! 7 ,     江苏省市场监督管理局 发　布 中 国 标 准 出 版 社 出　版重点化工企业全流程自动化 控制配备和提升规范 Specification for allocation and improvement of full process automation control in key chemical enterprises 2024 -04-26 发布 2024 -05-26 实施CCS N 10 DB32/T 4743—2024ICS 25.040.40DB32/T 4743—2024 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4 缩略语……………………………………………………………………………………………………… 2 5 总则………………………………………………………………………………………………………… 2 6 通用规定 …………………………………………………………………………………………………… 3 7 原料处理 …………………………………………………………………………………………………… 3 8 反应工序 …………………………………………………………………………………………………… 4 9 精馏精制 …………………………………………………………………………………………………… 4 10 产品包装 …………………………………………………………………………………………………… 5 11 危险化学品储运 …………………………………………………………………………………………… 5 12 公用工程 …………………………………………………………………………………………………… 6 参考文献 ………………………………………………………………………………………………………… 7目　 次 ⅠDB32/T 4743—2024 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由江苏省应急管理厅提出并组织实施 。 本文件由江苏省安全生产标准化技术委员会归口 。 本文件起草单位 ：江苏省安全生产科学研究院 、南京江北新材料科技园 、江苏省泰兴经济开发区 、江 苏省化工设计院有限公司 、南京科远智慧科技集团股份有限公司 。 本文件主要起草人 ：王晓明、王子牛、刘泽、张君华、吴菲、徐海洋、于学珍、陈正南、孙佳佳、谭涛、 李星、冷庆、陈刚、张程浩、杨海峰、胡天媛。 ⅢDB32/T 4743—2024 重点化工企业全流程自动化 控制配备和提升规范 1 范围 本文件规定了重点化工企业全流程自动化控制配备和提升的总则 、通用规定以及原料处理 、反应工 序、精馏精制 、产品包装 、危险化学品储运 、公用工程的要求 。 本文件适用于重点化工企业全流程自动化控制的配备和提升工作 。 涉及格氏反应的生产装置可参照执行 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T 42300　精细化工反应安全风险评估规范 GB/T 50779　石油化工建筑物抗爆设计标准 GB 51066　工业企业干式煤气柜安全技术规范 GB/T 51094　工业企业湿式气柜技术规范 GBZ 230　职业性接触毒物危害程度分级 HG/T 20507　自动化仪表选型设计规范 HG/T 20508　控制室设计规范 HG/T 20510　仪表供气设计规范 SH/T 3005　石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T 3006　石油化工控制室设计规范 SH/T 3007　石油化工储运系统罐区设计规范 SHS 01036　气柜维护检修规程 DB32/T 3617　氯气使用安全技术规范 DB32/T 4700　蓄热式焚烧炉系统安全技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 重点化工企业 key chemical enterprise 涉及重点监管危险化工工艺的化工 （含石油化工 ） 、医药生产企业 。 注1： 以下简称 “企业” 。 注2： 重点监管危险化工工艺指 《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知 》和安监总管三 〔2013〕3号规定 的18种化工工艺 。 1DB32/T 4743—2024 3.2 全流程 whole process 与重点监管危险化工工艺存在上 、下游关系的生产过程 （含配套装置 ） 。 注： 包括原料处理 、反应工序 、精馏精制 、产品包装 、危险化学品储运及配套公用工程 。 3.3 有毒液体 toxic liquid 按GBZ 230的规定，毒性程度划分为极度危害 （Ⅰ级） 、高度危害 （Ⅱ级） 、中度危害 （Ⅲ级）和轻度危 害（Ⅳ级）的液体。 [来源：GB 50074 —2014，2.0.38] 3.4 有毒气体 toxic gas 劳动者在职业活动过程中 ，通过皮肤接触或呼吸可导致死亡或永久性健康伤害的毒性气体或毒性 蒸气。 [来源：GB/T 50493 —2019，2.0.2] 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件 。 BPCS：基本过程控制系统 （Basic Process Control System ） GDS： 可燃和有毒气体检测报警系统 （Gas Detection System ） FC： 故障关闭 （Fail Closed ） FL： 故障保持 （Fail Last ） FO： 故障开启 （Fail Open ） HAZOP ： 危险与可操作性分析 （Hazardous and Operation ） LOPA： 保护层分析 （Layer of Protection Analysis ） P&ID：管道及仪表流程图 （Piping & Instrument Diagram ） RTO：蓄热式焚烧炉 （Regenerative Thermal Oxidizer ） SIL： 安全完整性等级 （Safety Integrity Level ） SIS： 安全仪表系统 （Safety Instrumentation System ） UPS：不间断电源 （Uninterruptible Power Supply ） 5 总则 5.1 企业全流程自动化控制配备和提升应以控制风险为目的 ，满足《关于公布首批重点监管的危险化工 工艺目录的通知 》和《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中 部分典型工艺的通知 》提出的安全控制基本要求 。 5.2 企业应对全流程开展危险与可操作性分析 （HAZOP）和保护层分析 （LOPA） ，并应根据分析结果实 施全流程自动化控制的配备和提升 。 5.3 企业应按照 《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见 》和GB/T 42300的要求完成反 应安全风险评估 。涉及硝化 、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的企业应完成全流程 （不含公用工程 ）反应 安全风险评估 ，同时对相关原料 、中间产品 、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏 、干燥、储存等单元操 作的风险评估 。企业应采纳反应安全风险评估报告提出的反应工艺危险度等级和评估建议并制订相应 的对策措施 。 2DB32/T 4743—2024 5.4 企业应委托具备规定资质的设计单位进行全流程自动化控制设计 。 5.5 除应执行本文件外 ，尚应符合国家有关标准的规定 。 6 通用规定 6.1 BPCS的主要工艺流程应与 P&ID和现场一致 ，BPCS、SIS的逻辑关系应与 P&ID和现场相符 。 BPCS及SIS的参数设置应与操作规程一致并符合设计要求 。 6.2 BPCS和SIS应设置管理权限 ，岗位操作人员不应有修改自动化控制系统工艺指标 、报警阈值 、联 锁阈值和摘除联锁的权限 ，修改自动化控制系统工艺指标 、报警阈值 、联锁阈值和摘除联锁应履行变更管 理流程。 6.3 企业应定期维护和测试 BPCS、SIS、GDS等，保证系统完好并处于正常投用状态 。 6.4 企业应设置区域性控制室或中央控制室 ，并符合 GB 50160、HG/T 20508或SH/T 3006等要求；具 有火灾、爆炸危险性的已建生产装置 、储存设施的控制室和机柜间 ，布置在装置区内的 ，应按照 GB/T 50779进行抗爆评估 、加固。 6.5 重点监控工艺参数应传送至控制室集中显示 。自动化控制系统应具备远程调节 、信息存储 、连续记 录、超限报警 、安全联锁 、紧急停车等功能 。记录的电子数据保存时间不少于 180 d。 6.6 液位、压力、温度、流量等测量仪表的选型 、安装等应符合 SH/T 3005、SH/T 3007或HG/T 20507 等要求。 6.7 有可靠的仪表空气系统时 ，开关阀（紧急切断阀 ）应首选气动执行机构 ，且采用 FC或FO型；工艺要 求采用 FL型时，应选用双作用气缸执行机构 ，配有仪表空气罐 ，阀门保位时间不低于 4