! 7 ,     江苏省市场监督管理局 发　布 中 国 标 准 出 版 社 出　版大跨径钢桁梁制造规范 Specification for manufacturing of super large span steel truss beams 2024 -05-16 发布 2024 -06-16 实施CCS P 28 DB32/T 4761 —2024ICS 93.040DB32/T 4761 —2024 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4 符号………………………………………………………………………………………………………… 3 5 基本规定 …………………………………………………………………………………………………… 3 6 材料和材料管理 …………………………………………………………………………………………… 3 7 零件制造 …………………………………………………………………………………………………… 4 8 组装………………………………………………………………………………………………………… 9 9 焊接………………………………………………………………………………………………………… 13 10 焊接检验 ………………………………………………………………………………………………… 14 11 矫正……………………………………………………………………………………………………… 23 12 匹配制造 ………………………………………………………………………………………………… 25 13 试装……………………………………………………………………………………………………… 29 14 表面清理和涂装 ………………………………………………………………………………………… 31 15 成品尺寸检验 …………………………………………………………………………………………… 33 16 包装、存放和运输 ………………………………………………………………………………………… 37 附录 A （规范性）原材料复验规程 ………………………………………………………………………… 38 附录 B （规范性）钢材和加工缺陷的修补 ………………………………………………………………… 40 附录 C （规范性）钢材焊接工艺评定 ……………………………………………………………………… 41 附录 D （规范性）圆柱头焊钉焊接工艺评定 ……………………………………………………………… 45 附录 E （规范性）焊接接头超声波探伤质量要求 ………………………………………………………… 46 附录 F （规范性）焊接接头射线探伤质量要求 …………………………………………………………… 48 附录 G （规范性）抗滑移系数试验 ………………………………………………………………………… 50 参考文献 ……………………………………………………………………………………………………… 52目 　次 ⅠDB32/T 4761 —2024 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由江苏省交通运输厅提出并归口 。 本文件起草单位 ：江苏省交通工程建设局 、中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司 、中铁山桥集团有限 公司、中铁宝桥集团有限公司 。 本文件主要起草人 ：李镇、夏鹏飞、毛学明、王强、刘春凤、王建国、马增岗、李海峰、蒋伟平、沈孔健、 谈发帮、刘志刚、彭晔丹、李超、尹东亚、关勇、李彦国、沈波、解长远、马浩鹏、魏兆桢、陆荣伟、李潜、 金龙君、梁志雯、单亚廷、陈凯、周建国、王李威、韩味茗、王钦国、顾彦华、薛军。 ⅢDB32/T 4761 —2024 大跨径钢桁梁制造规范 1 范围 本文件给出了大跨径钢桁梁制造的基本规定 ，规定了材料和材料管理 、零件制造 、组装、焊接、焊接检 验、矫正、匹配制造 、试装、表面清理和涂装 、成品基本尺寸 、包装存放和运输 。 本文件适用于大跨径钢桁梁的建设 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T 226　钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 2650　金属材料焊缝破坏性试验 冲击试验 GB/T 2651　金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验 GB/T 2652　金属材料焊缝破坏性试验 熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验 GB/T 2653　焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2654　焊接接头硬度试验方法 GB/T 2970　厚钢板超声检测方法 GB/T 3323 .1　焊缝无损检测　射线检测　第 1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T 5313　厚度方向性能钢板 GB/T 6060 .3　表面粗糙度比较样块　第 3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面 GB/T 8165　不锈钢复合钢板和钢带 GB/T 8923 .1　涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定　第 1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 10433　电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 11345　焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 11373　热喷涂 金属零部件表面的预处理 GB/T 26951　焊缝无损检测 磁粉检测 GB/T 26952　焊缝无损检测　焊缝磁粉检测　验收等级 GB/T 29712　焊缝无损检测 超声检测 验收等级 JT/T 722　公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 零件 part 组成杆件和板单元的最小单元 。 1DB32/T 4761 —2024 注： 其中主要杆件的盖板 、底板、腹板、隔板、接头板，锚拉板，桥面板单元的面板 、纵肋、横肋，拼接板，节点板和圆柱头 焊钉为主要零件 ，其余为次要零件 。 3.2 板单元 steel panel 包含杆件板单元 、桥面板单元 。杆件板单元由杆件的盖板 、底板、腹板和其纵肋 、横肋组成 ；桥面板单 元由桥面板和其纵肋 、横肋组成 。 3.3 杆件 member 组成钢桁梁的基本单元 。 注： 其中整体节点 、弦杆、斜杆、竖杆、纵梁、横梁、横隔板、桥门、锚箱、独立编号的拼接板和节点板等为主要杆件 ，其余 为次要杆件 。 3.4 联结系 connecting system 包含平联 、横联杆件 。 3.5 桁片 truss 由上弦杆 、下弦杆、斜杆、竖杆组成 。 3.6 桥面板块 deck assemblage 由桥面板单元 、横梁、横隔板、纵梁和其连接件组成 。 3.7 桁梁节段 truss beam segment 由桁片、上层桥面板块 、下层桥面板块 、横联等组成 。 3.8 匹配制造 matching manufacturing 采用不少于三段进行连续拼装工艺 ，进行桁片 、桥面块体 、桁梁节段的拼焊作业 。 3.9 试装 trial assembly 在所有制造工序完成后 （涂装除外 ） ，批量加工生产前 ，选取有代表性的杆件进行拼装的作业 。 3.10 产品试板 product test panel 为验证产品焊接接头质量而制作的焊接试板 。 3.11 破坏性试验 destructive test 为验证工艺的稳定性 ，按本文件要求进行破坏性实验 。 3.12 主要角焊缝 main fillet weld 主要杆件的盖板和腹板的连接焊缝 ，锚拉板和上水平板连接焊缝 ，锚箱座板 、承压板和腹板连接焊 缝，横梁接头板和弦杆腹板连接焊缝 ，桥面板和 U形肋连接焊缝 ，横、纵梁和桥面板连接焊缝等 。 3.13 首制件 first artical 根据产品结构特点和设计文件要求确定的首次制造的构件单元或轮次等 ，用于验证厂内设备加工能 力及工艺装备的可行性 ，检验制造方案和工艺的合理性 ，评判产品质量的可靠性 。 2DB32/T 4761 —2024 4 符号 下列符号适用于本文件 。 a 间距 B 宽度 b 宽度 d 直径 f 拱度、弯曲矢高 H 高度 h 高度 K 焊脚尺寸 L 长度 l 间距 S 间距 t 厚度 α 角度 β 角度 Δ 偏差、增量 δ 偏差、增量 5 基本规定 5.1 制造单位应对设计图进行制造工艺性审查 ，当需要修改设计时应取得原设计单位同意 。 5.2 制造单位应将设计文件深化为加工图并编制制造工艺等文件 ，并按文件执行 。 5.3 对钢桁梁产品的各构件都应进行全面的质量管理 ，零件制造 、组装、焊接、焊接检验 、矫正、匹配制 造、表面清理和涂装等应具有可追溯性 ，并得到监理工程师的确认 。 5.4 钢桁梁制造和验收应使用经国家二级及以上资质的计量机构定期检定合格的计量器具 。 5.5 制造单位应根据