ICS25.020 CCSC3543 团体标准 T/GDEIA18—2022 无溶剂型数控三层复合机 Solventfreenumericalcontrolthree-layercompoundmachine 2022-02-15发布 2022-02-15实施 广东省薄膜及设备行业协会  发布全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA18—2022 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。 本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。 本文件起草单位：广州标明机械技术研究有限公司、重庆鑫仕达包装设备有限公司、广东邦固薄膜 涂料创新研究院有限公司、深圳龙腾印刷技术服务有限公司、广东省薄膜及设备行业协会、、广东鑫瑞 新材料科技有限公司、广东中兴塑料纸类印刷有限公司、广东时利和汽车材料有限公司、中山火炬职业 技术学院、广州爱迪绿色印刷科技有限公司。 本文件主要起草人：黄裔华、关天进、李永才、薛萌、陈跃华、赵世博、郑新、何维、胡建华、李 建新、黄惜和、林勇、吕春燕、魏彩萍、吴海涌、黄慧中。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDEIA18—2022 1无溶剂型数控三层复合机 1范围 本文件规定了无溶剂型数控三层复合机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法，检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于使用无溶剂胶粘剂将三层卷筒料基材（塑料薄膜、纸张、铝箔等）同时复合的数控专 用设备。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4728.1电气简图用图形符号第1部分：一般要求 GB/T4879防锈包装 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T12265-2021机械安全防止人体部位挤压的最小间距 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14436工业产品保证文件总则 GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T34150-2017印刷机械卷筒料无溶剂复合机 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 无溶剂型数控三层复合机solventfreenumericalcontrolthree-layercompoundmachine 通过多辊转移方式将无溶剂型胶黏剂涂布在一种或两种基材上，然后将其与其它基材进行粘合且复 合层数为三层同时完成贴合的智能端操控机器。 4型号与基本参数 4.1无溶剂型数控三层复合机的组成 无溶剂型数控三层复合机（下述文本内简称三层复合机）主体一般由面料放卷单元、中间层放卷单 元、底料放卷单元、一涂布单元、二涂布单元、复合单元、收卷单元共同组成，并配备张力系统及数控 操作系统。并与输胶机（双组份胶黏剂自动混胶机或单组份胶黏剂自动供胶机）、加温机、冷水机等附 属装置共同构成。 三层复合机的分类（按涂布方式），可细分为： 全国团体标准信息平台 T/GDEIA18—2022 2单面涂布式：其中两层材料单面涂布后复合第三层。 双面涂布式：其中中间层材料两面涂布后复合另外两层。 4.2型号 型号命名规则参考JBT3090-2010印刷机械产品命名与型号编制方法，根据表达需要间隔。 规则：FHWXXXXXXXXX 区别标号：表示机器的具体型号，由机器设备制造企业定义。 宽度范围：表示机器最大的复合宽度，单位为毫米（mm）。 品系名称：由机器设备制造企业定义。 机械系列：复合机械 示例：FHWRJS-1300A，表示：XX公司的复合机械FHWRJS系列，复合最大宽度为1300mm的A型无溶剂型三层复 合机。 4.3参数范围 无溶剂型数控三层复合机的基本参数见表1。 表1无溶剂型数控三层复合机参数范围 项目 单位 指标 机械速度 m/min 100～500 卷料直径 mm 600～1000 复合宽度 mm 200～1600 复合层数 层数 3层，同时完成复合 涂布量（无溶剂胶黏剂） g/m20.8～30 料带 规格原生薄膜 mm 0.01～0.3 改性薄膜 mm 0.008～0.3 纸张 g/m230～150 铝箔 mm 0.005～0.2 其它金属箔 mm 0.005～0.3 料带纠偏精度 mm ±2 张力调整范围 N 10～500 张力调整精度 % ±3 线速度同步控制方式 — PLC同步控制，执行器为电机或制动器 收卷、放卷机构 — 单工位料卷架或双工位料卷架 新旧料带裁接方式 — 停机手动裁切或不停机自动裁接 其它选配功能 — 按双方协商执行 4.4工作环境 三层复合机的推荐工作环境条件为： a)室内温度：14℃～28℃； b)室内相对湿度：50%～80%； c)海拔高度：≤2500m。 5技术要求 全国团体标准信息平台 T/GDEIA18—2022 35.1主要机构精度要求 主要机构精度应达到以下技术要求： a)计量钢辊及转移钢辊间涂布间隙：±0.006mm； b)计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊的径向圆跳动允许误差：±0.008mm； c)计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊相邻辊间的相对平行度允许误差：±0.05mm； d)复合钢辊、冷却钢辊径向圆跳动允许误差：±0.008mm； e)复合钢辊、冷却钢辊的相对平行度允许误差：±0.05mm； f)计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊、复合钢辊、冷却钢辊的辊表面水平度允许误差：0.05/1000； g)走料导向辊的径向圆跳动允许误差：±0.015mm； h)走料导向辊的相邻辊间的相对平行度允许误差：±0.1mm； i)走料导向辊的辊表面水平度允许误差0.1/1000。 5.2综合性能要求 5.2.1机器的数控系统，应满足以下功能要求： a)整机除自动控制系统外，应具有手动控制功能； b)整机应具有自动升降速、自动报警提示、自动输胶控制功能； c)整机应具有自动张力控制、自动收放卷、自动卷径运算功能； d)整机应具有自动卷径提示，自动速度提示等现场提示功能； e)过程监控系统应具有：涂布工艺参数、复合工艺参数、料卷运动参数、传动系统工作状 态、纠偏运动的监控功能； 5.2.2机器的机械功能，应满足以下功能要求： a)各零部件、紧固件的连接应牢固可靠，无松动现象。 b)各操作手柄、手轮及阀门的开启闭合应轻便可靠； c)操作按键应灵敏可靠，执行机构应动作协调准确、无卡阻或自发性移动； d)机械传动系统及运动机构应运行平稳、灵活、轻便、无阻滞、无异响； e)润滑系统应覆盖运转部件，加注方式和油脂应合理方便、油路畅通无渗漏； f)各放料单元、走料单元、收料单元应运行平稳，各走料导向辊转动灵活； g)以最高机械速度，整机空运转噪声不应大于75dB(A)。 5.2.3机器的附属装置，应满足以下功能要求： a)水循环系统应水流畅通，无泄漏、压力稳定； b)液压系统应油路畅通，无泄漏，操作反应灵敏； c)供气系统应无泄漏，压力稳定，操作反应灵敏； d)混胶或供胶装置的理论供应量应大于理论消耗量：30%； e)混胶或供胶装置的供胶温度稳定，温度波动：±5℃； f)混胶或供胶装置的输胶通道能承受的最高温度：120℃； g)混胶装置的混胶输出比例准确，比例波动：±2%； h)加热辊体及供热管道能承受的最高温度：95℃； i)冷却辊体及供冷管道能承受的最低温度：2℃。 5.3机械安全 5.3.1安全距离 5.3.1.1生产操作者的上肢、下肢可能触及机器危险区的安全防护距离，应符合GB/T23821-2009表 2至表7的相关规定。 5.3.1.2生产操作者可能触及机器危险区，其人体各部位挤压的最小安全防护距离，应符合GB/T 12265-2021表1的规定。 5.3.2安全标志 全国团体标准信息平台 T/GDEIA18—2022 4机器上应有清晰可见的操纵、润滑、方向、安全或警告等各种标志，标志应符合GB2894的规定。 5.3.3安全装置 机器上可能对操作者人身安全造成危险的外露部位（如旋转的联轴节、带轮、链轮；移动的夹持部 件；加热导热的发热部件）等均应有安全、可靠的防护装置或封闭式隔离措施（如加上隔离网、防护杆）。 5.3.4安全开关 机器上易于接近，可能对操作者发生危险的机器部位，如旋转、移动夹持、发热件等，均应就近设 置急停按钮或拉线开关，安全。 5.3.5安全操作 机器上应设置匀胶/工作/清洁的状态选择，清洁状态只允许脚控开关配合单辊动作；匀胶状态只允 许涂布区动作；工作状态允许联机动作。 5.4电气安全 5.4.1电气连接 5.4.1.1电气控制系统的布线应整齐、排列有序，接头牢固，安装正确。 5.4.1.2所有电气导线应有图样规定的相应符号和端子接线符号，各种标记应齐全、清晰、正确。 5.4.1.3电气简图用图形符号应符合GB/T4728.1的要求。 5.4.1.4电气控制系统中应有可靠的和明确的接地