ICS 97. 180 LY B 87 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 1924-2010 木制茶具 Wooden tea set 2010-06-01实施 2010-02-09发布 国家林业局 发布 LX/T1924—2010 前言 本标准由国家林业局提出 本标准由全国木材标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：浙江省林产品质量检测站、台州市汉唐茶具有限公司。 本标准参加起草单位：浙江汉唐茶文化有限公司。 本标准主要起草人：方崇荣、徐漫平、陈林魁、林慧斐、杨伟明。 LY/T 1924—2010 木制茶具 1范围 本标准规定了木制茶具的要求、试验方法、检验规则以及标志，包装、运输和贮存等。 本标准适用于以木材为原料而制成的茶具。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T16734中国主要木材名称 GB/T 18107 红木 GB/T 18513 中国主要进口木材名称 GB18584—2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 QB/T2385--2008深色名贵硬木家具 WB/T1038 3中国主要木材流通商品名称 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 木制茶具wooden tea set 以木材为原料，加工而成的用于品茶或陈列收藏用的各种茶具，主要由茶盘、茶托、茶针、茶罐、茶 匙、茶挑、茶夹、茶漏以及杯架等构成。 3. 2 茶盘tea tray 用于搁置泡茶器血的主体部分。 3. 3 茶具附件teaaccessory 茶托、茶针、茶罐、茶匙、茶挑、茶夹、茶漏等。 3. 4 杯架cup shelf 置于茶盘一侧或茶盘之上，用于放置茶器（如茶碗）的支架。 4分类和命名 4.1分类 a）抽屉式茶盘； b）排水式茶盘。 LY/T 1924—2010 4.2命名 木制茶具应按主要使用木材的木材名称进行命名，即按GB/T16734.GB/T18107、GB/T18513、 WB/T1038规定执行。 5要求 5.1原材料要求 5.1.1主要推荐树种按QB/T2385一2008附录 A中第A.1章、第A.2章,第A.3章规定执行。 5.1.2同一茶具原则上应采用同一树种。 5.1.3茶具正视面的用材应无边材且经木材干燥处理，色泽、纹理一致或相近。 5.1.4所用木材无腐朽、死节、开裂和活体虫蛙现象。 5.1.5涂层材料为环保树脂漆，有害物质限量应符合GB18584要求。 5.2外观质最要求 茶具表面应光洁，无刀痕、崩缺，边角圆滑。结合部位平整，无开裂现象；涂层均匀，无颗粒、堆积、流 挂、漏漆、脱落、皱皮、裂痕、气泡、针孔等涂饰缺陷。 5.3尺寸允许偏差 5.3.1茶盘的长度、宽度允许偏差为士1%；外形不规则的茶盘尺寸偏差不作要求。 5.3.2茶具附件尺寸偏差不作限定和要求。 5.4理化性能指标 5.4.1含水率 木制茶具含水率要求为8.0%~16.0%。 5.4.2漆膜涂层理化性能 漆膜涂层理化性能指标应符合表1规定。 表1漆膜涂层理化性能 技术要求 漆膜涂层理化性能 耐10%碳酸钠溶液，16h 耐10%乙酸溶液,16 h 仅在光线照射到试验表面或十分接近印痕处，反射到 观察者眼中时，有轻微可视的变色、变泽，或不连续印痕 耐湿热，20min 耐干热，20min 漆膜附着力 割痕交叉处有漆膜剥落，漆膜沿割痕有少量断续剥落 漆膜耐磨性,1000 转 漆膜局部轻微露白 漆膜抗冲击性，冲击高度h=50mm 漆膜表面无裂纹，但可见冲击印痕 耐冷热温差 应无鼓泡、裂缝等 5.5.可溶性重金属限量 木制茶具中可溶性重金属限量应符合GB18584中的规定。 6试验方法 6.1外观质量 采用目测进行检查，并检查材质与明示树种是否一致。 6.2茶盘的规格尺寸 距茶盘长（或宽）边约30mm且平行于宽（或长）边，用钢卷尺（精度为1 mm)分别测量茶盘的宽度 和长度，精确至1mm。以相应偏差的绝对值与相应的明示长宽尺寸之比分别计算偏差，精确至1%。 2 LY/T 1924—2010 6.3理化性能指标 6.3.1试件制作、试件尺寸和数的规定 含水率测定试件可在下料前的同种木材中截取，漆膜涂层理化性能指标测试样品应在生产后存放 24h以上的产品中直接取样，也可以在与检验样品相同材料工艺条件下制成的试验样板上试验。制作 试件的尺寸规格及数量见表2。 表2试件尺寸规格及数量 检验项目 试件规格尺寸/mtm 试件数量/个 含水率 20×20 3 漆膜涂层理化性能 75×75 8 6.3.2含水率测定 采用误差不大于士1%的木材含水率测定仪。任选三个不同位置的部件，在每个部件上，选择距离 部件边部100mn处的任意三点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算三个部件的含水率平均 值，即为试件的木材含水率。 当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T1931的规定测定木材含水率。 6.3.3漆膜涂层理化性能 按QB/T2385—2008中7.5规定执行。 6.4可溶性重金属限量 按GB18584—2001中5.2规定执行。 7检验规则 7. 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括： a）外观质量（含材质）； b）规格尺寸偏差； c）木材含水率。 7.1.2型式检验 型式检验包括出厂检验的全部项目、理化性能指标和可溶性重金属限量。正常生产时，每年检验不 少于两次。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a)J 原辅材料及生产发生较大变动时； 停产三个月以上，恢复生产时； b) c）新产品投产或转产时； d）质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2抽样方案 7.2.1外观质量检验 采用GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案，使用一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0，见 表3。按5.2的规定对样本ni进行检验。不合格数di≤Ac时接收，d≥Rei时拒收，若Ac<d<Re， 检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d,十dz≤Acz时接收，di十d≥Re时拒收。 3 LY/T 1924—-2010 表3外观质量抽样方案 单位为件 样本量 第一判定数 第二判定数 批量范围N ni=nz 接收数 Ac 拒收数Rel 接收数 Ac2 拒收数Re2 06 80 16 0 2 1 2 91~150 13 26 0 3 3 4 151~~280 20 40 1 3 4 5 281~500 32 64 2 5 6 7 501~~1 200 50 100 3 6 9 10 7. 2. 2 规格尺寸偏差检验 采用GB/T2828.1中的正常检验二次抽样方案，使用一般检验水平I，接收质量限（AQL)为6.5，见 表4,按5.3的规定对样本m进行检验。不合格数d,≤Aci时接收,d,≥Re时拒收，若Ac<di<Rei,检 验样本nz。前后两个样本中不合格品数di于dz≤Ac2时接收，d，十dz≥Rez时拒收。 表4规格尺寸抽样方案 单位为件 样本大小 第一判定数 第二判定数 批量范围N Zn 拒收 Re) 接收 Ac? ni = nz 接收Aci 拒收Rea 06% 2 3 6 0 1 2 91~150 5 10 a 2 2 16 151~280 8 33 4 281~500 13 26 1 4 5 501~1200 20 40 2 5 6 7 7.2.3理化性能和可溶性重金属含量检验 理化性能和可溶性重金属含量的抽样方案见表5，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进 行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不 合格，判为不合格 表5理化性能抽样方案 单位为件 批量范围N 初检抽样数 n1 复检抽样数 nz 005 1 2 501~1 200 2 4 >1 201 3 6 7.3综合判定 产品的外观质量、规格尺寸偏差、理化性能和可溶性重金属含量均符合相应技术要求时，判为合格； 否则为不合格品。 产品明示木材名称应与实际树种相符，否则判为不合格。 7.4检验报告 检验报告应包括如下内容： a）检测所依据的标准； b) 检验结果； 检测过程中出现的各种异常情况。 LY/T 1924-2010 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志、标签 8.1.1标志 产品人库时，应在产品或其包装的适当部位标明厂名、厂址、产品名称、规格型号、产品等级、木材名 称、生产日期或批号、执行标准等。 8.1.2标签 包装标签上应有企业名称、地址、生产日期或批号、产品名称、规格型号、产品等级、木材名称、数量、 标准代号、检验合格证等。 8.2包装 产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据产品的特点提供详细的使用说明书。 包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损，并有防潮、防晒等标记。 8.3运输 所使用运输工具应保持清洁，装运过程应平整堆放，防止机械损伤，运输过程防污损、防潮、防湿和 防曝晒。 8.4贮存 贮存时应按类别、规格、等级分别平整堆放，每件应有相应的标记。