ICS 55.160 CCS A 82 BB 中 华 人 民 共 和 国 包 装 行 业 标 准 BB/T ×××× - ×××× 折叠式胶合板周转箱 Foldable plywood cycling containers （报批稿） ××××- ××- ××发布 ××××- ××- ××实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布BB/T ×××× — ×××× 2 前 言 本文件按照 GB/T 1.1-2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的 结构和起草规则》的规定 起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国包装联合会提出。 本文件由全国包装标准化技术委员会（ SAC/TC49）归口。 本文件起草单位：江苏泰来包装工程集团有限公司、佛山市誉隆行包装实业有限公司、美盈森集团 股份有限公司、国家标准技术审评中心、上海庙航包装科技股份有限公司、 无锡市正新和包装技术研究 院有限公司 、重庆共一集团有限公司、无锡市前程包装工程有限公司、中国包装科研测试中心、中国包 装联合会。 本文件主要起草人：王天佑、庞晖、朱婧、周易、周德志、曹晓婷、林伟清、张正君、刘会丰、 杨杰、赵春华。 BB/T ×××× — ×××× 3 折叠式胶合板周转箱 1 范围 本文件规定了折叠式胶合板周转箱分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存。 本文件适用于折叠式胶合板周转箱（以下简称“周转箱”）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注 日期 的引用文件，仅该 日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所 有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 4857.4- 2008 包装 运输包装件基本试验 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和 堆码试验方法 GB/T 4857.5- 1992 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T 4857.11- 2005 包装 运输包装件基本试验 第11部分：水平冲击试验方法 GB/T 5398- 2016 大型运输包装件试验方法 GB/T 18927- 2002 包装容器 金属辅件 GB/T 24311 组合式包装箱用胶合板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 折叠式胶合板周转箱 foldable plywood cycling containers 以胶合板为主要材料，通过金属连接件 连接而成、在内装物放置前或取出后可将箱板折 叠储运的周转用 包装箱。 3.2 金属连接件 metallic connection component 以金属为主要材料，用于箱板间连接、箱板与底托或托盘连接组合成箱的部件。 注：金属连接件分为铰链式和锁扣式，铰链式有带刺铰链式金属连接件和普通铰链式金属连接件两类；锁扣 式有弹性锁扣式连接件和蝴蝶锁扣式连接件。其 结构示意图见附录 A。 4 分类 按结构型式分为普通式周转箱和托盘式周转箱，其示意图见图 1，周转箱的种类及 其结构见附录 B。 BB/T ×××× — ×××× 4 a）普通式周转箱 b）托盘式周转箱 图1 周转箱示意图 5 要求 5.1 外观 周转箱表面完整、无变形，边角无毛刺；各部件无影响装配的损坏或加工缺陷；锁扣式 周转箱的锁扣孔应完整无损、连接可靠；标志图案清晰、完整，无油墨脱落。 5.2 尺寸偏差 尺寸偏差应符合表 1的规定。 表1 尺寸偏差要求 单位为毫米 尺寸（长、宽、高） 要 求 ≤1000 ±5 1000～2400 ±7 ＞2400 ±9 5.3 胶合板 胶合板按GB/T 24311 进行选用。 5.4 金属连接件 5.4.1 一般要求 金属连接件的材料、尺寸、外观应按 GB/T 18927 -2002中4.1 、4.2、4.3、4.4的要求。 弹性锁扣式金属连接件的材料推荐采用65Mn弹簧钢并经热处理，硬度 41HRC～45HRC。 5.4.2 连接强度 金属连接件与胶合板的连接强度应符合表 2的规定。 BB/T ×××× — ×××× 5 表 2 连接强度 单位为千牛 5 整箱要求 整箱性能应符合表3 的规定。 表3 性能要求 项 目 要 求 抗压性能 箱板无明显破损，在施压方向上的变形率不大于 1.5%； 金属连接件无失效变形、与 箱板连接部位发生撕裂、脱离等功能性失效现象 局部抗压性能 盖板无明显破损，在施压方向上的变形不大于 20mm 垂直冲击性能 箱板无明显破损、内装物或模拟物无散落 水平冲击性能 无箱板裂纹、明显破损现象； 金属连接件无失效变形、与箱板发生撕裂、脱离等功能 性失效现象 起吊性能 （仅对有起吊要求的 周转箱） 箱体无明显扭曲变形和破损现象 6 试验方法 6.1 外观 在自然光下通过目测检查周转箱的外观。 6.2 尺寸偏差 用普通卷尺进行尺寸偏差的测量，卷尺分度值为 1mm。 6.3 金属连接件 6.3.1 外观 在自然光下通过目测检查金属连接件的外观。 6.3.2 铰链式金属连接件与胶合板的连接强度 在有连接件的部位截取长宽为150mm ×150mm的试件。试件割锯的四边应平直光滑。试件 长度和宽度锯割误差不得超过±2mm 。每种构件分别取10个，分别进行下列试验，取算术平 均值。 项 目 要 求 铰链式金属连接件 其他类型金属连接件 横向 ≥2.0 连接强度供需双方商定 纵向 ≥1.5 注：横向指平行于胶合板平面的方向；纵向指垂直于胶合板平面的方向。 BB/T ×××× — ×××× 6 a）横向连接强度试验 试验机应具备有适当的夹具，该夹具不应引起试件在夹持处断裂。施加任何负荷时，试 验机上的上、下夹具施力方向均与试件平面保持平行，如图2 所示。 图2 横向连接强度受力示意图 首先将试件的胶合板部分与拉压试验机的底座夹具固定， 然后将试件的连接构件与拉压 试验机的顶部夹具固定，并且保证试件平面与受力方向平行。试验机夹具相对移动速度应为10mm/min～ 15mm/min 。直到金属连接件与胶合板脱离，记录此时的最大拉力值。 b）纵向连接强度试验 将试件的胶合板部分与拉压试验机的底座夹具固定， 然后将试件的连接件与拉压试验机 的顶部夹具固定，并且保证试件平面与受力方向垂直，如图3所示。试验机夹具相对移动速度应为10mm/min ～15mm/min。然后逐渐增大拉力，直到金属连接件与胶合板脱离，记录此时 的最大拉力值。 图3 纵向连接强度受力示意图 6.4 整箱性能试验 6.4.1 抗压试验 按照GB/T 4857.4-2008中 7.2的规定进行。将试验样品放置在下压板中央（见图4），施 加压力，当载荷达到堆码载荷值或试验样品出现损坏时终止试验，记录此时的载荷值和试验 样品的尺寸。将试验样品尺寸记为L ，用公式（ 2）计算其变形率。 堆码载荷按式（ 1）计算： BB/T ×××× — ×××× 7 1 0 )1/( MhHKM −•= ×9.8 ………………………… （1） 式中： M0——堆码载荷，单位为牛（N ）； K——包装件的劣变系数，一般取 2～3（根据实际物流条件及防护要求选择）； H——堆码高度，单位为米（ m），一般不小于 3.5m； h——样箱的高度，单位为米（ m）； M1——样箱和内装物的质量，单位为千克（kg ）； H/h——堆码层数，向上取整。 1-上压板；2 -试验样品；3 -下压板 图4 整箱抗压试验 测定试验样品的变形时，需依据式（1）计算的堆码载荷设定一个初始载荷，在给定初 始载荷下测定并记录试验样品的原始尺寸。初始载荷的设定参照GB/T 4857.4-2008 中表1 进行。 变形率按式（2 ）计算： δ=（L0-L）/L0 ×100% ………………………… （2） 式中： δ——变形率， % L0——初始载荷下试验样品的原始尺寸，单位为毫米（mm ）； L——试验样品在试验全载荷（即计算所得的堆码载荷）下的尺寸，单位为毫米（ mm）。 6.4.2 局部抗压试验 按照GB/T 4857.4-2008中7.2的规定进行。将试验样品按预定状态置于下压板中心，然 后在试验样品顶部中心位置放置平面尺寸为100mm× 100mm×100mm的正方形刚性加载头。当 载荷达到2KN 或试验样品出现损坏时终止试验。 6.4.3 垂直冲击试验 包装件