全网唯一标准王
文库搜索
切换导航
文件分类
频道
文件分类
批量下载
ICS 13.100 CCS B 09 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 3010—2022 代替AQ3010—2007 加油站作业安全规范 Safety specification for operation in fuel filling station 2022-10-01发布 2023-04-01实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 3010—2022 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本要求 5 卸油作业 6 加油作业 油罐计量 设备使用、维护、检修的安全要求 AQ 3010—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替AQ3010一2007《加油站作业安全规范》,与AQ3010一2007相比,主要技术变化如下: a) 增加了作业区相关术语(见第3章); b) 增加了对手机支付活动的安全要求,删除了加油站内不应使用移动通信设备的规定(见4.5, 2007年版的4.3); c) 更改了安全标志要求(见4.4,2007年版的第9章); 更改了卸油前静置时间的要求(见5.2.6,2007年版的5.2.4); e) 增加了对自助加油作业的要求(见6.1.3); f) 更改了清洗油罐(见8.1,2007年版的8.2)和动火作业内容(见8.3,2007年版的8.4)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国应急管理部提出。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC288/SC3)归口。 本文件起草单位:江苏省中油泰富石油集团有限公司、中石化安全工程研究院有限公司、江苏君信 新华安全科技有限公司。 本文件主要起草人:刘林密、王振中、李亮亮、于风清、吴存永。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: 2007年首次发布为AQ3010—2007; 本次为第一次修订。 AQ3010—2022 加油站作业安全规范 1范围 本文件规定了在加油站内进行的卸油,加油,油罐计量,设备使用、维护和检修等作业的安全要求。 本文件适用于加油站内的作业,包括加油加气或加氢合建站中涉及加油的作业。本文件不适用于 撬装式加油装置、水上加油站的作业。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 2893.5 图形符号 安全色和安全标志 第5部分:安全标志使用原则与要求 GB 2894 全标志 及其使用导则 GB13495. 消防 全标志 第部分标志 GB/T 13869 用电安全导则 GB15630 全标志设置要求 GB 20952 加油站大气污染物排效标准 GB 30871 危险化 学品企业特殊作业安全规范 GB 50156 汽车加油加气加氢站技术标准 GB/T50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 3术语和定义 GB20952、GB30871、GB50156界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 1 作业区 operational area 加油作业区、卸油作业区以及加油站内其他爆炸危险区域。 3.2 加油作业区 filling operational area 加油站内布置加油机等设备的区域。 注:该区域的边界线为爆炸危险区域边界线加3m,对柴油设备为设备外缘加3m。 3.3 卸油作业区 unloading operational area 加油站内布置卸油工艺设备的区域。 注:该区域的边界线为爆炸危险区域边界线加3m,对柴油设备为设备外缘加3m。 4基本要求 4.1作业人员应经安全生产教育和培训考试合格后方可上岗。特种作业人员应取得相应资格证书,持 AQ3010—2022 证上岗。 4.2作业区人员上岗时应穿防静电工作服、防静电工作鞋。不应在作业区穿脱及拍打衣服、帽子或类 似物。 4.3不应在加油站内吸烟。 4.4作业区应按GB/T2893.5、GB2894、GB13495.1、GB15630的规定设置安全标志和安全色。 4.5设有可燃气体声光报警装置的加油作业区内可充许客户使用手机支付,当现场警报器报警时,应 立即停止使用手机和停止加油相关作业,并按应急预案进行应急处置。可燃气体检测报警设计应符合 GB/T50493的规定。 4.6加油站遇雷暴、龙卷风和台风等恶劣天气时应停止加油、卸油、取样和人工计量等作业。 4.7不应在作业区内抛掷、拖拉、滚动、敲打金属物品及进行易产生火花的作业。 4.8不应在作业区内进行车辆维修和洗车作业。 4.9不应使用汽油和易燃清洗剂做清洁工作。不应使用可能会产生静电或火花的清洁工具。 4.10作业人员应按设备说明书、操作规程和管理规定对设备设施进行正确操作和维护保养,保障设备 处于安全状态;加油站油气回收系统应完好有效,并保持正常使用,满足GB20952的规定。 5卸油作业 5.1基本要求 5. 1. 1 应具备密闭卸油的条件。 5.1.2防雷、防静电接地设施应宝 完好 5.1.3油罐车排气管应安装阻火帽 5.1.4卸油作业现场应至少配备2具手提式乐粉灭火器和2块灭火毯等应急救援物资。 5.1.5油罐车宜采用液位差自流方式卸油。 5.1.6卸油作业区的辅助设施应具有防静电措施:进人卸油区作业的人员,应先通过具有报警功能的 人体静电释放装置消除静电。 5.2卸油作业安全要求 5.2.1加油站人员应在确认油罐车无油品滴漏后,方可引导油罐车进入卸油作业区,油罐车在站内车 速不应大于5km/h。 5.2.2油罐车停于卸油停车位,熄火并拉上手刹,车轮处宜放置与最大允许总质量和车轮尺寸相匹配 的轮挡,车钥匙宜放置指定位置管控。 5.2.3卸油人员应将防静电跨接线连接到油罐车专用接地端,并确认接触良好。 5.2.4卸油作业现场应设置隔离警示标识。 5.2.5手提式灭火器宜摆放在距卸油口2m~3m处。 5.2.7检查确认油罐计量孔密闭良好,汽油罐通气管上阀门应处于关闭状态,安装呼吸阀的通气管上 阀门应处于开启状态。 5.2.8卸油前,应计量油罐的存油量,确认有足够的剩余容量,并核对罐车单据与油罐中油品的名称、 牌号是否一致。 5.2.9对油罐车进行人工取样时,人员应戴安全帽,应选用铝或铜等不发火花、不易积聚静电的器具; 油样可通过卸油口回罐,不应从计量孔倒入。若人员在油罐车罐顶上取样,还应采取防坠落措施,并有 人监护。 2 AQ3010—2022 卸油软管自然弯曲。 5.2.11经双方检查确认具备开阀卸油条件后,将卸油口对应油罐进油阀门打开(卸汽油时先打开气路 阀门),再缓慢开启油罐车卸油阀门。通过采取调节阀门开度等措施控制卸油流速不大于4.5m/s。 5.2.12卸油作业过程中应有专人监护,油罐车驾驶员和押运员不应同时离开作业现场。无人监护时, 应停止作业。 5.2.13卸油作业过程中,不应开启计量孔,不应修理、擦洗油罐车,不应鸣笛;使用器具时要轻拿轻放; 与该罐连接且无防水杂措施的加油机应停止加油作业。 5.2.14卸油时若发生油料溅溢或其他影响卸油安全情况时,应立即停止作业并及时处理。若发生事 故,应立即停止作业,并按应急预案进行应急处置。 5.2.15卸至软管内无油后,应做好以下工作: a)关闭软管两端阀门; b)) 拆除软管,将卸油接口的密封盖盖紧并加锁; 收回卸油软管和防静电跨接线,收存软管时不应抛摔,以防接头变形 5.2.16卸油结束后,卸油员应全面检查并确认状态正常,方可引导油罐车启动车辆、离站,并清理卸油 现场,将应急器材放回原位。 6加油作业 6.1基本要求 6.1.1加油机附近应按GB50156的要求配备灭火器和灭 火毯加油机爆炸危险区域内不应放置可 燃性物品。 6.1.2不应在加油作业区外进行加油作业。不应向米采取防止静电积聚措施的绝缘性容器进行散装 加注。客户不应操作非自助加油机。 229 源,紧急切断系统应为故障安全型;加油站应通过油机音频提示客育进行加油操作。自助加油机处宜 采取静电检测等技术措施,提示客户在靠 近油箱口前先消除人体静电。 6.2加油作业安全要求 6.2.1车辆驶入非自助加油站时,加油员宜主动引导车辆进入加油位置 6.2.2加油作业前,加油员应确认车辆停稳、熄火;摩托车驾驶人和乘坐人员应离开座位,并将车辆熄 火、放置平稳;加油员与客户确认油品的名称和牌号等信息;应提示客户在靠近油箱口前先释放人体 静电。 6.2.3加油枪应为自封式加油枪.汽油加油流量不应大于50L/min 6.2.4加油时应避免油料溅出,若发生油料滴漏、溢洒或影响加油作业安全的情况,应立即停止加油, 并及时处理 6.2.5加完油后,应立即将加油枪复位于加油机。 7油罐计量 7.1应采用电子液位计进行测量。人工计量时,应使用符合计量和安全要求的计量器具。 7.2油罐静态计量时,与该罐连接的给油设备应停止使用。 7.3卸油后,静置5min后方可进行人工取样、测水和计量,人宜站在上风方向进行作业。对于汽油 罐,若罐内正压,应先打开通气阀进行泄压后再打开量油帽,作业结束后,应及时复位。 3 AQ3010—2022 7.4采用人工取样、计量、测水和测温时,工具应符合安全要求,工具上提速度不应大于0.5m/s,下落 速度不应大于1m/s。 8设备使用、维护、检修的安全要求 8.1清洗油罐 8.1.1清洗油罐应根据GB30871的规定按照受限空间作业进
AQ-T 3010-2022 加油站作业安全规范
文档预览
中文文档
8 页
50 下载
1000 浏览
0 评论
309 收藏
3.0分
赞助2元下载(无需注册)
温馨提示:本文档共8页,可预览 3 页,如浏览全部内容或当前文档出现乱码,可开通会员下载原始文档
下载文档到电脑,方便使用
赞助2元下载
本文档由 人生无常 于
2025-07-25 22:13:16
上传分享
举报
下载
原文档
(9.0 MB)
分享
友情链接
ISO 6708 1995 Pipework components — Definition and selection of DN (nominal size).pdf
ISO 23251 2019 Petroleum petrochemical and natural gas industries Pressure-relieving and depressuring systems.pdf
ISO 15926-10 2019 Industrial automation systems and integration Integration of life cycle data for process plants including oil and gas production facilities Part 10 Conformance testing.pdf
ISO 5011 2020 Inlet air cleaning equipment for internal combustion engines and compressors Performance testing.pdf
ISO 11491 2017 Implants for surgery — Determination of impact resistance of ceramic femoral heads for hip joint prostheses.pdf
ISO 6469-2-2022.pdf
ISO 2286-1 2016 Rubber- or plastics-coated fabrics Determination of roll characteristics Part 1 Methods for determination of length width and net mass.pdf
ISO 16334 2013 Monolithic refractory products — Determination of resistance to explosive spalling.pdf
ISO 10545-12 1995 Ceramic tiles — Part 12 Determination of frost resistance.pdf
ISO 2826-1974Apricots. Guide to cold storage first edition (1).pdf
GB-T 24172-2009 金属超塑性材料拉伸性能测定方法.pdf
GB-T 26739-2011 道路车辆 制动衬片 材料内剪切强度试验方法.pdf
GB-T 22369-2008 甜玉米罐头.pdf
GB-Z 43427-2023 优质服务 设计高品质服务以实现极致顾客体验.pdf
GB-T 30517-2014 液化石油气中游离水的试验 目视法.pdf
GB-T 39331-2020 增材制造 数据处理通则.pdf
GB-Z 42192-2022 智慧城市基础设施 绩效评价的原则和要求.pdf
GB-T 17634-2019 土工布及其有关产品 有效孔径的测定 湿筛法.pdf
GB-T 42814-2023 图示符号交流板的设计原则.pdf
GB-T 22884-2024 皮革 牛蓝湿革 规范.pdf
1
/
3
8
评价文档
赞助2元 点击下载(9.0 MB)
回到顶部
×
微信扫码支付
2
元 自动下载
官方客服微信:siduwenku
支付 完成后 如未跳转 点击这里 下载
站内资源均来自网友分享或网络收集整理,若无意中侵犯到您的权利,敬请联系我们
微信(点击查看客服)
,我们将及时删除相关资源。