ICS 91.100.50 CCS Q24 团体 标准 T/QGCML 260—2022 UPVC型材共挤用 PVC复合胶条 及其制备方法 UPVC Co-extrusion of profiles PVC t he composite strip and preparation method 2022 - 02 - 23发布 2022 - 03 - 10实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 260 —2022 I 目次 前言 ................................ ................................ ................... II 1 范围 ................................ ................................ ................. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ....... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........... 1 4 构成 ................................ ................................ ................. 1 5 制备方法 ................................ ................................ ............. 2 6 要求 ................................ ................................ ................. 3 7 试验方法 ................................ ................................ ............. 4 8 检验规则 ................................ ................................ ............. 5 9 标志、包装、运输及贮存 ................................ ............................... 5 全国团体标准信息平台 T/QGCML 260 —2022 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：山西中德塑钢型材有限责任公司、四川中德塑钢型材有限公司、山西麒麟众邦门 窗幕墙有限公司。 本文件主要起草人：程杰、张军、马瑞峰、苗小冬、史宏义、李起楼、王保生、姜国清、丁洁、张 明亭、程雪、马海长、任雪兵、宋江创、崔鹏、董晓玲、原金金、李萍、 刘晶晶、元晓燕。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 260 —2022 1 UPVC型材共挤用 PVC复合胶条 及其制备方法 1 范围 本文件规定了 UPVC型材共挤用 PVC复合胶条及其制备方法的术语和定义、构成、制备方法、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输及 贮存。 本文件适用于 UPVC型材共挤用 PVC复合胶条的生产和制备。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 528 -2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 -2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 2411 -2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2828.1 -2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 8814 -2017 门、窗用未增塑聚氯乙烯 (PVC-U)型材 GB/T 24498 -2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 型材 profiles 经挤出成型、具有特定截面性状的产品。 [来源：GB/T 8814 -2017] 3.2 共挤型材 co-extruded profiles 通过共挤高分子材料装饰、改变表面特性的型材。 [来源：GB/T 8814 -2017] 4 构成 UPVC型材共挤用 PVC复合胶条，采用两种增塑剂生 产的A和B两种胶料 构成。 4.1 A胶料原料组成 A胶料由以下原料组成 ： —— PVC； —— DBP； —— 氯化石蜡； —— 稳定剂； —— 无机填充物； —— 硬脂酸； 全国团体标准信息平台 T/QGCML 260 —2022 2 —— 色粉。 4.2 B胶料原料组成 B胶料由以下原料组成 ： —— PVC； —— DOP； —— DOA； —— 聚酯增塑剂 ； —— 稳定剂； —— 无机填充物 ； —— 硬脂酸； —— 色粉。 5 制备方法 UPVC型材共挤用 PVC复合胶条， 采用两种增塑剂生 产的A和B两种胶料通过两个共挤机在一个后共挤模 具中共挤，挤出后粘连到 PVC型材上。 5.1 制备方法 1 —— A胶料由以下重量份配比的原料组成：  PVC：35份；  DBP：20份；  氯化石蜡： 10份；  稳定剂： 2.5份；  无机填充物： 15 份。 —— B胶料由以下重量份配比的原料组成：  PVC：40份；  DOP：20份；  DOA：10份；  聚酯增塑剂： 10份；  稳定剂： 2.5份；  无机填充物： 5 份。 5.2 制备方法 2 —— A胶料由以下重量份配比的原料组成：  PVC：40份；  DBP：10份；  氯化石蜡： 20份；  稳定剂： 1.5份；  无机填充物： 30份。 —— B胶料由以下重量份配比的原料组成：  PVC：35份；  DOP：25份；  DOA：5份；  聚酯增塑剂： 20份；  稳定剂： 1.5份；  无机填充物： 20份；  硬脂酸： 1份；  色粉：1.5份。 5.3 制备方法 3 全国团体标准信息平台 T/QGCML 260 —2022 3 —— A胶料由以下重量份配比的原料组成：  PVC：38份；  DBP：12份；  氯化石蜡： 16份；  稳定剂： 2.2份；  无机填充物： 27份。 —— B胶料由以下重量份配比的原料组成：  PVC：36份；  DOP：22份；  DOA：7份；  聚酯增塑剂： 17份；  稳定剂： 2.1份；  无机填充物： 18份；  硬脂酸： 0.5份；  色粉：2份。 5.4 制备方法 4 —— A胶料由以下重量份配比的原料组成：  PVC：37份；  DBP：16份；  氯化石蜡： 13份；  稳定剂： 2.2份；  无机填充物： 22份。 —— B胶料由以下重量份配比的原料组成：  PVC：37份；  DOP：23份；  DOA：9份；  聚酯增塑剂： 13份；  稳定剂： 1.7份；  无机填充物： 13份。 5.5 制备方法 5 —— A胶料由以下重量份配比的原料组成：  PVC：37份；  DBP：16份；  氯化石蜡： 13份；  稳定剂： 2.2份；  无机填充物： 22份。 —— B胶料由以下重量份配比的原料组成：  PVC：37份；  DOP：23份；  DOA：9份；  聚酯增塑剂： 13份；  稳定剂： 1.7份；  无机填充物： 13份；  硬脂酸： 0.8份；  色粉：1.2份。 6 要求 全国团体标准信息平台 T/QGCML 260 —2022 4 6.1 外观要求 外观应：光滑，无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质和和其他缺陷，颜色均匀一致。 6.2 尺寸和偏差 复合胶条尺寸符合 GB/T 24498 -2009尺寸要求。 6.3 物理性能要求 材料的物理性能应符合表 1的规定。 表1 材料的物理性能 项目 试验条件 要求 基本物理 性能 硬度（邵氏 A） 按GB/T 531.1 -2008规定的条件 符合设计硬度要求 （允