HB 8308－2012 Q1系列卡口圆形电连接器规范 Specification for Q 1 series bayonet coupling ci rcular electrical connectors 2012－12－28发布 2013－06－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.060 V 40 HB 8308－2012 I 目 次 前言……………………………………………………………………………………………………………II 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 要求…………………………………………………………………………………………………………1 3.1 分类……………………………………………………………………………………………………1 3.2 尺寸……………………………………………………………………………………………………1 3.3 外观质量………………………………………………………………………………………………1 3.4 标志和代号……………………………………………………………………………………………2 3.5 材料……………………………………………………………………………………………………2 3.6 设计与结构……………………………………………………………………………………………2 3.7 额定值…………………………………………………………………………………………………2 3.8 性能……………………………………………………………………………………………………3 3.9 环境适应性……………………………………………………………………………………………4 3.10 互换性…………………………………………………………………………………………………5 4 质量保证规定………………………………………………………………………………………………5 4.1 检验分类………………………………………………………………………………………………5 4.2 检验条件………………………………………………………………………………………………6 4.3 鉴定检验………………………………………………………………………………………………6 4.4 质量一致性检验………………………………………………………………………………………7 4.5 检验方法………………………………………………………………………………………………9 5 交货准备……………………………………………………………………………………………………11 5.1 包装……………………………………………………………………………………………………11 5.2 运输……………………………………………………………………………………………………11 5.3 储存……………………………………………………………………………………………………11 5.4 标志……………………………………………………………………………………………………11 6 说明事项……………………………………………………………………………………………………11 6.1 预定用途………………………………………………………………………………………………11 6.2 订购文件中应明确的内容……………………………………………………………………………11 附录 A(规范性附录) 电连接器外形和安装尺寸…………………………………………………………12 附录 B(规范性附录) 连接器型号标记……………………………………………………………………15 附录 C(规范性附录) 接触件孔位排列图…………………………………………………………………17 HB 8308－2012 II 前 言 本规范编制所依据的编写规则是 GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编 写》。 本规范由中国航空综合技术研究所归口。 本规范起草单位：中航光电科技股份有限公司、中国航空综合技术研究所。 本规范主要起草人：吴玉英、王宏霞、李 森、冯海云、孙 良。 HB 8308－2012 1 Q1 系列卡口圆形电连接器规范 1 范围 本规范规定了 Q1 系列卡口圆形电连接器(以下简称连接器)的要求、质量保证规定和交货准备等。 本规范适用于连接器的设计、制造、检验等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 G J B 150.3A－2009 军用装备实验室环境试验方法 第3 部分：高温试验 G J B 150.4A－2009 军用装备实验室环境试验方法 第4 部分：低温试验 G J B 150.5A－2009 军用装备实验室环境试验方法 第5 部分：温度冲击试验 G J B 150.9A－2009 军用装备实验室环境试验方法 第9 部分：湿热试验 G J B 150.10A－2009 军用装备实验室环境试验方法 第10 部分：霉菌试验 G J B 1217 A－2009 电连接器试验方法 G J B / Z 594A－2000 金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列规范 H B 5800 一般公差 3 要求 3.1 分类 3.1.1 结构类型 连接器按结构类型分为插头连接器和插座连接器： a) 插头连接器：带夹线式尾螺帽； b) 插座连接器：带夹线式尾螺帽。 3.1.2 接触件类型 连接器接触件类型分为插针接触件和插孔接触件两类，插针为圆形插针，插孔为开口插孔。 3.1.3 接触件端接形式 连接器接触件端接形式为焊接形式。 3.2 尺寸 连接器的尺寸应符合附录 A的规定。 3.3 外观质量 连接器的标记应正确、清晰、牢固、耐久。 连接器的外观应无裂纹、掉块、气泡。 HB 8308－2012 2 3.4 标志和代号 连接器的外壳上应具有清晰永久的标志，内容至少应包括： a) 制造厂商标； b) 产品型号； c) 生产日期和生产批次号。 型号标记见附录 B。 3.5 材料 3.5.1 通则 材料应符合本规范的规定。当未指明确定的材料时，应使用能使连接器满足本规范规定性能要求的 材料。金属材料应选用耐腐蚀型的或经耐腐蚀处理，非金属材料应具有防潮、防霉、阻燃等性能。 3.5.2 金属材料 3.5.2.1 接触件材料 除另有规定外，接触件一般应为铜质材料。接触件涂覆层应为镀金或镀银，镀金层厚度不小于 1.27μm，镀银层厚度不小于 8 μm。 3.5.2.2 壳体材料 壳体采用铜合金材料，表面镀镍处理。 3.5.3 非金属材料 绝缘材料应有合适的电气性能和机械性能且应有一定的撞击强度， 以防止绝缘材料在装配和规定的 使用过程中发生起层、裂纹或破碎现象，并满足产品技术性能的需要。 3.6 设计与结构 3.6.1 接触件 接触件尾端可设计成焊杯的端接形式，插孔接触件采用开口孔结构。接触件孔位排列见附录 C。 3.6.2 绝缘体安装板 绝缘体的设计和结构应具有适当的截面或圆角。用于安装接触件的孔位应限定接触件在固定的位 置，能防止意外拆卸，并达到各接触件可靠的对准。 绝缘体孔位排列图应符合附录 C的规定。 3.6.3 接触件位置号 绝缘体的侧面或正面应标出清晰的字母或数字以标志接触件位置号。 3.6.4 插合和分离 采用卡口连接方式，连接时，顺时针旋转插头连接螺帽，当听到“咔哒”响声，表示插头与插座已 连接到位；分离时，轻轻用力向前推连接螺帽，并逆时针旋转，插头插座就会顺利分离。 3.7 额定值 3.7.1 工作温度 连接器的工作温度为－55℃～125℃。 HB 8308－2012 33.7.2 额定电流 单个接触件的额定电流符合表 1 的规定。 表 1 单个接触件的额定电流 序号 接触件直径 mm 单个接触件的额定电流 A 1 1.0 5 2 0.6 1 3.8 性能 3.8.1 接触件分离力 插孔接触件的分离力见表 2 规定。分离力试验用标准插针见图 1。 表 2 插孔接触件的分离力 序号 接触件直径