ICS±27. 606. 30 CCS J98 0B1305 邢台市地方标准 DB1305/T109—2024 烟道式余热锅炉定期检验规则 2024-09-05发布 2024-09-15实施 邢台市市场监督管理局 发布 DB1305/T109—2024 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 通用要求 定期检验 6 缺陷处理 4 7 检验结论 附录A（资料性） 常见余热介质的特性 6 附录B（规范性） 烟道式余热电站锅炉以外锅炉内部检验 附录C（规范性） 烟道式余热电站锅炉内部检验 附录D（规范性） 烟道式余热电站锅炉以外锅炉外部检验 16 附录E（规范性） 烟道式余热电站锅炉外部检验 19 附录F（资料性） 特种设备定期检验意见通知书和联络单（样式） 22 DB1305/T109—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由邢台市市场监督管理局提出。 本文件起草单位：河北省特种设备监督检验研究院邢台分院。 本文件主要起草人：韩利兴、吴宇飞、刘利科、李静、张兴璐、秦栓、陈白雪。 II DB1305/T109—2024 烟道式余热锅炉定期检验规则 1范围 本文件规定了烟道式余热锅炉的术语和定义、通用要求、定期检验、缺陷处理、检验结论的要求， 本文件适用于《特种设备目录》规定范围内的以水为介质的各类烟道式余热锅炉定期检验工作，对 于补燃型余热锅炉除燃烧系统外的部件和设备按本文件执行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2900.48电工名词术语锅炉 GB/T16507.4水管锅炉第4部分：受压元件强度计算 GB/T42535-2023锅炉定期检验 NB/T47013承压设备无损检测（所有部分） TSG11-2020锅炉安全技术规程 3术语和定义 GB/T2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 烟道式余热锅炉 利用余热介质（各种工业过程中的废气、废料或废液）中含有的显热或（和）可燃物质燃烧后产生 的热量（必要时可加补燃），与烟道（布置在烟道中）的受热面进行热交换，将工质加热输出用于生产 或发电的锅炉（以下简称锅炉）。 3.2 定期检验 定期检验是对在用锅炉当前安全状况是否满足TSG11-2020要求进行的符合性抽查，包括运行状态 下进行的外部检验、停炉状态下进行的内部检验和水（耐）压试验。水（介）质处理定期检验结合锅炉 外部检验进行。 4通用要求 4.1锅炉定期检验周期 4.1.1外部检验每年进行一次。 1 DB1305/T109—2024 力大于或等于9.8MPa电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每36年进行一次。额定工作压力大于 或等于9.8MPa的锅炉运行时间大于10万小时后宜结合锅炉安全状况适当缩短检验周期。 4.1.3水（耐）压试验一般在检验人员或者使用单位对锅炉安全状况有怀疑时进行。锅炉因结构原因 无法进行内部检验时，应每3年进行一次水（耐）压试验。 4.1.4锅炉分汽缸一般随一台锅炉进行同周期的定期检验。 4.1.5除正常的定期检验以外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验： a) 新安装锅炉投运后1年内（成套装置中的锅炉和额定工作压力大于或等于9.8MPa的电站锅 炉可以结合第1次检修进行）； b）移装的锅炉投运前； c）停止运行1年以上的锅炉需要恢复运行前。 4.2检验安全要求 4.2.1检验人员应遵守包括锅炉使用单位的规章制度以及检验机构的安全管理程序在内的安全要求。 4.2.2内部检验前，使用单位应将受检设备与涉及燃料、烟气、有机热载体、水和蒸汽输入设备进行 完全隔离，清除锅炉内有毒有害物质，并进行安全监护。 4.2.3检验人员应配备和穿戴合适的个人防护用品，采取必要的安全预防措施保证人身安全。进入受 限空间进行检验应办理相关的出、入手续，并避免接触或吸入残留有毒有害物质造成损伤。 4.2.4检验人员不应操作受检设备。 4.3使用单位工作要求 使用单位锅炉定期检验准备工作，除按照GB/T42535-2023中4.5和5.1的规定执行外，还应提供余 热介质的主要特性，了解烟气对锅炉的影响（如磨损、腐蚀、积灰等），常见余热介质可参考附录A。 4.4检验机构和检验人员工作要求 检验机构和检验人员工作要求，应按照GB/T42535-2023中4.6的规定执行。 4.5检验方法 4.5.1内部检验应根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检（抽）查、儿何尺寸测量、厚度测量、硬度 检测、无损检测、化学成分分析、常温力学性能试验、金相组织检测和强度校核等方法进行。受压部件 无损检测方法应符合NB/T47013（所有部分）的要求。 4.5.2外部检验一般采用宏观检（抽）查、现场见证功能试验等方法进行。 4.5.3水（耐）压试验一般采用宏观检（抽）查、现场见证试验过程等方法进行。 5定期检验 5.1技术资料的查阅 DB1305/T1092024 技术资料的查阅除按照TSG11-2020附件H中H1的要求执行外，应增加查阅余热介质的主要特性， 明确烟道式余热锅炉用加热介质（烟气、尾气等）的成分及含量，了解加热介质是否会对受热面造成磨 损、腐蚀，排烟温度、受热面壁温对受热面的影响。 5.2内部检验 5.2.1一般要求 锅炉内部检验的内容，应按照TSG11-2020中9.5.8.1执行。 5.2.2首次内部检验的特殊要求 锅炉首次内部检验时，应按照TSG11-2020中9.5.8.2执行。 5.2.3电站锅炉以外锅炉的内部检验 电站锅炉以外锅炉的内部检验，应按照附录B执行。 5.2.4电站锅炉的内部检验 电站锅炉的内部检验，应按照附录C执行。 5.2.5多压力等级锅炉的内部检验 检验时可根据各部件（或组件）的出口额定工作压力等级或介质主要用途应分别按照附录B和附录 C的相关规定执行。 5.3外部检验 5.3.1外部检验内容 锅炉外部检验应包括以下内容： a）上次检验发现问题的整改情况； 锅炉使用登记及其作业人员资质； 锅炉使用管理制度及执行见证资料； (P 锅炉本体及附属设备运转情况； 锅炉安全附件及联锁与保护投运情况； f) 水（介）质处理情况； g) 锅炉操作空间安全状况； h) 锅炉事故应急专项预案。 5.3.2电站锅炉以外锅炉的外部检验 电站锅炉以外锅炉的外部检验，应按照附录D执行。 5.3.3电站锅炉的外部检验 电站锅炉的外部检验，应按照附录E执行。 5.4水（耐）压试验 水（耐）压试验应按GB/T42535-2023中第7章的规定执行。 3 DB1305/T109—2024 6缺陷处理 6.1缺陷处理基本原则 对于检验过程中发现的缺陷，使用单位按照合于使用的原则进行以下处理： a）对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确 定是否需要对缺陷进行消除处理； b）对于重大缺陷的处理，使用单位应采用安全评定或者论证等方式确定缺陷的处理方式；如果 需要进行改造或者重大修理，应按照TSG11-2020中第7章的规定进行。 6.2内部检验中发现缺陷的处理 6.2.1电站锅炉以外锅炉的缺陷处理 缺陷处理按如下要求进行： a) 裂纹或者开裂。受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现 的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。对于以下裂纹只能采用挖补或者更换部件的方 式进行处理： 1）封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%； 多条裂纹聚集在一起的密集裂纹； 3） 管板上呈封闭状的裂纹； 4） 管孔向外呈辐射状的裂纹； 连续穿过4个以上孔桥的裂纹； 6） 管板上连续穿过最外围2个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹； 7) 因苟性脆化产生的裂纹； 8） 因疲劳产生的裂纹。 b) 变形。受压部件的变形满足以下规定时可以予以保留监控，否则应当进行修理（复位、挖补、 更换）： 1）筒体变形高度不超过原直径的1.5%，并且不大于20mm； 2) 管板变形高度不超过管板直径的1.5%，并且不大于25mm； 3） 碳钢受热面管胀粗量不超过公称直径的3.5%；合金钢受热面管胀粗量不超过公称直径的 2.5%，并且局部鼓包高度不大于3mm； 4） 水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2%或者管子公称直径，烟管管子直段弯曲变形 量不超过公称直径； 管子直段变形量超过上述范围，但已查明产生弯曲变形的原因，其材质未发生恶化，与 其连接的焊缝没有裂纹等缺陷，并且不会对相邻其他锅炉元件造成不利影响。 c) 过烧组织。受压部件的材质出现过烧组织，应判定其范围，并且进行挖补或者更换， d）腐蚀或者磨损减薄。受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应依据GB/T16507.4进行强度校核计 算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）。 e） 渗漏。受压部件上的渗漏部位应当修理。 f） 结垢。锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应按照TSG11-2020进行监督检验。 g) 热管失效。热管失效数量较多已经影响到锅炉安全运行（如蒸汽温度异常）时，应进行更换。 注：有过热器的A级蒸汽锅炉，缺陷处理按照电站锅炉的要求执行。 6.2.2电站锅炉的缺陷处理 4