ICS 21. 100. 20 CCS J 11 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7361—2023 代替 JB/T 7361—2007 滚动轴承 零件硬度试验方法 Rolling bearings-Test method for hardness of parts 2024-07-01 实施 2023-12-29 发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JB/T 7361—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替JB/T7361－2007《滚动轴承零件硬度试验方法》，与JB/T7361－2007相比，除编辑 性改动外，主要技术变化如下： a）删除了对试样表面粗糙度的要求（见2007年版的表1），更改对试样平行度的要求（见6.4，2007 年版的5.5); b）增加了工序间零件退火状态硬度试验方法和试验力的选择（见表1); c）增加了轴承零件工作表面和心部的硬度试验部位要求（见表2和表3）； d）增加了钢球、滚子和滚针的硬度修正值（见附录C); f）更改了硬度试验报告的格式（见附录D，2007年版的附录C）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本文件起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、浙江品诺机械有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公 司、湖北钱潮精密件有限公司、浙江为尚机械有限公司、江苏力星通用钢球股份有限公司、苏州轴承厂 股份有限公司、浙江德美轴承有限公司、江苏淮安逸臣精密机械有限公司、海宁市一特热处理有限公司、 慈兴集团有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、中铁工程装备集团有限公司。 本文件主要起草人：王姗姗、王凯丽、于长鑫、陈兴军、夏克浪、沙小建、扈林庄、宋豫聪、邹玲 红、唐奇东、罗志钢、曹国金、张国威、黄云江、郝素锋。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -JB/T 7361-1994、JB/T 73612007; 一本次为第二次修订。 1 JB/T 7361—2023 滚动轴承零件硬度试验方法 1范围 本文件规定了钢制滚动轴承套圈和滚动体的硬度试验的基本要求和试样，描述了相应的试验方法 本文件适用于钢制滚动轴承套圈和滚动体工序间与成品的硬度试验，其他轴承用零件的硬度检验参 照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T230.1一2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺）的检验与校准 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 金属材料布氏硬度试验 GB/T 231.2 第2部分：硬度计的检验与校准 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T 1172 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4340.1 GB/T 4340.2 2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 GB/T 6930滚动轴承词汇 GB/T13298-2015金属显微组织检验方法 GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T17394.2金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 GB/T34891一2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 3术语和定义 GB/T6930界定的术语和定义适用于本文件。 4符号 下列符号适用于本文件。 be：套圈端面有效宽度（套圈壁厚减去内、外倒角的尺寸） D：套圈公称外径 Dw：滚动体公称直径 HBW：布氏硬度 HLD：采用D型冲击装置测定的里氏硬度 1 JB/T 73612023 HRA：A标尺洛氏硬度 HRBW：B标尺洛氏硬度 HRC：C标尺洛氏硬度 HV：维氏硬度 Lw：滚动体公称长度 5 基本要求 5.1试验室 硬度试验室应干燥、清洁，周围无强烈振动及腐蚀气体源。试验温度一般在10℃C～35℃C。对于温 度要求严格的试验，温度为23℃土5℃。 5.2试验仪器 用于硬度试验的各类硬度计应定期检定和校准，试验中所用硬度标准块应在有效期内。 6试样 6.1采用轴承套圈和滚动体（以下简称轴承零件）或截取轴承零件作为试样，试样尺寸较小时应镶嵌 后试验。试样的截取和镶嵌应符合GB/T13298一2015中3.4和3.7的规定。 6.2试样的试验表面应平坦光滑、干燥、无油污，尤其不应有烧伤、脱碳、裂纹和残磁等影响试验结 果的缺陷。采用维氏硬度试验时，建议对试验表面进行表面抛光处理。 6.3试样的试验定位面不应有氧化皮、粗大划痕、毛刺、磕碰伤等缺陷。 6.4试样的试验面和试验定位面应平行。 7试验方法 7.1试验方法的选择 根据轴承零件的热处理状态和尺寸规格，按照表1的规定选用硬度试验方法进行硬度试验。若用户 对硬度测试有特殊要求，也可选用其他方法进行硬度试验。 表 1试验方法和试验力的选择 热处理状态 零件规格/mm 试验方法 试验力/N 硬度符号 所采用的标准 2.5≤b<6 294.2 HBW1/30 6≤b<12 1 839 HBW2.5/187.5 布氏法 GB/T 231.1 退火a 12≤b<25 7355 HBW5/750 be≥25 29 420 HBW10/3000 980.7 HRBW be≥3.6 洛氏法B标尺 GB/T 230.1 be<0.6 维氏法 9.807 HV1 Dw<0.6 淬回火 GB/T 4340.1 0.6≤be<0.8 维氏法 49.03 HV5 0.6≤Dw<1 2 JB/T 7361—2023 表1 (续) 热处理状态 试验方法 硬度符号 零件规格/mm 试验力/N 所采用的标准 0.8≤be<1.2 维氏法 98.07 HV10 1≤D<2 GB/T 4340.1 1.2≤be<1.5 维氏法 294.2 HV30 2≤Dw<4.7625 洛氏法A标尺 淬回火 1.5≤be≤2 588.4 HRA 2<be<10 洛氏法C标尺 1 471 HRC GB/T 230.1 4.7625≤Dw<60 be≥10 b 洛氏法C标尺 1 471 HRC Dw≥60b 里氏法 HLD GB/T 17394.1 0.011 (N·m) 注1：经表面硬化处理的轴承零件，根据硬化层深度选择适合的试验力与试验方法。 注2：b<1.5mm的套圈、Dw<4.7625mm的钢球和D<5mm的滚子或滚针，可直接测定或镶嵌后测定。 退火后的滚动体应磨制平面后再进行硬度试验，试验方法和试验力根据磨制平面宽度（参考套圈be的划分）进 行选择。 不能在台式硬度计上进行硬度试验的零件可以采用里氏法进行试验。 7.2试验规则 7.2.1试验前，硬度计应使用与轴承零件硬度值相近的标准硬度块进行三点以上的校验，校验值应符 合标定值的要求。硬度计的示值误差应符合GB/T230.2、GB/T231.2、GB/T4340.2、GB/T17394.2的 要求。 7.2.2试验台和压头表面应清洁，无污物（氧化皮、油污、灰尘等）。轴承零件或试样平稳放置，试 验过程中不应发生位移。硬度计应避免受到冲击或振动。 7.2.3钢球及圆柱滚子进行工作表面硬度试验时所用台具分别按照附录A和附录B的规定。圆锥滚子 和球面滚子进行工作表面硬度试验时的台具由制造厂自行确定。 7.2.4轴承零件工作表面硬度和心部硬度的试验部位按照表2和表3的规定。试验部位及试验力也可 由制造厂与用户协商确定。 表2轴承零件工作表面硬度试验部位 零件类型 热处理方法 试验部位 a）有效壁厚≤6mm的套圈、有效直径≤10mm的滚子和滚针，试验部位为心部或 端面。有争议时，以心部硬度为准； 整体硬化处理 b）有效壁厚>6mm的套圈，试验部位为工作表面以下垂直距离1mm～3mm处或端 套圈、滚子和 面，有争议时，以工作表面下垂直距离1mm～3mm处的硬度为准；有效直径>10mm 滚针a 的滚子试验部位为工作表面或端面，有争议时，以工作表面硬度为准 工作表面以下垂直距离0.1mm处或端面，有争议时，以工作表面以下垂直距离 表面硬化处理 0.1mm处的硬度为准。工作表面以下垂直距离0.1mm处不能满足压痕中心距零件试样 边缘至少为压痕对角线长度的2.5倍要求时，试验部位应选择满足此要求的最小位置 a）Dw<4.762mm：制备平面； 钢球a 整体硬化处理 b）Dw≥ 4.762mm：工作表面 注：采用维氏硬度试验时，整体硬化套圈工作表面截面硬度以HV10为准，表面硬化处理套圈工作表面截面硬度以HV1 或HV0.2为准。 工序间应制备平面后进行试验。 套圈有效壁厚、滚子和滚针有效直径按照GB/T34891一2017附录A的规定。 JB/T 7361—2023 表 3 轴承零件心部硬度试验部位 零件类型 试验部位 套圈 有效壁厚处的轴向截面中心部位ab a）圆柱滚子、球面滚子、滚针：Lw/2的径向截面中心部位b； 滚子 b）圆锥滚子：距大端面Lw/3处径向截面中心部位b 钢球 球心部位b 采用HRC或者HV10进行试验。 套圈有效壁厚按照GB/T34891一2017附录A的规定。 指几何中心点周围满足硬度测试条件的区域。 7. 2. 5 试验力应根据轴承零件的热处理状态、规格、试验方法等