2020 -11-16发布 2021 -02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准 Requirements and test methods of UV inks for flexographic printingICS 37.100.01 A 17 中华人民共和国国家新闻出版署　 发  布CY/T 227—2020 柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求 及检验方法 3 CY/T 227—2020本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准起草单位：深圳市布瑞特水墨涂料有限公司、深圳市通产丽星股份有限公司、北京印刷学 院、苏州江天包装彩印有限公司、海德智能装备制造（深圳）有限公司、重庆宏劲印务有限责任公司、 广东优威实业有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、广州市鸿利秉一光电科技有限公司、中山市诺 必佳光学材料有限公司、青岛嘉颐泽印刷包装有限公司、天津开发区科瑞特印刷技术开发有限公司、 山东布瑞特油墨有限公司、常州速固得感光新材料有限公司、常州强力电子新材料股份有限公司、深 圳市裕同包装科技股份有限公司、重庆宏声印务有限责任公司、富林特（广州）油墨有限公司、汕头 市派亚油墨有限公司、陕西奥华油墨科技有限公司、广东百进新能源有限公司、上海出版印刷高等专 科学校、西安智恒电器科技有限公司、义乌力迈新材料有限公司、中国印刷技术协会柔性版印刷分会、 西安久鑫长物联网科技有限公司、厦门晓讯新能源科技有限公司、陕西国宏福检测技术有限公司、中 柔凹印技术服务（北京）中心。 本标准主要起草人：张丰年、李飞、张庆华、许文才、曹国荣、林茂青、朱文斌、伍崇军、朱长民、 滕军、吴乾、黄喜平、尹检君、刘海峰、杨金梁、杨爱军、陈广学、张钟、习大润、杨志洪、张哲平、 张树峰、孔玲君、施建屏、薛显华、张云、王根成、皮坤林。前　　言 1 CY/T 227—20201　范围 本标准规定了使用网纹辊传墨的柔性版印刷紫外光固化油墨在印刷使用中所涉及的术语和定义、 技术要求及检验方法。 本标准适用于塑料及纸质承印材料的柔性版印刷紫外光固化油墨。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 7706—2008 凸版装潢印刷品 GB/T 13217.3—2008 液体油墨细度检验方法 GB/T 13217.4—2008 液体油墨粘度检验方法 GB/T 17497.1—2012 柔性版装潢印刷品 第 1 部分：纸张类 GB/T 17934.6 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第 6 部分：柔性版 印刷 GB/T 36064—2018 塑料软包装凹版印刷过程控制及检验方法 CY/T 93—2013 印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法 CY/T 127—2015 用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法 CY/T 195—2019 绿色印刷 书刊柔性版印刷过程控制要求及检验方法 ASTM D5264 用苏瑟兰德摩擦试验机对印刷品抗磨性的试验方法（Standard practice for abrasion resistance of printed materials by the sutherland rub tester） 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 紫外光固化　ultraviolet curing UV 固化 油墨在紫外光照射下瞬间自流态凝固成固态墨膜的过程。 [GB/T 15962—2018，定义 4.60] 3.2 紫外光能量　ultraviolet energy 一定时间内，到达单位面积承印物上的波长为 280 nm ～ 420 nm 的光辐射累积值。 3.3 触变性　thixotropy 油墨受到外力作用引起黏度下降，外力消失后黏度恢复的现象。柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法 2 CY/T 227—2020[GB/T 15962—2018，定义 4.45] 4　技术要求 4.1　油墨 4.1.1　油墨基本性能应符合表 1 规定。      表 1　油墨基本性能要求 项目名称 要求 外观 无异物、无结块 同色不同批色差 △Eab*≤ 2.0 细度 ≤ 10 μm 黏度 500 mPa ·s ～ 3000 mPa ·s 最低固化能量 ≤ 35 mJ/cm2 墨膜润湿张力 ≥ 3.8×10-2 N/m 4.1.2　不应腐蚀柔性版版材。 4.1.3　应具有良好的流动性和较小的触变性，且触变后油墨黏度上升不超过 20%。 4.1.4　在 10 ℃～ 30 ℃、阴凉通风处避光储存一年，质量应稳定。 4.2　承印物 4.2.1　表面应平整、清洁。 4.2.2　塑料类承印物的印刷适性应符合 GB/T 36064—2018 中 4.1.1 的要求。 4.2.3　不干胶类承印物应符合 CY/T 93—2013 中 5.1 的要求。 4.2.4　其他承印物的表面张力应不小于 3.8×10-2 N/m。 4.3　柔性版印版 4.3.1　对紫外光固化油墨、清洗剂应具有良好的耐腐蚀性。 4.3.2　印版质量应符合 CY/T 195—2019 中 6.2.2、6.2.3、6.2.4 的要求。 4.3.3　印刷实地与线条的印版，其硬度宜为邵氏硬度（A）40～50；印刷小字与网点的印版，其硬度 宜为邵氏硬度（A）60 ～ 70。 4.4　印刷设备 4.4.1　网纹辊 4.4.1.1　网纹辊线数应与印版的加网线数相匹配，网纹辊线数宜为印版加网线数的 4 ～ 7 倍。 4.4.1.2　应定期清洗网纹辊。 4.4.2　刮墨刀 4.4.2.1　宜采用不锈钢或带有涂层的刮墨刀。 4.4.2.2　宜采用 0.15 mm ～ 0.25 mm 厚度的刮墨刀。 4.4.3　墨斗辊 4.4.3.1　直径应均匀，耐腐蚀，不膨胀，耐磨性能良好。 4.4.3.2　硬度宜为邵氏硬度（A）60 ～ 80。 3 CY/T 227—20204.4.4　固化系统 4.4.4.1　紫外光源波长宜为 280 nm ～ 420 nm。 4.4.4.2　照射到承印物表面的紫外光能量应不小于 35 mJ/cm2。 4.4.4.3　紫外光源应具有冷却辅助功能。 4.4.4.4　应保证反光罩及紫外光源洁净。 4.5　工艺要求 4.5.1　环境 4.5.1.1　生产车间的温度应控制在（23±5）℃。 4.5.1.2　生产车间的相对湿度应控制在 (60±20) %RH。 4.5.1.3　生产车间环境应洁净、避阳光、通风。 4.5.2　过程控制 4.5.2.1　同批印刷品墨层厚度应均匀一致。 4.5.2.2　刮墨刀与网纹辊角度宜为 30° ～ 40° 。 4.5.2.3　印刷品出现刀线或颜色不均时应及时更换刮墨刀。 4.5.2.4　 印刷过程控制宜按照 GB/T 17934.6 的要求进行。 4.6　印刷成品质量要求 4.6.1　外观 应符合 GB/T 17497.1—2012 中 5.1 的规定。 4.6.2　固化效果 使用 200 线 / 厘米、载墨量为 3.31 cm3/m2的网纹辊，印刷速度开至100 m/min测试黑墨后，印 刷品表面应无粘连。 4.6.3　抗粘连性 印刷品表面应无粘连、无墨层脱落。 4.6.4　结合牢度 印刷品油墨面脱落面积应不大于测试面积的 10%。 4.6.5　光泽度 同一批次印刷品相同部位的光泽度差应不大于 10 GU。 注：GU不是光泽度的单位，只是表示“%”的意思，与“%”的含义是一样的。之所以用GU表示，是为了方便使用， 因为光泽度本身就是以反射光占入射光的“%”表示的，此处如果用“%”表示，会有其他的歧义。 5　检验方法 5.1　油墨检验 5.1.1　色差 5.1.1.1　制样 按 CY/T 127—2015 中的 4.3.5.1 和 4.3.5.2.1（b）中的方法制备油墨试样。 5.1.1.2　检测 按 GB/T 17497.1—2012 中 6.4 的规定进行。 4 CY/T 227—20205.1.2　细度 按 GB/T 13217.3—2008 中第 5 章的规定进行。 5.1.3　黏度 按 GB/T 13217.4—2008　第 4 章的规定进行。 5.1.4　固化能量 将符合附录A要求的紫外光能量测试纸粘贴于柔印机放卷端的承印物上并做好标记，紫外灯预热 3min 达到正常生产光照强度后开启柔印机至正常印刷速度进行测试。 5.1.5　墨膜润湿张力 紫外光固化后按 GB/T 14216 规定进行。 5.1.6　油墨触变性 按 5.1.3 方法测量油墨黏度。搅拌后的油墨黏度和静止 24 h 后直接测量的油墨黏度进行对比，油 墨黏度上升不应超过 20%。 5.1.6　油墨腐蚀性 将柔性版材放置油墨中浸泡 24 h 后取出无溶胀现象，用千分卡尺测量版材厚度与浸泡前厚度对比 不应超过 0.02 mm。 5.2　成品检验 5.2.1　固化效果 5.2.1.1　表面固化效果 方法1：将刚刚干燥后的印刷品裁成长×宽为50 mm×50 mm的多个试样，将两个试样的印刷面 面对面互贴后用胶带固定，置于稍大于试样的两块厚度为0.5