ICS 45.060. 10 CCS S 30 TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3426—2023 代替 TB/T 3426—2015 机车车辆轮箱 滚动抱轴箱 服务平台 Axle box for rolling stock-Suspension tube 2023-05-16发布 2023-12-01实施 国家铁路局 发布 TB/T3426—2023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 5 试验方法· 6 检验规则 标志、包装、运输与储存 10 行业标准信息服务平台 TB/T3426—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替TB/T3426一2015《机车用铸造滚动抱轴箱》。与TB/T3426一2015相比，除结构调 整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下： a): 增加了ZG230-450和球墨铸铁件的具体材料牌号及相关要求（见4.1.1、4.1.2、4.1.3）； b) 更改了钢中的非金属夹杂物要求及检验方法（见4.1.4、5.4，2015年版的3.1.3、4.4）； c） 更改了铸钢件的金相组织要求及检验方法（见4.1.5、5.5,2015年版的3.1.4、4.5）； （p 更改了铸件非加工面质量等级分区示意图（见图1，2015年版的图1）； e） 更改了铸件的表面粗糙度要求（见4.3.1.2，2015年版的3.3.1）； 更改了加工表面质量等级分区和加工表面缺陷限值（见4.3.2,2015年版的3.3.10）； 增加了补焊方法分类（见4.5.1）； h） 更改了铸钢件机加工后可补焊的表面缺陷［见4.5.2.2b），2015年版的3.5.2b)］； 更改了不应补焊的快陷规（见4.5.3.1，2015年版的3.5.3）； j） 增加了电弧焊、双面焊的工艺要求（见4.5.3.4，4.5.3.5，4.5.3.9）； k） 增加了安装面补焊区打磨和补焊区4粉检测的要求［见4.5.3.10c和4.5.3.10d)]； 1） 增加了Ⅲ区补焊后热处理要求[见4.6.4d)， m) 增加了力学性能、金相、钢中的非金属夹杂物检验用试棒要求（见5.1.2)； n) 更改了化学成分分析用试棒要求（见5.1.52015年版的4.！5)； 务平台 o） 更改了化学成分分析试验方法（见5.2,2015年版的4.2）： p） 更改了尺寸检查方法（见5.6，2015年版的4.8）； (b 更改了型式检验的条件（见6.2.1，2015年版的5.2.1）； r） 更改了内在质量检验频次要求（见6.3，2015年版的5.3.1）； 更改了尺寸检查抽样要求（见6.2.2，2015年版的5.3.2）； t） 更改了尺寸检验频次要求（见表7，2015年版的5.3.2）； u） 删除了质量记录（见2015年版的第6章）； V） 更改了标志和包装要求（见7.1、7.2，2015年版的7.1、7.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由铁路行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。 公司、中车大连机车研究所有限公司、株洲九方铸造股份有限公司、中车资阳机车有限公司、中车大同 电力机车有限公司。 本文件主要起草人：沈新建、樊平、施国友、刘建华、李兰国、唐微、祝贺、苗苗、叶海定、陈清建、 徐艳晖。 本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。 II TB/T3426—2023 机车车辆轴箱 滚动抱轴箱 1范围 本文件规定了机车滚动抱轴箱的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输与储存。 本文件适用于机车滚动抱轴箱（以下简称“抱轴箱”）的制造及检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及台金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉申试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击验方法 GB/T1348—2019球墨铸铁件 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度寸的公差 服务平台 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花电原子发射光谱法（常规法） GB/T 5677 铸件射线照相检测 GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1一2018表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7233.1—20094 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9441—20213 球墨铸铁金相检验 GB/T9444—2019 铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 JB/T5105铸件模样起模斜度 TB/T2942.1—2020 机车车辆用铸钢件 ：第1部分：技术要求及检验 TB/T2942.2一2018机车车辆用铸钢件第2部分：金相组织检验图谱 TB/T3211 机车车辆用铸钢件射线照相检验参考图谱 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 1 TB/T3426—2023 4 技术要求 4.1 材料要求 4.1.1 材料牌号 铸钢件宜采用GB/T11352一2009中的ZG230-450、TB/T2942.1一2020中的B级钢（牌号为 ZG25MnNi，以下简称B级钢）或C级钢（牌号为ZG25MnCrNiMo，正火十回火状态，以下简称C级钢） 制造。球墨铸铁件宜采用GB/T1348一2019中的QT450-10、QT400-18L、QT500-7制造。 4.1.2化学成分 4.1.2.1 ZG230-450的化学成分应符合GB/T11352一2009的规定。B级钢、C级钢的化学成分应符 合表1的规定。除非另有规定，钢中铝（A1)含量宜控制在0.020%～0.080%。 行 表 1化学成分 业标 化学成分 牌 号 质量分数（%) C S P Cr Mo Ni Cu 0.20~ 0.20~ 0.70 0.30~ B级钢（ZG25MnNi) 0.035 0.035 ≤0.30 0.32 0.40 0.90 0. 40 0.22~ 0.20~ 1.20~ 0.40~ 0.20~ 0.35~ C级钢（ZG25MnCrNiMo） ≤0.035 ≤0.035 0.30 08°0> 0.32 0.40 1.50 0.60 0.55 4.1.2.2采用ZG230-450、B级钢时，碳含量在最高规定值下每降低0.0%.则锰含量在规定的最高 值之上可相应增加0.04%，但锰含量的最大值不应超过1.20%。B级钢、C级钢的当量应符合TB/T 2942.1—2020的规定。 4.1.2.3抱轴箱用球墨铸铁件化学成分不作为铸件验收的依据。 4.1.3力学性能 ZG230-450的力学性能应符合GB/T11352一2009的规定，B级钢、C级钢的力学性能应符合 TB/T2942.1一2020的规定。球墨铸铁件的力学性能应符合GB/T1348一2019的规定。 4.1.4 钢中的非金属夹杂物 钢中的非金属夹杂物按TB/T2942.1一2020中附录B进行评定，并应符合表2的规定。 表2钢中的非金属夹杂物的要求 非金属夹杂物类别 合格级别 I型(球状)夹杂物 细系：1级~3级；粗系：1级~2级 Ⅱ型（点网状)夹杂物 1级～2级 Ⅲ型（点状)夹杂物 细系：1级~3级；粗系：1级~2级 IV型（群状三氧化二铝)夹杂物 1级 2 TB/T3426—2023 4.1.5金相组织 4.1.5.1ZG230-450的金相组织应符合TB/T2942.2一2018中表1的规定;B级钢的金相组织应符 合TB/T2942.2一2018中表2的规定；C级钢的金相组织应符合TB/T2942.2一2018中表3的规定。 4.1.5.2球墨铸铁件的球化等级不应低于GB/T9441一2021表1中的3级 4.2几何尺寸及公差 4.2.1铸件未注尺寸公差不应大于GB/T6414一2017中DCTG11级，错型应磨修至周边平滑过渡。 4.2.2除产品图样中另有规定外，铸件壁厚极限偏差应符合表3的规定。 表3壁厚极限偏差 单位为毫米 壁厚 极限偏差 行业标准信息 0. 8 +3. 2 2. 4 + 3. 2 >19~32 3. 2 +3.2 >32 3. 2 +4.8 4.2.4除产品图样中另有规定外，铸件起模斜度应符合JB/T5105的规完， 4.2.5未注机加工尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.3 表面质量 4.3.1 非加工表面 4.3.1.1 非加工表面质量等级分区见图1，其中区域I是指铸件两端面向内各300mm的范围。 4.3.1.2 铸钢件区域I和球墨铸铁件表面粗糙度不应大于GB/T6060.1一2018中规定的NMR Ra50，铸钢件区域Ⅱ表面粗糙度不应大于NMRRa100。 4.3.1.3内、外表面的粘砂、氧化皮、铁钉、芯撑、冷铁、毛刺以及焊渣和焊接飞溅物等应清除。 4.3.1.4非加工表