ICS 47.020.50 U 25 CB 中华人民共和国 船舶行业标准 CB/T 3662—2025 复合岩棉板耐火舱室系统安装要求 Installation requirements for fire -resisting compartment of composite r ockwool panel 2025—04 — 10发布 2025—11 — 01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 CB/T 3662—2025 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替 CB/T 3662 —1994《复合岩棉板耐火舱室系统技术条件》 ,与CB/T 3662 —1994相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： ——增加了术语和定义； ——增加了安装前图样及技术文件、人员、设备及工具、施工环境的要求； ——增加了复合岩棉板舱室各 构架件的安装要求，并补充了 板材上开孔和设备安装的要求； ——更新了围壁板、天花板安装后的精度要求； ——增加了复合岩棉板舱室各 构架件的安装流程 和要求； ——更新了复合岩棉板舱室各 构架件安装后的 检验要求 ； ——补充了复合岩棉板 舱室各构架件的典型安装节点图 ； ——删除了舱室板材间连接节点 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国船舶集团有限公司提出。 本文件由 全国船舶舾装标准化技术委员会（ SAC/TC 129 ）归口。 本文件起草单位：江南造船 (集团)有限责任公司、 江西朝阳机械 有限公司 。 本文件主要起草人： 王子翻、 许颉雯、蒋薇、李丰、张呈博、周一梁、王兰涛 。 本标准于 1994年首次发布为 CB/T 3662 —1994， 本次为第一次修订。 CB/T XXXX —XXXXX 1 复合岩棉板耐火舱室系统 安装要求 1 范围 本文件规定了复合岩棉板耐火舱室系统 （以下简称耐火舱室系统） 安装的人员要求 、设备及工具、 施工环境、安装条件、 材料要求、 安装流程和要求及 检验要求。 本文件适用于货船的复合岩棉板耐火舱室系统的安装和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 23913.1 复合岩棉板耐火舱室（第 1部分 衬板、隔板和转角板） GB/T 23913.2 复合岩棉板耐火舱室（第 2部分 天花板） GB/T 23913.3 复合岩棉板耐火舱室（第 3部分 防火门） GB/T 23913.4 复合岩棉板耐火舱室（第 4部分 构架件） GB/T 23913.5 复合岩棉板耐火舱室（第 5部分 塑料装饰件） GB/T 23913.6 复合岩棉板耐火舱室（第 6部分 安装节点） 2010年国际耐火试验程序应用规则 （Adoption of the International Code for Application of Fire Test Procedures ,2010） 3 术语和定义 GB/T 23913.1～6界定的术语和定义， 以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复合岩棉板 composite rock wool panel 由表面为低播焰性塑料的贴塑钢板、涂塑钢板或喷塑钢板、镀锌钢板和岩棉复合而成的板块结构， 包括衬板、隔板、转角板及天花板等板材。 3.2 构架件 structure profile 连接或固定 复合岩棉板 的型构件， 包括顶型材、底型材、吊挂件及型材间的连接件等。 3.3 塑料装饰件 plastic decoration 用于复合岩棉板 与构架件或复合岩棉板 之间连接处的表面装饰 ，包括天花板嵌条、踢脚线等。 4 安装前准备 CB/T XXXX —XXXXX 2 4.1 图样及技术文件 安装耐火舱室系统 需要准备的图样及技术文件包括 ： a) 舱室布置图 ； b) 围壁板排板图 ； c) 天花板排板图 ； d) 构架件安装图 ； e) 安装节点 图。 4.2 人员 4.2.1 施工人员应 熟悉相关图纸及技术文件，具备相关的专业知识和施工经验 。 4.2.2 施工人员 应按照要求正确穿戴 工作服、安全帽、安全带、劳保鞋等劳防用品 。 4.2.3 高空作业时必须系好安全带，严防登滑或踏空 。 4.3 设备及工具 4.3.1 安装设备包含： 电焊机、切割机、角磨机、曲线锯、 电钻等。 4.3.2 安装工具包含：木锤、卷尺 、记号笔、粉斗、水平仪等。 4.3.3 安装工装包含：双爪吸盘、半高平台、人字梯 、样棒等。 4.4 施工环境 4.4.1 安装环境应整洁干净，通风、照明等条件充足。 4.4.2 安装物料 不得遇潮 ，整齐有序 堆放，便于查找，人员通行便利 。 4.4.3 焊接地点周围严禁堆放易燃物 。 4.5 安装条件 4.5.1 构架件安装前应 具备以下条件： a) 所有钢结构的焊接工作应完成； b) 钢围壁和钢甲板的 火工矫正工作应完成 ； c) 舱室内涂装工作应 基本完成。 4.5.2 复合岩棉板 安装前应 具备以下条件： a) 舱室内所有 铁舾件、构架件 等的焊接工作均应完成； b) 舱室内所有管路的安装和水密试验均应结束； c) 舱室内所有电缆的敷设 和检验工作 均应结束； d) 舱室内钢壁、管路等处的绝缘层敷设 和检验工作 均应结束； e) 舱壁和甲板反顶区域的绝缘层敷设和检验工作均应结束 。 5 材料要求 5.1 构架件 5.1.1 构架件应用不燃材料（钢或其他等效材料）制作。 5.1.2 构架件的内部质量、外观质量、精度等技术参数应符合 GB/T 23913.4的要求。 5.2 防火门 5.2.1 防火门的 耐火级别应与安装舱壁的耐火级别一致，并 具备相应的证书。 CB/T XXXX —XXXXX 3 5.2.2 防火门应具有隔声值检测报告。 5.2.3 防火门的内部质量、外观质量、精度等技术参数应符合 GB/T 23913.3的要求，并具备出厂合格 证书。 5.3 复合岩棉板 5.3.1 板材的耐火分隔等级应 满足2010年国际耐火试验程序应用规则 的附录1和附录3有关规定 和经 过原型试验，并 具备相应的证书 。 5.3.2 板材应具备隔声值检测报告 。 5.3.3 板材的内部质量、外观质量、精度等技术参数应符合 GB/T 23913.1、GB/T 23913.2的要求，并 具备出厂合格证书 。 5.3.4 板材贴装饰材料 的一面应有塑料保护薄膜。 5.4 塑料装饰件 塑料装饰件的内部质量、外观质量、性能等技术参数应符合 GB/T 23913.5的要求。 6 安装流程 和要求 6.1 划线 6.1.1 核实需要划线的舱室编号和甲板名称 ，明确安装位置 。 6.1.2 划线时衬板处按 净尺寸划基准 线，隔板处按实际厚度划出双线。 6.1.3 按照构架件安装图 ，先核对钢围壁之间的尺寸和甲板间高 ，再按照舱室天花板净高 和舱壁与钢 围壁之间的距离 核对风管、电缆、管系的 位置，并将测量的数据记录在图样的相应部位，如发现有超出 壁板、天花板理论线的部件，应及时反馈 设计部门，进行修正或改样。 6.1.4 走道底型材划线流程如下 : a) 应先从甲板横向走道开始， 以钢围壁一侧为基准 根据构架件安装图 要求划出围壁板厚度的第一 根横线为基准线，由 船中心线 向左右测量，定出走道的总长度； b) 以横向走道二端 为基准线， 分别划出纵向走道的基准线并定出纵向走道的长度； c) 按图样尺寸分别定出横向走道与纵向走道的宽度 基准线。 6.1.5 舱室底型材划线流程如下 ： a) 应先从靠近走道舱壁开始， 根据图样要求划出 舱室内的第一根基准线， 要求与走道基准线平行， 并确保防火门门框的 深度； b) 以门中心线为 参照，向二边划出图样所规定的舱室基本尺寸 ，要求同一方向的线要保持平行， 除图样要求外 转角线要 相互垂直 ； c) 最后按图样要求划出舱室内的长度或宽度 基准线。 6.1.6 划线后的各个交点用 记号笔做出 标记。 6.2 构架件 6.2.1 垫铁 6.2.1.1 根据甲板敷料厚度 选用相应高度垫铁， 垫铁 布置间距宜600mm～800mm，安装示意图 参图A.1。 6.2.1.2 针对甲板有梁拱的舱室，垫铁应 按舱室分开借平，确保每间舱室底型材 安装面的水平 。 6.2.1.3 底型材的 拼接处和转角处均应增加垫铁，以确保底型材的强度 。 6.2.1.4 垫铁与甲板 采用手工点焊。 CB/T XXXX —XXXXX 4 6.2.2 底型材 6.2.2.1 根据构架件安装图及划线尺寸预装底型材， 确保舱室净尺寸满足图样要求 。 6.2.2.2 安装后底型材上口需保持水平 。 6.2.2.3 底型材连接处安装型式 参见图A.2。