! 7 ,     江苏省市场监督管理局 发　布 中 国 标 准 出 版 社 出　版燃气工业锅炉节能监测规范 Monitoring and testing specification for energy saving of gas fired industrial boiler 2024 -01-09 发布 2024 -02-09 实施CCS F 01 DB32/T 4640 —2024ICS 27.010DB32/T 4640 —2024 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4 监测项目 …………………………………………………………………………………………………… 2 5 节能监测方法 ……………………………………………………………………………………………… 2 6 计算方法 …………………………………………………………………………………………………… 4 7 评价指标 …………………………………………………………………………………………………… 4 8 监测结果评价 ……………………………………………………………………………………………… 5 附录 A （资料性）燃气工业锅炉节能监测报告 ……………………………………………………………… 6 参考文献 ………………………………………………………………………………………………………… 7目　 次 ⅠDB32/T 4640 —2024 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由江苏省工业和信息化厅提出并归口 。 本文件起草单位 ：江苏省、南京市节能技术服务中心 、江苏省产品质量监督检验研究院 、南京市产品 质量监督检验院 、南京凯奥思数据技术有限公司 。 本文件主要起草人 ：沈照人、徐晓昂、朱海军、毛凯、方翔、方剑、袁家滨、曹爱霞、刘筠、邹小勇。 ⅢDB32/T 4640 —2024 燃气工业锅炉节能监测规范 1 范围 本文件规定了燃气工业锅炉节能监测的监测项目 、监测方法 、计算方法和评价指标 。 本文件适用于以天然气为燃料 ，以水或有机热载体为介质的固定式锅炉 ，包括： a）额定蒸汽压力 ≥0.1 MPa且<3.8 MPa的蒸汽锅炉 ； b）额定出水压力 ≥0.1 MPa且额定功率 ≥0.1 MW的热水锅炉 ； c）额定介质出口压力 ≥0.1 MPa的有机热载体锅炉 。 额定蒸汽压力 ≥3.8 MPa且额定蒸汽温度 <450 ℃的锅炉可参照使用 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 。不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于 本文件。 GB/T 10180　工业锅炉热工性能试验规程 GB 17167　用能单位能源计量器具配备和管理通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 燃气工业锅炉 gas fired industrial boiler 以天然气为燃料 ，生产规定参数 （温度、压力）的蒸汽、热水和有机热载体 ，主要用于工业生产和 /或民 用的锅炉 。 3.2 节能监测 monitoring and testing for energy saving 依据国家有关节约能源的法规 （或行业、地方规定 ）和能源标准 ，对用能单位的能源利用状况进行的 监督、检查、测试和评价 。 3.3 环境温度 ambient temperature 距锅炉侧面 1.5 m，距地面 1.5 m的空气温度 。 3.4 排烟温度 exhaust gas temperature 锅炉烟气余热回收装置或最后一级尾部受热面出口 1m以内的烟道中心处的平均烟气温度 。 3.5 炉侧（顶）外表面温度 surface temperature of Gas fired industrial boiler 锅炉外壁的各个表面上 ，各测点外表面温度的算术平均值 。 1DB32/T 4640 —2024 3.6 炉侧（顶）外表面温升 surface temperature increase of Gas fired industrial boiler 锅炉炉侧 （顶）外表面温度与环境温度的差值 。 4 监测项目 4.1 检查项目及要求 检查项目包括 ： ——锅炉及其辅机不应是国家明令淘汰的设备 ； ——应按照 GB 17167的要求配备能源计量器具 ； ——锅炉主要操作人员应持证上岗 ； ——应有不少于 1个月的锅炉运行记录 ，运行记录内容应包括燃料消耗量 、锅炉进出口介质温度 、压 力、排烟温度等 ； ——新安装的锅炉应提供能效测试报告 ；技术改造及大修后的燃气工业锅炉应进行能效测试 ；在用 锅炉的能效测试时间间隔宜不超过 3年；锅炉能效测试应由有资质的单位完成并出具报告 ；锅 炉能效测试的要求和测试方法应符合 GB/T 10180的要求。 4.2 测试项目 测试项目包括 ： ——排烟温度 ； ——排烟处烟气中氧的体积分数 ； ——排烟处烟气中一氧化碳的体积分数 ； ——排烟处烟气中三原子气体 （二氧化碳 、二氧化硫 ）的体积分数 ； ——炉侧外表面温度 ； ——炉顶外表面温度 ； ——环境温度 。 5 节能监测方法 5.1 测试工况 测试应在正常生产运行工况下进行 ，一般为典型工况 。 5.2 测试时间 测试时间一般不少于 30 min。 5.3 测试仪表 监测所用仪器仪表应能满足项目测试的要求 ，仪器仪表应完好且在检定 /校准有效期内 ，仪器仪表准 确度不应低于表 1的规定。 2DB32/T 4640 —2024 表1　仪器仪表准确度要求 序号 1 2 3 4 5 6仪器仪表 温度表 温度表 烟气分析仪器 烟气分析仪器 计时表 卷尺测量项目 排烟温度 表面温度 、环境温度 O2含量、RO 2含量 CO含量 时间 长度准确度等级 /最大允许误差 ±2 ℃ ±1 ℃ 1.0级 5.0级 0.5级 Ⅱ级 5.4 测试方法 5.4.1 排烟温度 5.4.1.1 排烟温度的测量应在锅炉烟气余热回收装置或最后一级尾部受热面出口 1m以内的烟道内进 行，测温元件应插入至烟道直径 （当量）的1/3~2/3处，保持插入孔的密封 。 5.4.1.2 当锅炉额定蒸发量 （额定热功率 ）大于或等于 20 t/h（14MW）时，排烟温度的测点布置和测量可 按GB/T 10180的规定进行 。 5.4.1.3 排烟温度测量不少于 5次，每次间隔时间均等 ，取测量值的算术平均值作为测量结果 。 5.4.2 烟气成分 5.4.2.1 烟气成分的测量项目主要包括烟气中三原子气体 [RO 2（即CO 2+SO 2）]含量、氧（O2）含量、一氧 化碳（CO）含量。 5.4.2.2 烟气成分的测量应在锅炉烟气余热回收装置或最后一级尾部受热面出口 1 m以内的烟道内进 行，烟气取样管端部应插入至烟道直径 （当量）的1/3~2/3处，保持插入孔的密封 。 5.4.2.3 当锅炉额定蒸发量 （额定热功率 ）大于或等于 20 t/h（14 MW）时，烟气成分的测点布置和测量可 按GB/T 10180的规定进行 。 5.4.2.4 烟气成分的测量应与排烟温度的测量同步进行 。烟气成分和排烟温度测量可采用同一个测点 ； 当二者采用不同测点时 ，烟气成分测点应更靠近最后一级受热面 。 5.4.2.5 烟气成分测量不少于 5次，每次间隔时间均等 ，取测量值的算术平均值作为测量结果 。 5.4.3 炉侧（顶）外表面温度 5.4.3.1 炉侧（顶）外表面温度测点的选择应具有代表性 ，温度测点应均匀布置在锅炉外壁各表面 ，一般 在0.5 m2~1.0 m2内布置一个测点 ，在燃烧器 、蒸汽主管道出口和窥探孔 300 mm范围内不应布置测点 。 5.4.3.2 取锅炉前 、后、左、右4个侧面各测量值的算术平均值作为炉侧外表面温度测量结果 。 5.4.3.3 取锅炉顶面各测量值的算术平均值作为炉顶外表面温度测量结果 。 5.4.4 环境温度 5.4.4.1 在锅炉前 、后、左、右4个方向各确定 1个测点，测点距锅炉 1.5 m，距地面 1.5 m。 5.4.4.2 测量 4个测点的空气温度 ，取测量值的算术平均值作为环境温度测量结果 。 3DB32/T 4640 —2024 6 计算方法 6.1 排烟处过量空气系数 排烟处过量空气系数按式 （1）计算： α=21 21-79×O′2-0.5CO′ 100-O′2-CO′-RO′2………………………… （ 1 ） 式中： α ——排烟处过量空气系数 ； O′2——排烟处烟气中氧的体积分数 ，%； CO′——排烟处烟气中一氧化碳的体积分数 ，%； RO′2——排烟处烟气中三原子气体 （二氧化碳 、二氧化硫 ）的体积分数 ，%。 6.2 炉侧外表面温升 锅炉炉侧外表面温升按式 （2）计算： Δtc=tc-th　　　　　　　　………………………… （ 2 ） 式中： Δt