HB 8367－2013 1100 MPa强度等级 A286MJ螺纹螺栓和 螺钉规范 Secification for bolts and screws, A 286, MJ thread, strength class 1100 MPa 2013－10－13 发布 2014 －03－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.030.20 V 20 HB 8367－2013 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1－2009 编写。 本标准由中国航空综合技术研究所归口。 本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、沈阳飞机设计研究所、成都飞机设计研究所。 本标准主要起草人：刘 涛、张广来、蒲国新。 HB 8367－2013 1 1100 MPa强度等级 A286MJ螺纹螺栓和螺钉规范 1 范围 本规范规定了 1100 MPa抗拉强度等级， 660MPa抗剪强度等级 A286的 MJ螺纹螺栓和螺钉(以下简 称螺栓和螺钉)的要求、质量保证规定和交货准备。 本规范适用于 1100 MPa抗拉强度等级， 660MPa抗剪强度等级 A286的 MJ螺纹螺栓和螺钉的设计、 制造和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 G B / T 90.2－2002 紧固件 标志与包装 G J B 3.1A－2003 MJ螺纹 第1部分：通用要求 G J B 3.2A－2003 MJ螺纹 第2部分：螺栓和螺母螺纹的极限尺寸 G J B 52－1985 M J螺纹首尾 G J B 179A－1996 计数抽样检验程序及表 G J B 715.1－1989 紧固件试验方法 盐雾 G J B 715.23A－2008 紧固件试验方法 拉伸强度 G J B 715 .26A－2008 紧固件试验方法 双剪 G J B 715.30A－2002 紧固件试验方法 拉伸疲劳 H B 5800－1999 一般公差 H B 7360 螺栓和螺钉的形状和位置公差 A M S 5853 自耗电极熔炼、1800℉(982℃)固溶处理、抗拉强度为 160 ksi(1103 MPa)15Cr－25 .5 Ni－1.2Mo－2.1Ti－0.006B－0.30V耐蚀耐热钢棒材和线材( Steel, Corrosion and Heat Resistant, Bars and Wire 15Cr－25 .5Ni－1.2Mo－2.1Ti－0.006B－0.30V Consumable Electrode Melted 1 800℉(982℃) Solution Treated and Work-Strengthened 160 ksi(1103 MPa)Tensile Strength ) 3 要求 3.1 尺寸和公差 3.1.1 螺栓和螺钉的尺寸和公差均应符合相应产品标准及设计图样的规定。 3.1.2 螺纹按 GJB 3.1A－2003和 GJB 3.2A－2003 的规定；螺纹首尾按 GJB 52－1985的规定。螺栓和 螺钉螺纹大径允许按表 1 进行修正。 3.1.3 形位公差按 HB 7360 的规定。 3.1.4 一般公差按 HB 5800－1999 的规定。 3.2 外观 螺栓和螺钉的表面不应有裂纹、毛刺、刮伤、凹痕和其他机械损伤。 HB 8367－2013 2 表 1 单位为毫米 公称直径 大径最大值 大径最小值 4 3.92 3.84 5 4.90 4.79 6 5.90 5.78 8 7.88 7.75 10 9.88 9.74 12 11.88 11.74 14 13.85 13.72 16 15.85 15.70 3.3 标志 螺栓和螺钉的标志按产品标准或设计图样的规定。 3.4 材料 A286 按 AMS 5853。 3.5 制造 3.5.1 镦制要求 螺栓和螺钉头部应镦制成形。 3.5.2 热处理 螺栓和螺钉热处理后应达到产品标准或设计图样要求规定的机械性能。 3.5.3 表面处理 螺栓和螺钉的表面处理按产品标准或设计图样的规定进行钝化， 钝化后按 GJB 715.1－1989 进行 4 h 的盐雾试验，经过 4 h的盐雾试验后在头部非承力面上轻微腐蚀是可以接受的。盐雾试验不是每一批的 产品都进行。但是生产厂家应该使用适当的控制程序和保证措施以保证紧固件能通过盐雾试验，这些措 施必须在时间间隔不超过 30 d内，由随机样件进行盐雾试验验证。 3.5.4 头下圆角 直径大于等于 5 mm的螺栓头下圆角应在最终热处理及机加完成之后进行冷滚压，圆角区的变形量 应不超过图 1 的规定。 3.5.5 螺纹 螺纹应在最终热处理后一次滚压成形。 3.5.6 表面粗糙度 表面粗糙度按产品标准的规定，其中螺纹牙侧表面粗糙度 R a不大于 0 .8μm。 HB 8367－2013 3 单位为毫米 a ) b ) 螺栓公称直径 A max B max C max 5 0.05 0.05 1.5 6 7 8 2.5 10 12 3.2 14 16 图1 3.6 冶金特性 3.6.1 头部晶粒流线 头部晶粒流线及允许切断范围如图 2 所示。 a ) b ) 注：允许出现流线切断的区域由 Z尺寸确定。 Z max＝r max(r为头下圆角)。 图2 3.6.2 螺纹部位晶粒流线 螺纹部位晶粒流线在牙底半径处达到最大密度，如图 3 所示。 图3 HB 8367－2013 4 3.6.3 微观组织 微观组织应没有裂纹、空洞、典型的冷作硬化层，晶粒度为 5 级或者更细。允许有拉长的晶粒结构。 不允许有影响螺栓和螺钉力学或物理性能的合金偏析或者表面的不规则状况。 除了在紧固件头部的非支 承面以及在紧固件的尾端部处可以允许有最深 0 .076mm的明显的过热或者磨削烧伤的痕迹外，其他的 任何部位都不允许存在明显的过热或者磨削烧伤的痕迹。 3.6.4 不连续性 螺栓和螺钉不应有不连续性缺陷，如有，应符合表 2的规定。 表2 单位为毫米 种类 位置 不连续性最大深度 螺钉和光杆直径小于5 mm的螺栓 光杆直径大于等于5 mm的螺栓 裂纹 所有部位 0 0 折叠、发纹及夹杂 头下圆角 0 0 螺纹根部a 头部非支撑面 0.15 0.25 与螺栓轴线夹角大于10 ˚ 的折叠及发纹 杆部 0.1 0 折叠 螺纹非承载部位 见表3和图4、图5 折叠、折缝 螺纹牙顶部位b 见表3和图5、图7 a 见图4。 b 见图6。不连续性最大深度数值增加螺纹大径实际测量值与螺纹大径理论值最小值之差的一半。 表 3 单位为毫米 螺距 最大深度 0.7 0.12 0.8 0.12 1 0.12 1.25 0.15 1.5 0.15 图4 HB 8367－2013 5 图5 图6 a 见表2和表3。 图7 3.7 力学性能 3.7.1 室温破坏拉力 3.7.1.1 螺栓最小理论破坏拉力按表 4 的规定。 3.7.1.2 带开口销孔的螺栓和螺钉