ICS 65.060.50 CCS B 90 15 内蒙古自治区 地方 标准 DB15/T 3915—2025 玉米秸秆机械化锤捡打捆作业技术规范 Code of practice for mechanized hammer picking and baling operation of corn stover 2025-02-17发布 2025-03-17实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发布 DB15/T 3915 —2025 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由内蒙古自治区农牧厅提出。 本文件由内蒙古自治区农牧业机械标准化技术委员会（ SAM/TC 06 ）归口。 本文件起草单位：内蒙古农业大学、内蒙古宏昌机械制造有限公司、内蒙古自治区农牧业技术推广 中心、内蒙古电子信息职业技术学院。 本文件主要起草人：田海清、肖子卿、禚春祥、周建成、赵凯、穆乔飞、王强、高云燕、郭永良、 王旭。 DB15/T 3915 —2025 1 玉米秸秆机械化锤捡打捆作业技术 规范 1 范围 本文件规定了玉米秸秆机械化锤捡打捆的作业条件、机具准备、作业要求、安全要求和维护保养与 存放。 本文件适用于玉米秸秆的机械化锤捡打捆作业，不适用于采用弹齿捡拾和打结器捆扎成型的打捆 机械作业 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 10394.4 饲料收获机 第4部分：安全和作业性能要求 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 25423 方草捆打捆机 NY/T 509 秸秆揉丝机 质量评价技术 3 术语和定义 GB/T 25423 、NY/T 509 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 玉米秸秆锤捡打捆机 corn stover hammer picking and baling machine 能一次性完成田间玉米秸秆（站秆或者割倒铺放） 锤捡、输送、揉丝、除尘、打捆等作业过程的农 业机械。 捡拾率 picking rate 打捆机正常作业时，收获秸秆质量占应收秸秆质量的百分比。 含杂率 impurity rate 收获的玉米秸秆中杂质（如土块、石块、地膜等非秸秆物料）含量占收获秸秆总质量的百分比。 4 作业条件 DB15/T 3915 —2025 2 田间条件 4.1.1 玉米秸秆含水率为 10%～23%，作业时土壤湿度应保证机具能正常行走。作业地块地势应平坦， 无障碍物，应留有打捆机进地和转弯的通道。 4.1.2 作业人员应做好田间调查，根据地块情况、农艺要求 、作业习惯、作业任务及作业质量要求， 规划作业路线，制定作业计划。 4.1.3 检查作业地块中有无电杆、拉线、沟壑、水井等影响作业的障碍物，无法清除的障碍物应设置 明显标志。 机具条件 4.2.1 玉米秸秆锤捡打捆机（以下简称“打捆机”） 安全要求应符合 GB 10395.1 、GB/T 10394.4 的 规定。 4.2.2 打捆机的传动及危险部位应有安全防护装置，并有明显的安全警示标志，安全标志应符合 GB 10396的规定。 4.2.3 打捆机技术状态良好，应符合产品说明书要求。 人员条件 4.3.1 操作人员应经过专业技术培训，掌握机具保养、调整和排除故障的技能以及有关安全知识。 4.3.2 操作人员作业前应仔细阅读、充分理解机具产品使用说明书，掌握使用方法，了解安全注意事 项。 4.3.3 非操作人员不应上机操作，作业时操作人员应衣着紧凑并扎紧衣口袖口。 5 机具准备 作业前，应按照打捆机使用说明书要求对机具进行全面检查、调整和保养。 清除打捆机各部件上的杂物、泥土。 打捆机空车试运行时，整机运行平稳，无异常响动及卡滞现象。 应依据种植密度、 产量及负荷选择合适的行驶速度。 夜间作业前应检查远光灯、 近光灯是否正常。 6 作业要求 试打捆作业 6.1.1 当打捆机检查和调整完毕后， 打捆机在 额定工作转速下空载运转 3 min～5 min，如出现异常应 停机检查。 6.1.2 操作人员应根据实际作业情况，调节捡拾器离地间隙、抛送筒角度及作业速度，仔细观察各机 构工况。 6.1.3 打捆机进入田间试作业距离应不少于 20 m，停机检查作业质量，必要时进行调整，直至打捆质 量达到规定要求，方可正常作业。 打捆作业 6.2.1 作业中保持割茬高度一致，不重割、漏割。 6.2.2 作业时，驾驶员应随时观察抛送筒抛送方向并进行调整，减少秸秆收获损失。 6.2.3 打捆机掉头、转弯、 倒车时应提升捡拾器。 6.2.4 作业时，根据秸秆产量选择适宜的作业速度，且应保持稳定。 6.2.5 作业质量指标见表 1。 DB15/T 3915 —2025 3 表1 作业质量指标 序号 项目名称 单位 质量指标 1 丝化率 % ≥80 2 捡拾率 % ≥90 3 含杂率 % ≤3 4 成捆率 % ≥98 5 草捆密度 kg/m3 ≥115 停机或转移时的操作 6.3.1 临时停机或作业结束前 应保持发动机转速继续 空载运转 30 s～60 s，使抛送机构内剩余秸秆全 部抛出。 6.3.2 转移作业时，将捡拾器升高并可靠固定，切断工作部件动力。 7 安全要求 作业开始时要发出信号，确认安全无误后方可启动。 作业时，非工作人员应远离打捆机。 作业时在打捆机上不应堆放物品或站人。 作业时应定时熄火清除发动机机体、散热通风口处的杂物。 作业过程中出现异常现象，应切断动力联接，熄灭发动机，待各工作部件完全停止运转后方可进 行检查。排除故障后，方可继续作业。 在维修保养时，需切断发动机动力输出。 打捆机在进行打捆作业时，后面严禁站人。 8 维护保养与存放 保养 8.1.1 作业期维护保养 8.1.1.1 每班次作业结束后，检查皮带、链条张紧程度；检查各紧固件变形、磨损情况，磨损严重或 损坏的应及时更换。 8.1.1.2 作业前后要及时清除机器上的残留物。 8.1.2 作业期后保养 8.1.2.1 放松各工作部件弹簧，使其不受压缩或拉伸；各工作部件液压缸处于回缩位置。 8.1.2.2 对打捆机进行全面检查、保养，彻底清理各部位杂物与泥土。 存放 8.2.1 作业期结束后，打捆机存放于干燥通风处，露天存放时应有防雨、防潮、防碰撞等设施。 8.2.2 雷雨天不应停放在高地和易导电的环境。