ICS 67.260 CCS C 53 15 内蒙古自治区 地方 标准 DB15/T 3503—2024 生鲜乳收购站冷却设备要求 Requirements of cooling equipment for raw milk collection station 2024-06-28发布 2024-07-28实施 内蒙古自治区市场监督管理局 发布 DB15/T 3503 —2024 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由内蒙古自治区商务厅归口。 本文件起草单位： 内蒙古制冷学会、内蒙古农业大学、 内蒙古工业大学、内蒙古财经大学、 内蒙古 蒙牛乳业（集团）股份有限公司、内蒙古盛鑫科技实业有限公司、 内蒙古西贝餐饮集团有限公司、 北京 龙邦科技发展有限公司、鄂尔多斯市蒙纯乳业有限责任公司、 内蒙古宏杰制冷设备有限公司。 本文件主要起草人：张保军、朱景波、李丽杰、贺永强、马二良、吴志光、刘天毓、于江江、汤晓 丹、宝斯琴塔娜、王殿革、刘洪军、杨兴泽、淡智超、满都拉、孙子羽、田建军、曹丽霞、郑小路、霍 雪岭、白飞、王丽红、王洁。 DB15/T 3503 —2024 1 生鲜乳收购站冷却设备 要求 1 范围 本文件规定了生鲜乳收购站冷却设备的设计、配置和管理要求等内容。 本文件适用于生鲜乳收购站管理和使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3805 特低电压 (ELV)限值 GB 4789.1 食品安全国家标准 食品微生物学检验 总则 GB 4789.2 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定 GB 4789.3 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数 GB 4789.15 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T 7778 制冷剂编号方法和安全性分类 GB/T 10942 散装乳冷藏罐 GB/T 13869 用电安全导则 GB 14881 -2013 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB 14930.1 食品安全国家标准 洗涤剂 GB 14930.2 食品安全国家标准 消毒剂 GB 29950 食品安全国家标准 食品添加剂 甘油 GB/T 36004 食品接触表面清洗消毒效果试验方法 三磷酸腺苷生物发光法 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50189 公共建筑节能设计标准 NY/T 2798.9 无公害农产品 生产质量安全控制技术规范 第9部分：生鲜乳 3 术语和定义 NY/T 2798.9 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 生鲜乳 raw milk DB15/T 3503 —2024 2 从符合国家有关要求的健康奶牛乳房中挤出的无任何成分改变的常乳。产犊后 7 d内的初乳、应用 抗生素期间和休药期间的乳汁、变质乳不应作为生鲜乳。 ［来源： NY/T 2798.9 —2015，3.1］ 生鲜乳收购站 raw milk collection station 符合《乳品质量安全监督管理条例》和《生鲜乳生产收购管理办法》条件要求并依法取得所在地区 (旗、县)级人民政府 畜牧兽医主管部门核发的《生鲜乳收购许可证》的生鲜乳收购单位。 4 冷却设备的设计要求 生鲜乳的冷却 4.1.1 冷却设备应保障挤出的生鲜乳在 30 min内冷却至 2 ℃～4 ℃。 4.1.2 冷却后的生鲜乳应在线瞬时输送至贮奶罐 (仓)。 生鲜乳的贮存 4.2.1 贮奶罐(仓)应使生鲜乳的贮存温度处于 2 ℃～4 ℃，且24 h内温度上升不超过 2 ℃。 4.2.2 贮奶罐(仓)贮存生鲜乳的时间不超过 24 h。 4.2.3 生鲜乳在贮奶罐 (仓)贮存期间不应出现分层、凝乳等现象。 5 冷却设备的配置要求 制冷系统 5.1.1 至少配备一台备用制冷机组。 5.1.2 制冷系统的供给能效应大于实际负荷的 10%～15%。 5.1.3 推荐使用 R22、混合物制冷剂 R404A、R410A为制冷剂，也可使用满足 GB/T 7778 中相关安全标 准的制冷剂。 5.1.4 以满足GB 5749的生活饮用水为载冷剂，利用 0 ℃～1.5 ℃的低温冰水与生鲜乳进行换热，条 件不成熟的生鲜乳收购站可考虑采用符合 GB 29950 的丙三醇为载冷剂。 贮奶罐（仓） 5.2.1 生鲜乳收购站应配备与收奶量相适应的带有快速制冷系统的贮奶罐（仓），贮奶罐应符合 GB/T 10942的要求。 5.2.2 贮奶罐（仓）的配套容量不应小于收购站 24 h的收奶量。 5.2.3 室内贮奶罐（仓）的保温层厚度应不低于 70 mm（室外不低于 125 mm），容重不小于 40 kg/m ³，密封性良好。 5.2.4 贮奶罐（仓）应设置温度显示装置。 5.2.5 贮奶罐（仓）应设置低速搅拌机，防止生鲜乳出现 4.2.3所述现象，为减少能耗，搅拌器设定 间歇式，停机及运行时间可根据实际储存容量等自行设定。 6 冷却设备的管理要求 DB15/T 3503 —2024 3 制冷系统管理 6.1.1 挤奶前需预先启动冷却设备，待其达正常工作状态后方可开始挤奶。 6.1.2 冷却设备应设立独立的设备间。 6.1.3 应配备保障冷却设备正常运行的备用系统。 6.1.4 冷凝器的散热板要及时清洁、除尘，保证通风良好，必要时使用 专用清洗剂进行清洁。 6.1.5 制冷设备的高温、低温部件应做保温，防止烫伤、结露，同时应配备必要的 除冰（霜）、稳压 等辅助部件。 6.1.6 冷却设备应配备符合 GB 50189 规定的防火设施。 6.1.7 冷却设备应配备符合 GB/T 3805 、GB 50052 、GB/T 13869 规定的供电设施。 6.1.8 应配备保障冷却设备正常运行必要的消防、防蚊蝇、防鼠、警示标识等辅助设施。 贮奶罐（仓） 管理 6.2.1 贮奶罐（仓） 24 h内的回温范围应在 1 ℃～2 ℃内。 6.2.2 配备保障 贮奶罐（仓）正常运行必要的消防、防蚊蝇、防鼠、警示标识等辅助设施。 设备清洗管理 6.3.1 清洗前准备 清洗前应做如下准备： a) 关闭入奶罐奶管的阀门； b) 管道内剩余牛奶排空，不能残留牛奶； c) 将设备切换到清洗状态； d) 使用冷排的牧场，应加装新过滤纸； e) 地下水泥沙含量高的牧场，在进水口应加装过滤网装置； f) 检查热水量和温度是否达到清洗要求用量； g) 检查清洗剂液位，保证充足； h) 酸碱添加量需要在确定厂家提供原液浓度及当地水质硬度之后方可确定。 6.3.2 外部清洗 挤奶设备使用完毕立即对奶杯组、橡胶奶管及管路等外表面进行清洗。使用毛刷进行刷新，用毛巾 擦干。清洗水温 45 ℃，清洗水水质应符合 GB 5749的要求。 6.3.3 CIP清洗 CIP清洗流程推荐参数及流程见表 1。全天CIP清洗，用水标准不低于 GB 5749的要求。挤奶设备的清 洗剂、消毒剂应分别符合 GB 14930.1 和GB 14930.2 的要求。 CIP清洗完毕后要求所有与生鲜乳直接接触的管道、阀门、罐 (仓)、换热器等设施设备的菌落总数 不应超过 30 CFU/mL ，同时挤奶设备及与生鲜乳直接接触的管道、阀门、罐 (仓)、换热器等设施设备使 用完毕后，应立即清洗干净且不应有清洗剂残留和余水留存。 6.3.4 手工拆洗（清洗） 手工拆洗 （清洗） 需使用专用毛刷对需要手工拆开的挤奶器部件进行清洗， 清洗水温 45 ℃～50 ℃。 碱洗完毕后，用清水冲洗拆散的挤奶器件后，晾干后组装到设备的原位置。 DB15/T 3503 —2024 4 6.3.5 清洗后验证 6.3.5.1 pH试纸条验证法 挤奶机清洗完毕之后，使用 PH试纸条对清洗水检测为中性时达标。 6.3.5.2 微生物涂抹法 结合GB 4789.1 中的要求，分别依据 GB 4789.3 、GB 4789.2 及GB 4789.15 对大肠菌群、菌落总数及 霉菌和酵母进行检测，具体操作按 照GB 14881 -2013附录A中表A.1执行。 6.3.5.3 ATP生物发光法 可使用快速涂抹棒对设备清洗效果进行验证如表 1所示，具体操作按照 GB/T 36004 执行。 表1 CIP清洗流程表 步骤 入水温度 清洗时间 浓度 水量 预冲洗 40 ℃～45 ℃ / / 每个挤奶点的推荐用水 量为8 L～10 L，如排水 不清澈需适当增加用水 量 碱洗 75 ℃～85 ℃ 推荐8 min～ 10 min 严格依据清洗水量、硬度， 和产品使用说明配比 每个挤奶点的推荐用水 量为8 L～10 L（不具备 浪涌或自动清洗功能的 设备水量以水槽吸干后 3 S～5 S为准