ICS 59. 080. 40 Y 47 中华人民共和国国家标准 GB/T 8948--2008 代替 GB/T 8948-1994 聚氯乙烯人造革 Polyvinyl chloride artificial leather 2009-05-01实施 2008-08-19 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8948—2008 前言 本标准代替GB/T8948—1994《聚氯乙烯人造革》。 本标准与GB/T8948—1994相比主要变化如下： 本标准增加按涂层是否发泡进行分类：发泡革和不发泡革。 本标准重新调整4.1.2指标,按厚度不同确定不同指标。 一本标准要求中的4.1.4、4.2、4.3指标不分等级，统一采用原标准的一等品指标。 能(4. 4)。 把原标准中的耐折牢度、粘着性、低温耐折牢度、耐揉搓性和耐顶破强度列入协商物理力学性 能，增加耐光性、硫化性两项指标。 本标准在试验方法中增加耐光性、硫化性的试验方法，同时把低温耐折牢度、耐探揉搓性和耐顶 破强度的试验方法由附录改为正文。 老化性试验温度不分等级,统一采用原标准的一等品指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准由佛山塑料集团股份有限公司双龙分公司起草，无锡双象超纤材料股份有限公司参与起草。 本标准主要起草人：吴静华、高翩、曾秀明、张庆荣、赵梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB 8948-1988,GB/T 8948—1994。 GB/T 8948-—2008 聚氯乙烯人造革 1 范围 本标准规定了聚氯乙烯人造革的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以平纹布或斜纹布为底基，在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂和其他添加剂经压延或涂 覆等方法而制成的聚氯乙烯人造革。 本标准不适用于针织布基聚氯乙烯人造革。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1539—2007纸板耐破度的测定 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB7565-1987纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 8808--1988 HG/T 2-162--1965 ，塑料薄膜低温伸长试验方法 QB/T2714—2005皮革！ 物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T2727-—2005皮革 色牢度试验耐光色牢度：弧 3分类 3.1产品按布基纺织方法分类见表1。 表 1产品分类方法 类 别 布基品种 A 平纹布 B 斜纹布 3.2按涂层是否发泡分为发泡革和不发泡革。 4 要求 4.1规格 4.1.1宽度及极限偏差应符合表2规定。 表 2 宽度极限偏差 单位为毫米 极限偏差 000 I> ±20 >1 000 ±25 1 GB/T 8948—2008 4. 1.2 厚度及极限偏差应符合表3规定。 表3厚度极限偏差 单位为毫米 类 别 厚 极限偏差 0. 70~1. 00 ±0.10 发泡革 1. 10~1. 60 ±0.15 A 0. 35 ~ 0. 65 ±0.05 不发泡革 ±0.10 0. 70～1. 20 0. 70~1. 00 ±0.10 发泡革 1.10~1.60 ±0.15 B 0. 70~0. 90 ±0.10 不发泡革 1. 00~1. 20 ±0.15 注：厚度不在上述范围时,厚度极限偏差由供需双方协商确定。 每卷长度的极限负偏差为0.1m。 4.1.3 4. 1.4 每卷段数和最小段长应符合表4规定。 表4具 段数和最小段长 指 标 每卷长度/m 每卷段数 最小段长/m ≤2 ≥4 ≥30 注：一段以上,每增加一段应增加 0.1 m。 4.2外观 外观应符合表5的规定。 表 5外观 项 目 指 标 花纹及色差 花纹清晰、深浅一致、无色差 每边宽度≤1 cm,长度≤40 cm。20 m 或 20 m 以下卷的不多于 1 处,20 m至 边陷 30 m(不含 20 m)一卷的不多于 2 处,30 m 以上(不含 30 m)卷的不多于 3 处 料块、焦巴、杂质 不应存在 气泡 不应存在 长度≤50 cm,20 m或 20 m以下一卷的不多于 1处,20 m至 30 m(不含 20 m)一 道痕 卷的不多于 2处,30 m以上(不含 30 m)一卷的不多于 3处 2.5 cm² 以下,20 m或 20 m 以下一卷的不多于 2处,20 m至 30 m(不含 20 m) 油渍、污渍和色渍 卷的不多于 3处,30 m 以上(不含 30 m)一卷的不多于 4 处 布折 不应存在 布基透油 不应存在 底基破裂 不应存在 注：以上缺陷，每出现一处应加 0.1 m。 2 GB/T 8948—2008 4.3 物理力学性能 4.3.1通用物理力学性能 通用物理力学性能应符合表6规定。 表 6 通用物理力学性能 智 项 A类 B类 经向 ≥200 ≥400 拉伸负荷/N 纬向 ≥150 ≥300 经向 ≥4 >8 断裂伸长率/% 纬向 ≥10 ≥13 经向 ≥12 ≥20 撕裂负荷/N 纬向 ≥12 ≥20 剥离负荷/N ≥15 ≥18 表面颜色牢度/级 ≥4 耐寒性 表面不裂 老化性 表面不裂 4.3.2 协商物理力学性能 协商物理力学性能指由供需双方协商确定的物理力学性能项目。协商物理力学性能应符合表 7 规定。 表 7协商物理力学性能 指 标 项 目 A类 B类 耐顶破强度/MPa ≥1.0 ≥1.2 耐折牢度 3万次表面不裂 低温耐折牢度 3万次表面不裂 耐揉搓性 表面无裂纹、损伤或布基与涂层分离等现象 耐光性/级 ≥4 硫化性/级 ≥4 粘着性 表面无异状 试验方法 5 5.1 试样制备 从产品上沿经向裁取1m以上作为样品。样品纬向两端各除去宽50mm后进行试样制备，试样的 裁取数量及尺寸按表8和图1规定进行。 3 GB/T 8948—2008 经向 50mm 纬向 拉伸负荷及断裂伸长率试样； Al~A2 -- -撕裂负荷试样； Bi、Bz * 剥离负荷试样； C- D 表面颜色牢度试样； -粘着性试样； E F- 耐寒性试样； 一老化性试样； "HH 耐揉搓性试验试样; 耐折牢度及低温耐折牢度试样； 耐顶破强度试样； 耐光性试样; M- N- 硫化性试样。 图1试样制备图 GB/T8948--2008 表8试样尺寸及数量 试样大小 数量/ 试样名称 序号 记号 (长×宽)/mm 块 经向 Al 200×30 拉伸负荷及断裂伸长率 纬向 A2 200 X30 3 经向 150×30 3 2 撕裂负荷 纬向 Bz2 150×30 3 剥离负荷 经向 3 c 150X30 3 表面颜色牢度 经向 D 220X60 2 4 5 粘着性 经向 90× 60 耐寒性 6 经向 F 60X20 老化性 7 经向 G 200X50 3 经向 Hi 120×30 2 耐揉搓性 8 纬向 120 ×30 H2 2 经向 11 70 X 45 耐折牢度及低温耐折 6 9 牢度 纬向 Iz 70 × 45 6 10 耐顶破强度 L 100X100 3 11 耐光性 M 70×50 3 12 硫化性 N 90× 60 1 5.2 试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T2918—1998规定的温度（23土2)℃、相对湿度（50%土10%)标准环境和正常偏差范围进 行,试样状态调节时间不少于4 h,并在此条件下进行试验。 5.3宽度 用精度为 1 mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量 3处,结果取最小值,精确至 1 mm。 5.4厚度 5.4.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： 测力:0.8 N~1.5 N; a)i (q 测头直径:7mm~10 mm; c) 分度值:0.01mm。 5. 4.2 试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向左、中、右3点测量，测量结果以算术平均值表示，精确至 0.01 mm. 5.5长度 用合适的量具或仪表测量,结果精确至 1 cm。 5.6外观 在自然光线下目测和用相应的量具测量。