ICS77.040.20 NB H26 中华人民共和国能源行业标准 NB/T47013.12—2015 承压设备无损检测 第12部分：漏磁检测 Nondestructive testing of pressure equipment- Part 12: Magnetic flux leakage testing 2015-04-02发布 2015-09-01实施 国家能源局 发布 NB/T47013.12—2015 前言 本标准NB/T47013《承压设备无损检测》分为以下13个部分： 第1部分：通用要求； -第2部分：射线检测； —第3部分：超声检测； 第4部分：磁粉检测； 一第5部分：渗透检测； -第6部分：涡流检测； —第7部分：目视检测； 第8部分：泄漏检测； -第9部分：声发射检测； 一第10部分：衍射时差法超声检测； 一第11部分：X射线数字成像检测； 一第12部分：漏磁检测； -第13部分：脉冲涡流检测。 本部分为NB/T47013的第12部分：漏磁检测。 本部分按GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、中特检科技发展（北京）有限公司、华中科技大 学、沈阳工业大学、北京科海恒生科技有限公司、爱德森（厦门）电子有限公司、东北石油大学、 中国石油化工股份有限公司天津分公司装备研究院、长春特种设备检验研究所、浙江省特种设备检 测研究院、南京市锅炉压力容器检验研究院、山东瑞祥模具有限公司、安徽华夏高科技开发有限责 任公司、硕德（北京）科技有限公司、中石化长输油气管道检测有限公司。 本部分主要起草人：沈功田、胡斌、武新军、陈金忠、杨理践、俞跃、段庆儒、林俊明、戴光、 李涛、陈彦泽、刘明、刘富君、于永亮、魏忠瑞、李寰、香勇、刘保余、韩烨。 本部分为首次制定。 432 NB/T47013.12-—2015 承压设备无损检测 第12部分：漏磁检测 1范围 1.1NB/T47013的本部分规定了铁磁性材料制承压设备、无缝钢管和焊管（埋弧焊除外）的漏磁 检测及结果评价方法。 1.2本部分适用于有涂层或无涂层的铁磁性材料承压设备与元件母材内外表面产生的腐蚀和存在 的机械损伤等体积性缺陷的漏磁检测，被检工件的厚度一般不超过30mm，管件直径不小于9mm。 1.3承压设备的裂纹检测和常压储罐漏磁检测可参考本部分。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12604.5 无损检测术语磁粉检测 GB/T12604.6 无损检测术语涡流检测 GB/T12606 钢管漏磁探伤方法 GB/T20737 无损检测通用术语和定义 GB/T27699 钢质管道内检测技术规范 NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 3术语和定义 GB/T12604.5、GB/T12604.6、GB/T20737和NB/T47013.1界定的以及下列术语和定义适用于 本部分。 3.1 缺陷当量defectequivalent 与特定或俗成的数值相当的量。本部分特指依据获得的信号特征给出缺陷的量值。 3. 2 缺陷量化defect sizing 依据获得的信号特征给出缺陷的几何尺寸描述。 4一般要求 4.1检测人员 从事漏磁检测的人员应按NB/T47013.1的有关规定取得相应资格等级证书，同时具备电磁学的 基础知识，方可从事相应资格等级规定的检测工作。 433 NB/T47013.12—2015 4.2设备和器材 4.2.1漏磁检测系统 4.2.1.1漏磁检测系统应至少包括电源、磁化装置、磁场传感器、扫查装置、信号采集单元、信 号显示（或报警）单元、信号存储单元等，必要时还应有退磁装置和位置记录装置。 4.2.1.2漏磁检测系统应具有对发现的缺陷位置和深度进行分析和显示的功能。 4.2.2试件 4.2.2.1校准试件 4.2.2.1.1校准试件主要用于漏磁检测仪器各个独立通道的功能测试，调节检测灵敏度、调整检 测参数和保证检测结果准确性。 4.2.2.1.2校准试件应采用与被检测对象相同或电磁特性相近的材料制作。 4.2.2.2对比试件 4.2.2.2.1对比试件主要用于实际检测中缺陷的信号当量或量化的评价和确定验收等级。 4.2.2.2.2对比试件应与被检对象具有相同或相近的规格、牌号、热处理状态、表面状态和电磁 特性。 制作要求 4.2.2.3 试件表面不应沾有异物，且无影响测试结果的缺陷。 4.2.2.3.1 4.2.2.3.2试件上加工的人工缺陷应进行测定，并满足相关标准或技术条件的要求。 4.2.3垫片 应采用已知厚度的非导磁材料，推荐厚度为0.5mm的整数倍。 4.2.4被检工件 4.2.4.1被检工件表面应无厚铁锈或污垢等固体残留物以及可能影响检测的其他障碍物，如不能 满足要求，应加以清除，清除时不应损坏被检工件表面。 4.2.4.2应考虑被检工件表面的涂层厚度对检测灵敏度的影响。 4.3检测工艺文件 4.3.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 4.3.2 工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括： a) 被检产品信息及检测前的准备要求； b) 检测技术和检测步骤及工艺的规定； 检测原始数据记录要求； c) 检测结果的评价及处理方式。 d) 4.3.3 工艺规程应规定以下所列相关因素的具体范围或要求： a) 设备：型号或制造单位； b) 检测仪器的磁化能力； 系统软件； c) (P 探头种类：制造单位或型号； e) 扫查方向 f) 扫查速度和扫查覆盖区域； 重叠区域； (8 h) 提离； 434 NB/T47013.12—2015 i）被检对象的材料； j）被检对象厚度和尺寸； k）表面状态； 1）覆盖层或覆盖层厚度； m）对比试件和校准试件的材料； n）评价准则。 4.3.4如相关因素的变化超出规定的范围或要求时，工艺规程必须进行修订或重新编制。 4.3.5应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。操作指导书内容除满足 NB/T47013.1中的要求外，至少还应包括： a）检测对象：几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数、涂层类型和厚度、被检件表面状态； b）仪器核查状态：传感器、磁化装置、扫查装置、仪器主机、检测数据采集和分析软件等； c）励磁方法； d）扫查方式； e）探头：探头数量、型号及布置方式； f）系统核查； g）校准试件。 4.3.6对于每台承压设备的漏磁检测，应按照检测工艺规程制定操作指导书，若同规格设备处于 同样工况，可以共用一个操作指导书。 4.3.7操作指导书在首次使用时要进行验证，验证的方式可采用对比试件或实际检测的对象。 4.4检测环境 4.4.1检测过程应遵守国家和地方颁布的相关法律，特别是涉及事故预防、电气安全、高危行业 以及环境保护方面的法律法规。 4.4.2实施检测的环境应符合仪器设备和被检工件的要求。 4.4.3检测场地附近不应有影响仪器设备正常工作的电磁干扰源。 4.5安全要求 4.5.1本部分没有完全列出进行检测时所有的安全要求，使用本部分的用户有义务在检测前建立 适当的安全和健康准则。 4.5.2磁化装置在运输、存放和搬运过程中应采取措施避免强磁对人身安全、设备、仪器仪表和 环境的影响。 4.5.3检测过程中的基本安全要求如下： a）检测人员应遵守现场的安全要求，根据要求穿戴防护工作服和佩带有关防护设备； b）检测时，应注意磁场吸力导致的人员受伤和设备损坏； c）检测时，应注意磁场对其他辅助电子设备的影响。 5在制钢管元件漏磁检测 在制钢管元件漏磁检测按GB/T12606执行。 6在用承压设备漏磁外检测 6.1范围 本章规定了外径不小于38mm，壁厚不大于20mm的在用铁磁性无缝钢管、压力容器壳体母材 435 NB/T47013.12—2015 等从外部进行的漏磁检测，也适用于压力容器从内部进行的漏磁检测。 6.2检测系统 6.2.1检测设备 检测设备一般由电源、磁化装置、探头、扫查装置、信号处理单元和记录单元等组成。除应满 足4.2.1的要求外，还应满足6.2.2至6.2.9的要求。 6.2.2磁化装置和探头 按不同的被检工件的曲率选用合适的磁化装置和探头。 6.2.3通道 仪器应具有足够的通道数，且应给出每个检测通道的覆盖范围。 6.2.4扫查装置 扫查装置应与被检工件的曲率相匹配，可采用手动或电动的方式进行扫查，最大扫查速度不应 低于0.3m/s。 6.2.5灵敏度 对于小于等于8mm的壁厚，当涂层厚度小于6mm时，可探测到被检对象表面厚20%深的人工 缺陷；壁厚大于8mm或涂层厚度大于6mm时，其检测灵敏度由用户与检测单位协商确定。 6.2.6信号显示 应采用指示灯、屏幕等方式显示缺陷的位置、深度当量或其他信息。 6.2.7系统校准 每年应至少一次采用校准试件进行系统校准。校准通过将检测系统在校准试件上检测人工缺陷 来进行。 6.2.8系统功能核查声 应在检测实施前和结束后，采用校准试件对设备进行系统功能核查。在系统遇到故障或者修理 后，需进行系统功能核查。 6.2.9检测设备的维护 检测实施前应对检测设备进行维护和功能检查，以保证仪器功能正常。在现场进行检测时，如 怀疑设备的检测结果，应对设备进行功能检查和调