ICS 55.040 CCS A 82 BB 中华人民共和国包装行业标准 BB/T0041—2021 代替BB/T0041—2007 包装用多层共挤阻隔膜 Multi-layer co-extrusion barrier film for packaging 2021-12-22发布 2022-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 电话：400098231 刮除层查真伪 BB/T0041—2021 前 創言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替BB/T0041—2007《包装用多层共挤阻隔膜通则》。与BB/T0041—2007相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了标准名称，去掉了“通则”二字（见标准名称，2007年版的标准名称）； 更改了适用范围（见第1章，2007年版的第1章）； 更改了外观质量要求（见5.1，2007年版的5.2）； 更改了宽度偏差的要求（见5.2.1，2007年版的5.1.1）； 更改了每卷接头数和每段长度的要求（见5.2.3，2007年版的5.1.3）； 更改了物理性能的项目及要求，增加了断裂标称应变的要求，删除了热合强度、撕裂性能的要 求及检测方法，更改了抗穿刺性能、水蒸气透过率的要求（见5.3表6，2007年版的5.3.1.2、 5.3.1.3、6.4.2、6.4.3、5.3.1.4、5.3.2); 删除了卫生性能要求（2007年版的5.4）； 删除了重金属含量的要求（2007年版5.5）； 更改了拉断力的检测方法（见6.4.1，2007年版的6.4.1）； 更改了抗刺穿性能的检测方法（见6.4.6，2007年版的6.4.4）； 更改了氧气透过率的检测方法（见6.5，2007年版的6.4.8）； 删除了卫生性能的检测方法（2007年版的6.5）； 更改了抽样方案（见7.2.2，2007年版的7.2.2）； 更改了出厂检验的合格批判定（见7.3.2.1，2007版的7.3.2.1）； 删除了附录A和附录B(2007年版附录A和附录B)。 本文件由全国包装标准化技术委员会（SAC/TC49)提出并归口。 本文件起草单位：中国包装科研测试中心、江阴升辉包装材料有限公司、通标标准技术服务有限公 司、厦门长塑实业有限公司、中山火炬职业技术学院、江苏彩华包装集团有限公司。 本文件主要起草人：杜悦、杨伟、徐平、杨清金、俞军、赵素芬、崔洁、陈曦、高学文。 本文件及其所代替文件的历次本版本发布情况为： BB/T0041—2007; 本次为第一次修订。 BB/T 0041—2021 包装用多层共挤阻隔膜 1范围 本文件规定了包装用多层共挤阻隔膜（以下简称共挤膜）的产品分类、要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于厚度在0.02mm～0.30mm以乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚偏二氯乙烯 (PVDC)、聚酰胺(PA)等氧气阻隔性树脂和其他树脂通过共挤出工艺生产的具有阻隔性能的多层共挤 阻隔膜。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2035塑料术语及其定义 GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T9639.1一2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法，第1部分：梯级法 GB/T19789 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法 GB/T26253 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法 GB/T37841 塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法 3术语和定义 GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 多层共挤阻隔膜 莫multi-layer co-extrusion barrier film 将阻隔性树脂和其他树脂的熔体，通过一个共用模头挤出而获得的多层复合膜。 4产品分类 共挤阻隔膜按阻隔层树脂种类分A、B、C三类，见表1。 BB/T0041—2021 表1产品分类 类别 树脂种类 A 以EVOH为主要阻隔树脂的系列产品 B 以PVDC为主要阻隔树脂的系列产品 c 以PA为主要阻隔树脂的系列产品 5要求 5.1 外观质量 共挤膜外观质量应符合表2的规定。 表2外观质量 项目 要求 气泡破裂 皱褶及暴 不应有 水纹、 条纹及云雾 不应有明显的水纹条纹及云雾 表面划伤、烫伤、穿孔、破洞、分丢航漆 不应有 寸大于 不应有， 鱼眼、僵块 b) 寸在0.5mmm 1mm,≤ 10分散度，个/(100mm×100mm)≤2； 个/m² c) 寸小于05 mm，分散 杂质 最大尺寸大于0.6m 不应有 3mm06mm4分散度，个/（100mm×100mm）≤2 卷膜端面不平整度 绝对值不人于3mm 膜卷松紧 正常搬动时不出现膜卷膜间滑动 5.2 尺寸及规格 5.2.1 宽度偏差 宽度偏差要求应符合表3的规定。 表3宽度偏差要求 单位为毫米 偏差 项目 片膜 筒膜（折径） 300 ±5 >300~800 ±10 宽度 +4～-2 >800~1000 ±15 >1 000 ±20 2 BB/T0041—2021 5.2.2厚度偏差 厚度偏差要求应符合表4的规定。 表4厚度偏差要求 偏差 项目 厚度极限偏差 厚度平均偏差 mm % S200 ±0.008 ±10 厚度/mm >0.0750.150 ±0.015 2干 >0.150 020 ±5 5.2.3 每卷接头数和每段长度 每卷接头数和每段长度应符合表5规定。 表5每卷接头数和每段长度要求 项目 婴求 接头数/ 每段长度斋 5.3 物理性能 物理性能应符合表6规 厚度 项 0.020~0.050 0.051~0.150 0.151~0.300 拉断力 纵向 210 30 ≥50 N 横向 ≥25 ≥40 断裂标称应变 纵向 ≥100 ≥200 ≥300 % 横向 剥离强度 ≥3.0 ≥5.0 ≥7.0 N/15 mm 落镖冲击质量 ≥80 ≥140 ≥250 g 雾度 ≤15 ≤20 ≤30 % 3 BB/T0041—2021 表6 物理性能要求（续） 厚度 项目 mm 0.020~0.050 0.051~0.150 0.151~0.300 透光率 ≥85 % 水蒸气透过率 由供需双方协商确定 ≤6.0 g/(m² . 24 h) 抗刺穿性能 >5 N 注：雾度、透光率项目仅限于透明膜。 5.4 氧气阻隔性能 氧气阻隔性能要求应符合表7规定。 表7 氧气阻隔性能要求 要求 项目 A B C 氧气透过率/［cm²/(m²。24h·0.1MPa)］ ≤20 ≤20 ≤150 6试验方法 样品的状态调节和试验的标准环境 样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定进行，在标准环境状态下样品预处理时间为 4h以上。试验环境条件为温度（23士2)℃，相对湿度（50士10)%。 6.2外观质量 6.2.1外观质量要求中的气泡、破裂、皱褶、暴筋、水纹、条纹、云雾、表面划伤、烫伤、穿孔、破洞、分层、 脏污项目应在自然光线下目测。 6.2.2鱼眼、僵块和杂质的大小用10倍刻度放大镜进行检测，以最大长度计算，取样面积不小于1m。 6.2.3卷膜端面不平整度，使用精度不低于0.5mm的量具测量端面最凹处与最凸出的垂直距离。 6.3J 尺寸及规格 6.3.1宽度 按照GB/T6673的规定进行试验。 6.3.2厚度 按照GB/T6672的规定进行试验。 BB/T0041—2021 厚度的极限偏差按式（1）计算： At=tmax(tmin)-to (1) 式中： △t 厚度极限偏差，单位为毫米（mm）； tmax(tmin) 实测厚度的最大值（最小值），单位为毫米（mm）； to 公称厚度，单位为毫米（mm）。 厚度的平均偏差应按式（2)计算： t=(tn-to)/t。×100 (2) 式中： t 厚度平均偏差，%； tn 平均厚度，单位为毫米（mm）； to 公称厚度，单位为毫米（mm）。 6.4物理性能 6.4.1拉断力及断裂标称应变 按照GB/T1040.3一2006的规定进行试验。试样采用长条型试样，宽度为15mm，拉力试验机钳 口距离50mm，试验速度（250士25)mm/min。 6.4.2剥离强度 按照GB/T8808的规定对每层分别进行试验。 6.4.3落镖冲击质量 按照GB/T9639.1一2008方法A的规定进行试验。 6.4.4透光率和雾度 按照GB/T2410的规定进行试验。 6.4.5水蒸气透过率 按照GB/T26253的规定进行试验，试验环境条件温度（38士0.5）℃，相对湿度（90士2）%。 6.4.6抗刺穿性能 按照GB/T37841的规定进行试验，穿刺速度（50士5）mm/min。 6.5氧气阻隔性能 氧气透过率按照GB/T19789的规定进行试验，试验环境条件温度（23士2)℃。 检验规则 7.1 检验分