺过程见表 1。 图 1 附件安装典型工艺流程图 开始 结束 附件安装工艺准备 熟悉设计文件 安装人员培训 制定协调办法 工艺文件和工装 附件安装固定 安装的精度 固定的正确性 搭接电阻测量 工作区多余物 搭接线固定 设备安装固定 设备调整校准 连接器对接 管接头对接 附件安装质量检查 HB 8400－2014 3表 1 附件安装工艺过程 序号 工作说明 工装、设备和刀量具 1 从包装箱中取出附件。 － 2 检查附件：应无损伤，各种保险、铅封和保护装置应齐全； 成品组件的号码应与合格证中的号码相符， 合格证中应有检查合格的标记。 － 3 检查附件安装的部位，应无损伤及污垢。 － 4 按专用文件的相关要求除去搭接处的保护膜， 用溶剂擦净搭接处打磨的表面。 棉本色布 5 对准附件与骨架或支架上的安装孔， 将用于固定附件的螺栓或螺钉涂上润滑脂(如果图样有规定)。 毛刷 6 用工程图样规定的标准件固定骨架或支架上的成品设备。 螺丝刀、套筒扳手、螺母扳手 7 用工程图样规定的螺钉或螺栓将搭接线的自由端固定到骨架或支架上，螺钉或螺栓应高出螺帽1. 5扣～2扣。 螺母扳手 螺丝刀 8 按专用文件的相关要求测量附件与结构之间的搭接电阻。 微欧计 9 搭接处多余打磨的表面、 螺栓(螺钉)头及其露出的螺纹和螺母按设计文件规定进行标识和保护。 毛刷 漏字模 10 检查： a) 附件、搭接线安装的正确性及固定的牢靠性； b) 附件与结构件之间的间隙是否符合要求； c) 搭接处多余打磨的表面、 螺栓(螺钉)头及其露出的螺纹和螺母的 保护； d) 搭接线固定处的标识； e) 附件安装处和工作区的清洁度。 直尺 塞尺 3.3 管路 3.3.1 导管安装前准备 导管安装前，应进行导管检查和安装现场的准备工作，主要要求如下： a) 应检查导管外观，导管外表面颜色及识别标记应符合专用规范的规定，导管堵盖(或包扎物) 及铅封应完好，不应有裂纹、毛刺、压坑、锈蚀及其他机械损伤，表面漆层不应脱落，绝缘层、 包覆保护层不应破损； b) 在安装导管前，应拆下导管两端堵盖或包扎物，并清除导管内部的多余物； c) 拆下堵盖或包扎物的导管吹风后应立即装机； d) 检查管接嘴，应有合格标记，锥体及螺纹部分应无机械损伤和毛刺，并清洁内腔； e) 导管柔性连接应按工程图样规定的牌号、规格、尺寸要求切割胶管，并清洁内腔； f) 导管安装现场严禁进行切削(钻孔、锉削、铣切等)作业； g) 清除导管安装区多余物。 3.3.2 导管安装间隙 导管安装间隙要求如下： HB 8400－2014 4 a) 导管与导管之间的间隙、导管与固定件之间的间隙应不小于 3 mm； b) 导管与活动件之间的间隙应不小于 8 mm； c) 导管与结构(含孔边、弯边、零件的锐边)之间的间隙，导管固定处应不小于 2 mm，非固定处 应不小于 3 mm； d) 导管与弯曲软管之间的间隙应不小于 10 mm； e) 导管与刚性固定区电缆束之间的间隙及高温导管与电缆束之间的间隙应不小于 10 mm。 3.3.3 导管安装最小弯曲半径 导管安装最小弯曲半径应符合 HB 4－55 的规定。 3.3.4 蒙皮外导管安装 除非工程图样另有规定，露在机体蒙皮外面的进、排气管和排油管的安装要求如图 2 所示。进气导 管的坡口方向应与航向一致，排油、排气导管的坡口方向应与航向相反。 图 2 蒙皮外导管安装示意图 3.3.5 导管安装程序 导管安装程序如图 3 所示。 3.3.6 导管敷设 导管敷设要求如下： a) 按工程图样规定的位置在结构上制固定管夹、卡箍的固定孔，并预固定管夹和卡箍。 b) 按装配顺序初步敷设导管。导管敷设走向应布局合理，减少弯曲，尽量避免交叉叠放，尽可能 彼此平行。 c) 导管标识应处于明显可见的位置，以便于观察维护。 d) 导管成组敷设时连接接头应相互错开。 3.3.7 金属导管连接 金属导管连接要求如下： a) 导管、接头轴线应对中，并保证锥面紧密贴合。 b) 导管连接前应在接头外螺纹处涂上工程图样、设计文件规定的密封、润滑材料，连接锥面上不 应有密封和润滑材料。拧紧后，清除导管连接处多余的密封和润滑材料。 c) 连 接时应先用手拧 1～2 圈，再用扳手拧紧。拧紧螺纹接头时，不应使用附加力臂的扳手。